一种具有精准对接功能的自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种具有精准对接功能的自动焊接设备。


背景技术：

2.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.经检索，专利公告号为cn203945016u，公开了一种焊接设备，包括：工作台、导轨、主架、副架、第一驱动机构和第二驱动机构；导轨设置在工作台上，导轨的延伸方向与基准对接线平行；主架滑设在导轨上，第一驱动机构与主架连接，用于驱动主架在导轨上移动；主架上设置有挂孔，挂孔的延伸方向与基准对接线垂直；副架挂设在挂孔内，第二驱动机构与副架连接，用于驱动副架在挂孔内往复移动；副架上固定设置有用于夹持焊枪的夹具。本实用新型提供的该焊接设备，无需人工调整夹具，大大降低工人的劳动强度，采用机械控制使得焊接质量稳定，现有的技术cn203945016u中，在使用中虽然可以无需人工调整夹具，大大降低工人的劳动强度，但存在的缺陷是：现有的焊接结构缺少便捷固定以及物件焊接点自动调节对准的功能，导致在焊机的过程中物料容易焊接点发生偏移，影响焊接的效果，鉴于此，我们提出了一种具有精准对接功能的自动焊接设备，解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有精准对接功能的自动焊接设备。
5.本实用新型的技术方案：一种具有精准对接功能的自动焊接设备，包括底板、第一液压缸、安装台、第二液压缸、安装架和定位块，所述底板上端设置有安装台，所述安装台上设置有定位块，所述定位块上端设置有安装架，所述底板上端两侧对称设置有第一液压缸，所述安装架下端对称设置有第二液压缸，所述定位块相对侧设置有移动块，所述移动块之间设置有焊接件。
6.使用本方案中一种具有精准对接功能的自动焊接设备时，将需要焊接的焊接件放置在安装台上端，转动螺钉将焊接件两侧固定，固定后的焊接件上下两端均被第一限位块和第二限位块固定，通过第一液压缸和第二液压缸对第一限位块和第二限位块的驱动，可以方便对齐焊接件的上下两侧，保证焊接的精确性。
7.优选的，所述第一液压缸上端设置有第一液压杆，所述第一液压杆上端设置有第一限位块，所述第一限位块与所述焊接件下端相贴合。通过第一液压缸可以驱动第一限位块向上限制焊接件的位置，配合第二限位块实现对焊接件两侧的高度对准调节。
8.优选的，所述第二液压缸下端设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有第
二限位块，所述第二限位块与所述焊接件上端相贴合。通过第二液压缸可以驱动第二限位块向下限制焊接件的位置，配合第一液压缸保证对焊接件两侧高度的对齐调节，方便后续焊接工序。
9.优选的，所述定位块内部转动连接有螺钉，所述螺钉与所述移动块转动连接。通过转动螺钉可以驱动移动块对中移动。
10.优选的，所述螺钉两侧设置有限位钉，所述限位钉移动插接于所述定位块内部，所述限位钉一端与所述移动块一侧固定连接。通过限位钉可以保证移动块的水平稳定移动。
11.优选的，所述底板下端两侧对称设置有底座。通过底座的设置可以增加装置的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置可以转动螺钉将两侧的焊接件进行夹持固定，由于设置的双对中夹持作用，可以使得焊接件横向可以根据一定的焊接需求实现交错固定效果；
14.2、本装置可以利用第一液压缸和第二液压缸驱动第一限位块和第二限位块对焊接件进行纵向的对齐或者交错效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的定位块和移动块示意图。
18.附图标记：
19.1、底板；2、第一液压缸；3、安装台；4、焊接件；5、第二液压缸；6、安装架；7、第二液压杆；8、第二限位块；9、底座；10、第一液压杆；11、第一限位块；12、定位块；13、移动块；14、限位钉；15、螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一：
25.如图1到图3所示，本实用新型提出的一种具有精准对接功能的自动焊接设备，包括底板1、第一液压缸2、安装台3、第二液压缸5、安装架6和定位块12，底板1下端两侧对称设置有底座9，通过底座9的设置可以增加装置的稳定性，底板1上端设置有安装台3，安装台3上设置有定位块12，定位块12相对侧设置有移动块13，定位块12内部转动连接有螺钉15，螺钉15与移动块13转动连接，通过转动螺钉15可以驱动移动块13对中移动，螺钉15两侧设置有限位钉14，限位钉14移动插接于定位块12内部，限位钉14一端与移动块13一侧固定连接，通过限位钉14可以保证移动块13的水平稳定移动，移动块13之间设置有焊接件4，第二液压缸5下端设置有第二液压杆7，第二液压杆7下端设置有第二限位块8，第二限位块8与焊接件4上端相贴合，通过第二液压缸5可以驱动第二限位块8向下限制焊接件4的位置，配合第一液压缸2保证对焊接件4两侧高度的对齐调节，方便后续焊接工序。
26.本实施例中：第一液压缸2和第二液压缸5可以在外部的测量装置的辅助作用下实现对焊接件4两侧的对齐处理，同时也可以根据不同的焊接需要进行一定的位置交错处理。
27.实施例二：
28.如图1到图3所示，本实用新型提出的一种具有精准对接功能的自动焊接设备，相较于实施例一，本实施例还包括：定位块12上端设置有安装架6，底板1上端两侧对称设置有第一液压缸2，第一液压缸2上端设置有第一液压杆10，第一液压杆10上端设置有第一限位块11，第一限位块11与焊接件4下端相贴合，通过第一液压缸2可以驱动第一限位块11向上限制焊接件4的位置，配合第二限位块8实现对焊接件4两侧的高度对准调节，安装架6下端对称设置有第二液压缸5。
29.本实施例中，转动螺钉15可以手动控制焊接件4在移动块13之间的固定，这里的固定为人为控制，非机械控制。
30.使用本装置的时候，将需要焊接的焊接件4放置在安装台3上端，转动螺钉15将焊接件4两侧固定，固定后的焊接件4上下两端均被第一限位块11和第二限位块8固定，通过第一液压缸2和第二液压缸5对第一限位块11和第二限位块8的驱动，可以方便对齐焊接件4的上下两侧，保证焊接的精确性，本实用新型具有焊接件4半自动调节对准的功能，解决了现有的焊接结构缺少便捷固定以及物件焊接点自动调节对准功能的问题，导致在焊机的过程中物料容易焊接点发生偏移，影响焊接的效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。