一种组合式偏心轴的制作方法

1.本实用新型涉及振动机械技术领域，具体为一种组合式偏心轴，用于安装在依靠偏心轴产生振动的振动机械上。


背景技术：

2.振动机械属于通用机械，普遍用于各行各业，进行物料的给料、输送、分级等作业。偏心轴作为产生振动的主要零件，在振动机械设计时普遍被采用，其结构设计是否合理直接影响着振动设备的能耗、性能、制造成本等。
3.采用偏心轴设计的振动机械，其振幅的大小由偏心轴的偏心质量矩决定。根据计算公式偏心轴的偏心质量矩＝m0r(即偏心轴的质量乘以偏心轴的偏心半径)。从公式可以看出，要达到同样数值的偏心质量矩可以通过两种方式实现，第一种方式是偏心轴的质量大，偏心半径小；第二种方式是偏心轴的质量小，偏心半径大。两种方式在使用过程中的效果截然不同，第一种偏心轴的质量大，材料成本高，加工余量大，制作成本相对较高，同时还增加了设备参振质量，导致设备能耗升高；第二种偏心轴的质量小，如果采用整体材料加工制作，材料成本较高，加工量大，很难实现。
4.目前，振动机械的偏心轴普遍采用第一种方式设计，一般由整根圆钢加工制成，大部分重量被当作轴使用，实际用于偏心的重量较小，导致整根轴的重量重，偏心半径较小，材料成本较高。由于两端头需要将偏心部分加工去除，与轴承、皮带轮、联轴节等零件进行装配，加工余量大，加工难度高，费工费时，材料和制作成本较高。另外，由于重量较重，导致参振质量增加，在使用过程中需要消耗更多的电机功率。同时给安装和维护带来不便。
5.本实用新型的目的在于提供一种组合式偏心轴，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

6.为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式偏心轴，其中，包括钢板和设于钢板两端的轴头，所述钢板的两端均开有定位孔，两个所述轴头上均连接有与定位孔配合的凸台，所述轴头与钢板的插接处通过焊接固定。
7.进一步的，所述钢板的外侧可嵌合条形外套，所述条形外套的两端开有多个固定孔，所述钢板上开有与固定孔对应的连接孔，所述连接孔与固定孔通过螺栓连接固定。
8.进一步的，所述钢板的两端均设有工作台，所述工作台上装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接滑动座，所述滑动座上装有电机，所述滑动座的下端装有滑块，所述工作台上开有与滑块滑动连接的滑槽，所述电机输出端连接夹持组件，通过两个夹持组件分别对钢板两端的轴头进行夹持。
9.进一步的，所述夹持组件包括与电机输出端连接的夹持框，所述夹持框的底端装有放置板，夹持框的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端装有夹持板，上端装有把手。
10.进一步的，所述夹持框、放置板和夹持板上与轴头接触面上均贴合有防滑垫。
11.进一步的，所述工作台的下端之间装有固定板，所述固定板上螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底部装有把手，顶部装有承托板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型的偏心轴与整根材料加工制作相比，最大限度减小了偏心反方向的重量，重量比圆钢制作的减少接近一半，有效降低了偏心轴的材料成本，方便安装和维护；且偏心轴两端采用焊接轴头设计，有效避免了由于偏心造成的加工余量大，加工难度大，加工成本高等问题。
14.2、通过在钢板的外侧固定连接条形外套，可增加整个偏心轴的旋转半径，依据工艺或使用者的需求，在一定范围内加大或减小，以提高偏心轴的使用范围。
15.3、通过电动推杆带动滑动座及电机左右滑动，且根据需要加工偏心轴的大小，调整电机的位置，使得夹持组件对轴头进行夹持，以抵紧钢板，在需要焊接插接处时，电机带动偏心轴整体绕轴心进行缓慢的圆周转动，方便对插接处进行焊接，以提高偏心轴的焊接效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的偏心轴结构示意图；
17.图2为本实用新型的条形外套结构示意图；
18.图3为本实用新型的条形外套截面结构示意图；
19.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型的工作台结构示意图
21.图6为本实用新型的b处放大结构示意图
22.图中：1、钢板；2、轴头；3、工作台；4、电动推杆；5、电机；6、夹持组件；7、条形外套；11、定位孔；12、连接孔；21、凸台；22、插接处；31、滑动座；32、滑块；33、滑槽；34、固定板；35、承托板；36、丝杠；61、夹持框；62、放置板；63、夹持板；64、螺杆；71、螺栓；72、固定孔。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一，如图1-6所示，本实用新型提供一种组合式偏心轴，其中，包括钢板1和设于钢板1两端的轴头2，所述钢板1的两端均开有定位孔11，两个所述轴头2上均连接有与定位孔11配合的凸台21，所述轴头2与钢板1的插接处22通过焊接固定。
28.通过将的两个轴头2上的凸台21插入钢板1上的定位孔11内，并对插接处22进行焊接固定，使之组成偏心轴。
29.本实用新型的偏心轴与整根材料加工制作相比，最大限度减小了偏心反方向的重量，重量比圆钢制作的减少接近一半，有效降低了偏心轴的材料成本，方便安装和维护；且偏心轴两端采用焊接轴头2设计，有效避免了由于偏心造成的加工余量大，加工难度大，加工成本高等问题。
30.所述钢板1的外侧可嵌合条形外套7，所述条形外套7的两端开有多个固定孔72，所述钢板1上开有与固定孔72对应的连接孔12，所述连接孔12与固定孔72通过螺栓71连接固定。
31.通过在钢板1的外侧固定连接条形外套7，可增加整个偏心轴的旋转半径，依据工艺或使用者的需求，在一定范围内加大或减小，以提高偏心轴的使用范围。
32.实施例二，如图5-6所示，所述钢板1的两端均设有工作台3，所述工作台3上装有电动推杆4，所述电动推杆4的伸缩端连接滑动座31，所述滑动座31上装有电机5，所述滑动座31的下端装有滑块32，所述工作台3上开有与滑块32滑动连接的滑槽33，所述电机5输出端连接夹持组件6，通过两个夹持组件6分别对钢板1两端的轴头2进行夹持。
33.通过电动推杆4带动滑动座31及电机5左右滑动，且根据需要加工偏心轴的大小，调整电机5的位置，使得夹持组件6对轴头2进行夹持，以抵紧钢板1，在需要焊接插接处22时，电机5带动偏心轴整体绕轴心进行缓慢的圆周转动，方便对插接处22进行焊接，以提高偏心轴的焊接效果。
34.所述夹持组件6包括与电机5输出端连接的夹持框61，所述夹持框61的底端装有放置板62，夹持框61的顶端螺纹连接有螺杆64，所述螺杆64的下端装有夹持板63，上端装有把手。所述夹持框61、放置板62和夹持板63上与轴头2接触面上均贴合有防滑垫。
35.通过将轴头2置于放置板62上，夹持板63在螺杆64的作用下，对轴头2进行挤压夹持，防滑垫用于提高夹持板63的夹持效果。
36.所述工作台3的下端之间装有固定板34，所述固定板34上螺纹连接有丝杠36，所述丝杠36的底部装有把手，顶部装有承托板35。通过承托板35对钢板1进行托举，以方便对轴头2与钢板1进行组装，也方便夹持框61对准轴头2，保持轴头2、钢板1、夹持框61为同一直线，以对钢板1进行抵紧夹持旋转。
37.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。