一种片型冲压产品的收集转运工装的制作方法

1.本实用新型涉及冲压产品转运工装技术领域，具体涉及一种片型冲压产品的收集转运工装。


背景技术：

2.如图1所示，为常见的圆形冲压产品，其特点有：1.料厚较薄，1mm左右，2.产品表面没有凸起或凹陷的成型面，只用到冲载工艺就完成了产品的冲压，3.冲压出的产品不可任意旋转或移动，否则产品相互出现错位，会影响总成的安装使用，针对以上特点，此种片型产品是采用高速冲床生产，其生产特点是：生产节奏快，产品源源不断的从模具出料口送出，由特定的轨道将产品依次引导到指定的位置，然后通过人工收集，并有序码放到包装转运箱中，此产品在生产过程中，已实现自动连续地冲压和出料。
3.但是，以上冲压产品在人工收集和转运过程中，存在产品收集和转运效率低，收集转运过程中容易出现产品偏转错位，甚至出现产品变形损坏的现象。
4.因此，发明一种片型冲压产品的收集转运工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种片型冲压产品的收集转运工装，以解决以上冲压产品在人工收集和转运过程中，存在产品收集和转运效率低，收集转运过程中容易出现产品偏转错位，甚至出现产品变形损坏的现象的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片型冲压产品的收集转运工装，包括标度装载杆，所述标度装载杆一侧设有冲压产品，所述冲压产品上对称开设有卡槽，所述卡槽与标度装载杆相匹配，所述标度装载杆一端固定连接有平底座，所述标度装载杆另一端设有卡扣弹簧片，所述卡扣弹簧片与标度装载杆过盈配合装配。
7.优选的，所述标度装载杆由固体金属材料制成，所述标度装载杆长度为200-400mm。
8.优选的，所述卡扣弹簧片包括圆板，所述圆板中心开设有安装孔，所述安装孔外侧开设有异形孔，所述安装孔与标度装载杆过盈配合。
9.优选的，所述异形孔数量设置为四个，四个所述异形孔均匀分布在安装孔外侧。
10.优选的，所述圆板由弹簧钢材料制成，所述圆板厚度为2-3mm。
11.优选的，所述标度装载杆远离平底座一端为延长部，所述延长部外表面标有刻度线。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将两根标度装载杆分别插入冲压产品上的两个对称的卡槽内，就可批量的将冲压产品提取出来，且不影响模具的连续生产，这两根标度装载杆，就可以有效的防止冲压产品在收集转运的过程中随意旋转和移动，产品装填在两根标度装载杆上后，就需要用到卡扣弹簧片，将冲压产品和标度装载杆固定在一起，如图3所示，卡扣弹簧片从标度装载
杆的右端过盈装配在标度装载杆的直壁上，如图5和6所示，卡扣弹簧片就可以有效的阻挡产品从标度装载杆上滑落，这样，产品和收集转运装置就组合成一个整体，有效的保护了产品的同时，也提高了收集转运的效率，并且在冲压产品的后处理工序中，此装置也可以作为一种装夹工装，甚至作为一种包装方案来使用，本装置能高效安全地收集和转运片型冲压产品，节省时间，提高效率的同时，还能保护产品，避免出现产品偏转错位，和产品变形损坏的现象，还可以重复循环使用，降低成本，便于推广使用；
14.2、通过设有延长部上的刻度线，这样在收集产品时，就能准确控制每组本装置上的产品数量，方便人工操作，同时也便于生产数量和产能的统计，本装置在收集和转运时能快速确定产品数量，便于对生产产能的统计，节省时间，提高效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型冲压产品俯视图；
17.图2为本实用新型卡扣弹簧片俯视图；
18.图3为本实用新型标度装载杆与卡扣弹簧片连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图3右视图；
20.图5为本实用新型使用状态时主视图；
21.图6为本实用新型图5右视图。
22.附图标记说明：
