本技术涉及零部件加工,尤其涉及一种机械零部件加工固定装置。
背景技术:
1、零部件加工在进行钻孔、打磨、抛光、切割等加工时,需要使用固定装置将零部件固定,确保加工过程中零部件无法移动,便于零部件的加工工作;
2、而现有技术中的加工固定装置,夹持住零部件的夹具固定在装置上,夹具上的挤压板位置虽然可以进行调节夹持住零部件,但挤压板的移动位置任然会受到夹具位置固定的限制,使挤压板可移动的位置不足,导致无法夹持住大小相差过大的零部件,使用不便,因此需要提供一种可调节夹具位置以克服上述缺陷的加工固定装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的夹持住零部件的夹具固定在装置上,夹具上的挤压板位置虽然可以进行调节夹持住零部件,但挤压板的移动位置任然会受到夹具位置固定的限制,使挤压板可移动的位置不足,导致无法夹持住大小相差过大的零部件的问题,从而提出一种机械零部件加工固定装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种机械零部件加工固定装置,包括工作台和插销框以及插销框上可拆卸安装的固定组件,多个插销框贯穿在工作台中,多个插销框之间固定有多根支撑杆和中心杆,插销框的内部设置有支撑起固定组件的焊接杆;多个插销框上设置有高度不一用于固定大小不一的零部件的固定组件。
3、进一步优选的,所述固定组件包括插销杆、螺纹筒、螺纹杆、挤压板、螺纹环和垫环,插销框的顶部可拆卸插入有插销杆,插销杆的端部设置有螺纹筒,螺纹筒的中间贯穿设置有通过螺纹移动的螺纹杆,螺纹杆的端部固定有夹持零部件的挤压板,螺纹杆上套设有通过螺纹移动的螺纹环以及螺纹环和螺纹筒分隔开的垫环。
4、进一步优选的,所述插销框、支撑杆、插销杆、螺纹筒、螺纹杆、挤压板、螺纹环、垫环和焊接杆均对称设置在中心杆的两侧,两个螺纹筒固定在一根插销杆的端部。
5、进一步优选的,所述螺纹杆垂直于挤压板的侧面,两根螺纹杆平行设置在一根插销杆的端部。
6、进一步优选的,所述支撑杆倾斜设置在多个插销框之间,多个插销框之间的高度递增,并且六个插销框对称设置在工作台的底部。
7、进一步优选的,所述插销框的顶部与工作台的顶部处于同一水平面,螺纹环位于螺纹筒和挤压板之间,多根插销杆的长度递增。
8、进一步优选的,所述焊接杆抵在插销杆的底部,螺纹环的外圈直径大于螺纹筒的外圈直径。
9、本实用新型的有益效果是:插销杆可以插入不同位置的插销框中,不同长度的插销杆插入不同长度的插销框,可以根据零部件的大小调整插销杆的位置,使挤压板能够夹持住各种大小的零部件,安装拆卸方便;螺纹环和螺纹筒在螺纹杆上移动,螺纹环在螺纹杆上移动,使螺纹筒、垫环和螺纹环紧贴在一起,确保螺纹杆的位置固定在螺纹筒内部,使挤压板的位置固定,牢牢的将零部件固定,具有固定牢固的优点。
1.一种机械零部件加工固定装置,包括工作台(1)和插销框(2)以及插销框(2)上可拆卸安装的固定组件,其特征在于:多个插销框(2)贯穿在工作台(1)中,多个插销框(2)之间固定有多根支撑杆(3)和中心杆(4),插销框(2)的内部设置有支撑起固定组件的焊接杆(11);多个插销框(2)上设置有高度不一用于固定大小不一的零部件的固定组件。
2.根据权利要求1所述的机械零部件加工固定装置,其特征在于,所述固定组件包括插销杆(5)、螺纹筒(6)、螺纹杆(7)、挤压板(8)、螺纹环(9)和垫环(10),插销框(2)的顶部可拆卸插入有插销杆(5),插销杆(5)的端部设置有螺纹筒(6),螺纹筒(6)的中间贯穿设置有通过螺纹移动的螺纹杆(7),螺纹杆(7)的端部固定有夹持零部件的挤压板(8),螺纹杆(7)上套设有通过螺纹移动的螺纹环(9)以及螺纹环(9)和螺纹筒(6)分隔开的垫环(10)。
3.根据权利要求2所述的机械零部件加工固定装置,其特征在于,所述插销框(2)、支撑杆(3)、插销杆(5)、螺纹筒(6)、螺纹杆(7)、挤压板(8)、螺纹环(9)、垫环(10)和焊接杆(11)均对称设置在中心杆(4)的两侧,两个螺纹筒(6)固定在一根插销杆(5)的端部。
4.根据权利要求2所述的机械零部件加工固定装置,其特征在于,所述螺纹杆(7)垂直于挤压板(8)的侧面,两根螺纹杆(7)平行设置在一根插销杆(5)的端部。
5.根据权利要求2所述的机械零部件加工固定装置,其特征在于,所述支撑杆(3)倾斜设置在多个插销框(2)之间,多个插销框(2)之间的高度递增,并且六个插销框(2)对称设置在工作台(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的机械零部件加工固定装置,其特征在于,所述插销框(2)的顶部与工作台(1)的顶部处于同一水平面,螺纹环(9)位于螺纹筒(6)和挤压板(8)之间。
7.根据权利要求1所述的机械零部件加工固定装置,其特征在于,所述焊接杆(11)抵在插销杆(5)的底部,螺纹环(9)的外圈直径大于螺纹筒(6)的外圈直径。