一种可调整角度的自动钻机的制作方法

型，所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形。
10.进一步地，每个所述第二夹块的长度皆大于活动槽的长度，每个所述移动螺杆的宽度皆大于移动块外侧到第二夹块外侧之间的宽度。
11.进一步地，两个所述固定夹板相对侧皆胶粘有防滑胶垫，所述第二夹块靠近移动套板的一侧、第一夹块靠近侧撑板的一侧亦胶粘防滑胶垫。
12.进一步地，所述尘屑吸管和连接软管外侧皆卡套有固定扣，且固定扣皆通过螺栓固定在钻机主体上，所述尘屑吸管为硬质吸管。
13.进一步地，所述收集箱顶端开设有与收集盒配合的开槽，所述连接盖板的宽度大于开槽的宽度，所述连接盖板的长度大于开槽的长度。
14.进一步地，所述收集盒靠近钻机底座的一侧底端固定有挡板，所述尘屑吸管、连接软管、收集箱、进尘口和收集盒内部贯通连接。
15.通过本技术上述实施例，采用了可调节式工作台板，将待加工工件固定在工作台板上后，可以根据钻孔需要对工作台板的角度进行调整，从而对工件相对钻头的角度进行调整，以此可以对钻孔角度进行调整，解决了现有的自动钻机在使用时钻孔的角度调整不便的问题，便于根据加工件的需要进行钻孔，提高了自动钻机的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图。
20.图中：1、钻机主体；2、钻机底座；3、钻头；4、工作台板；5、侧连接板；6、侧撑板；7、支撑螺杆；8、第一夹块；9、移动块；10、移动槽；11、移动螺杆；12、移动套板；13、活动槽；14、第二夹块；15、固定夹板；16、尘屑吸管；17、连接软管；18、固定扣；19、收集箱；20、风机；21、进尘口；22、收集盒；23、过滤网；24、连接盖板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-3所示，一种可调整角度的自动钻机，包括钻机主体1、钻机底座2、钻头3和工作台板4；工作台板4底端前后侧皆固定有侧连接板5，且侧连接板5外侧皆设置有侧撑板6，两个侧撑板6底端皆固定在钻机底座2顶端，每个侧连接板5靠近侧撑板6的一侧皆固定有支撑螺杆7，且支撑螺杆7皆与侧撑板6内部转动连接，每个支撑螺杆7延伸至侧撑板6外侧的一端皆螺纹套设有第一夹块8，每个工作台板4上皆设置有夹持结构，钻头3侧边设置有收集结构，通过工作台板4的可调节式设计，可以对工件钻孔时与钻头3的相对面进行调整，从而可以调整钻孔时，孔体进入工件之间的角度，提高了自动钻机的适用性；
28.夹持结构包括固定夹板15，工作台板4上方对称设置有固定夹板15，且固定夹板15底端前后侧皆固定有移动套板12，每个移动套板12内部皆开始有活动槽13，且活动槽13内部皆滑动套接有移动螺杆11，每个移动套板12外侧的移动螺杆11上皆螺纹套设有第二夹块14，每个移动螺杆11内端皆固定有移动块9，且移动块9皆与工作台板4侧边开设的移动槽10滑动连接，通过固定夹板15可以将工件夹持固定在工作台板4上，方便转动工件的同时，也方便对不同型号的工件进行固定；收集结构包括尘屑吸管16、连接软管17、收集箱19和风机20，钻机底座2侧边设置有尘屑吸管16，且尘屑吸管16顶端固定有连接软管17，且连接软管17另一端螺纹套接在进尘口21上，进尘口21固定在收集箱19侧边，且收集箱19通过螺栓固定在钻机底座2上，收集箱19内部设置有风机20，风机20和进尘口21之间的风机20内部卡合插设有收集盒22，收集箱19和收集盒22远离钻机底座2的一侧皆固定有过滤网23，且收集盒22顶端固定有连接盖板24，通过尘屑吸管16、连接软管17和风机20配合，可以将钻孔的碎屑收集至收集盒22内部，避免碎屑飞扬清理不便；
29.每个侧撑板6皆开设有与支撑螺杆7配合的转动孔，每个支撑螺杆7皆设置为横向放置的“t”形，方便工作台板4通过侧连接板5带动支撑螺杆7在侧撑板6内部转动，且避免第一夹块8与支撑螺杆7分离；每个移动槽10皆设置为与移动块9和移动螺杆11配合的横向放置的“凸”型，移动螺杆11皆设置为横向放置的“t”形，避免移动块9移出移动槽10，也避免移动套板12与移动螺杆11分离；每个第二夹块14的长度皆大于活动槽13的长度，每个移动螺