23.1、标度装载杆；2、卡扣弹簧片；3、冲压产品；4、平底座；5、延长部；6、刻度线；7、圆板；8、安装孔；9、异形孔；10、卡槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种片型冲压产品的收集转运工装，包括标度装载杆1，标度装载杆1一侧设有冲压产品3，标度装载杆1用来装载冲压产品3，方便收集和转运冲压产品3，冲压产品3上对称开设有卡槽10，卡槽10与标度装载杆1相匹配，通过设有卡槽10，便于标度装载杆1插入，就可批量的将冲压产品3提取出来，标度装载杆1一端固定连接有平底座4，平底座4防止冲压产品3脱落，标度装载杆1另一端设有卡扣弹簧片2，卡扣弹簧片2与标度装载杆1过盈配合装配，卡扣弹簧片2可以有效的阻挡产品从标度装载杆1上滑落，方便转运，在使用时，准备两组本装置，初始状态时，标度装载杆1与卡扣弹簧片2是分离的，批量的冲压产品3从模具出料口冲出后，是整齐排列的，没有偏转和错位现象，此时只需将两根标度装载杆1分别插入冲压产品3上的两个对称的卡槽10内，就可批量的将冲压产品3提取出来，且不影响模具的连续生产，这两根标度装载杆1，就可以有效的防止冲压产品3在收集转运的过程中随意旋转和移动，产品装填在两根标度装载杆1上后，就需要用到卡扣弹簧片2，将冲压产品3和标度装载杆1固定在一起，如图3所示，卡扣弹簧片2从标度装载
杆1的右端过盈装配在标度装载杆1的直壁上，如图5和6所示，卡扣弹簧片2就可以有效的阻挡产品从标度装载杆1上滑落，这样，产品和收集转运装置就组合成一个整体，有效的保护了产品的同时，也提高了收集转运的效率，并且在冲压产品3的后处理工序中，此装置也可以作为一种装夹工装，甚至作为一种包装方案来使用。
26.如图3所示：标度装载杆1由固体金属材料制成，使标度装载杆1有一定的强度和韧性，标度装载杆1长度为200-400mm，可以一次性转运多个产品。
27.如图2-4所示：卡扣弹簧片2包括圆板7，圆板7中心开设有安装孔8，安装孔8外侧开设有异形孔9，安装孔8与标度装载杆1过盈配合，在使用时，将安装孔8穿过标度装载杆1，通过设有异形孔9，使安装孔8与标度装载杆1过盈装配。
28.如图2和4所示：异形孔9数量设置为四个，四个异形孔9均匀分布在安装孔8外侧，通过设有异形孔9，使安装孔8与标度装载杆1过盈装配。
29.如图2-6所示：圆板7由弹簧钢材料制成，圆板7厚度为2-3mm，使卡扣弹簧片2有韧性，可以与标度装载杆1过盈装配，方便使用。
30.如图3所示：标度装载杆1远离平底座4一端为延长部5，延长部5外表面标有刻度线6，通过设有刻度线6，便于对生产产能的统计，节省时间，提高效率。
31.本实用新型的工作原理：
32.参照说明书附图1-6，在使用时，准备两组本装置，初始状态时，标度装载杆1与卡扣弹簧片2是分离的，批量的冲压产品3从模具出料口冲出后，是整齐排列的，没有偏转和错位现象，此时只需将两根标度装载杆1分别插入冲压产品3上的两个对称的卡槽10内，就可批量的将冲压产品3提取出来，且不影响模具的连续生产，这两根标度装载杆1，就可以有效的防止冲压产品3在收集转运的过程中随意旋转和移动，产品装填在两根标度装载杆1上后，就需要用到卡扣弹簧片2，将冲压产品3和标度装载杆1固定在一起，如图3所示，卡扣弹簧片2从标度装载杆1的右端过盈装配在标度装载杆1的直壁上，如图5和6所示，卡扣弹簧片2就可以有效的阻挡产品从标度装载杆1上滑落，这样，产品和收集转运装置就组合成一个整体，有效的保护了产品的同时，也提高了收集转运的效率，并且在冲压产品3的后处理工序中，此装置也可以作为一种装夹工装，甚至作为一种包装方案来使用；
33.参照说明书附图1-5，在使用时，片型冲压产品3装填在标度装载杆1上，是有数量要求的，若本产品要求n件为一个收集单元，所以根据产品的单件厚度，可以计算出n件产品的累积厚度，对应到标度装载杆1上，做出n件产品的刻度标识，就是如图3所示的延长部5上的刻度线6，这样在收集产品时，就能准确控制每组本装置上的产品数量，方便人工操作，同时也便于生产数量和产能的统计，本装置在收集和转运时能快速确定产品数量，便于对生产产能的统计，节省时间，提高效率。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。