杆11的宽度皆大于移动块9外侧到第二夹块14外侧之间的宽度，保证第二夹块14可以拧动至抵接在移动套板12上，从而方便对移动套板12夹紧固定，且保证第二夹块14可以拧动至与移动套板12分离，方便拉动移动套板12；两个固定夹板15相对侧皆胶粘有防滑胶垫，第二夹块14靠近移动套板12的一侧、第一夹块8靠近侧撑板6的一侧亦胶粘防滑胶垫，使得固定夹板15夹持工件时更加稳定，且方便第二夹块14对移动套板12夹紧固定、第一夹块8对侧撑板6夹紧固定；尘屑吸管16和连接软管17外侧皆卡套有固定扣18，且固定扣18皆通过螺栓固定在钻机主体1上，尘屑吸管16为硬质吸管，通过固定扣18方便对尘屑吸管16和连接软管17固定在钻机主体1侧边，且连接软管17的柔性设计，方便随着钻机主体1移动；收集箱19顶端开设有与收集盒22配合的开槽，连接盖板24的宽度大于开槽的宽度，连接盖板24的长度大于开槽的长度，方便收集盒22插入收集箱19内部，且方便连接盖板24对收集箱19的开槽进行封堵；收集盒22靠近钻机底座2的一侧底端固定有挡板，尘屑吸管16、连接软管17、收集箱19、进尘口21和收集盒22内部贯通连接，方便收集盒22收集碎屑，且保证碎屑可以在风机20的吸力作用下，移入收集盒22内部。
30.本技术在使用时，当需要对工件进行钻孔加工时，将工件放置在工作台板4上，然后拧动两侧的第二夹块14，使得第二夹块14对移动套板12的夹紧固定解除，此时活动槽13与工作台板4和移动螺杆11之间的固定解除，然后移动固定夹板15，使得两侧的固定夹板15分别移动至工件两侧，固定夹板15竖向移动时，移动套板12通过活动槽13在移动螺杆11上竖向移动，固定夹板15横向移动时，移动套板12通过移动螺杆11带动移动块9在移动槽10内部水平移动，固定夹板15移动至工件两侧后，拧动第二夹块14重新对移动套板12夹紧固定，即可将工件固定在工作台板4上，然后拧动两侧的第一夹块8，使得第一夹块8对侧撑板6的夹紧解除，即可转动工作台板4，调整工件与钻头3之间的相对角度，调整至所需角度后，再拧动第一夹块8重新对侧撑板6夹紧固定即可，钻头3在进行钻孔时，在连接软管17的柔性配合下，尘屑吸管16随着钻头3移动，始终靠近钻孔点旁，打开风机20，使得风机20运行产生吸力，在吸力的作用下，钻孔产生的碎屑通过尘屑吸管16和连接软管17进入收集箱19内部，进入收集箱19内部后，在风机20的吸力作用下，继续移入收集盒22内部，并在过滤网23的过滤下，停留在收集盒22内部，即可对碎屑进行收集，收集碎屑较多后，拉动连接盖板24，即可将收集盒22拉出清理碎屑，清理完成后，将收集盒22重新插入收集箱19内部即可，当尘屑吸管16或连接软管17发生堵塞后，可以拧动连接软管17，使得连接软管17与进尘口21分离，并拧动螺栓使得固定扣18与钻机主体1分离，即可将尘屑吸管16和连接软管17取下清洗，清洗完成后，再拧动至进尘口21上，并通过固定扣18限位固定即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，通过工作台板4的可调节式设计，可以对工件与钻头3之间的角度进行调整，从而可以调整钻头3钻入工件内部的角度，大大提高了自动钻机的适用性；
33.2.本技术结构合理，通过固定夹板15的横向和竖向活动设计，可以根据工件的宽度和厚度进行调整，方便在不同工件加工时，将工件固定在工作台板4上，从而方便后续的钻孔；
34.3.本技术结构合理，通过尘屑吸管16、连接软管17和风机20配合，可以将钻孔产生的碎屑吸入收集盒22内部，并在过滤网23的过滤下收集至收集盒22内部，从而方便钻孔时
碎屑的收集清理，大大提高了自动钻机使用时的便捷性。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。