一种自动化焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种自动化焊接用固定装置。


背景技术：

2.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接件的待焊接面往往处理的比较平整，这样便于两个焊接件的待焊接面进行密贴对接，而焊接件的其他面中往往是表面凹凸不一致的不规整的形态；传统的焊接固定装置在固定各平面都规整的多边形焊件具有操作方便，夹持效果稳定的优势，但其对这种除过待焊接面外其他面不平整的焊件很难发挥出稳定的夹持效果，在后续的焊接工作很难将两个焊件的待焊面对正密贴，因此亟待需要一种可夹持表面不平整的待焊件的固定装置。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种自动化焊接用固定装置，可稳定的夹持表面不平整的待焊件。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种自动化焊接用固定装置，包括安装框、左固定机构、右固定机构和位置调整机构；所述左固定机构和所述右固定机构均与所述安装框连接，所述位置调整机构的数量为两个，且分别与左固定机构、右固定机构连接；所述左固定机构与所述右固定机构结构相同，所述左固定机构包括上支撑板、下支撑板、滑槽、滑块和螺纹杆，所述上支撑板与所述下支撑板均与所述安装框连接，所述上支撑板和所述下支撑板上均设有一个所述滑槽，所述滑槽沿所述上支撑板或下支撑板的长度方向设置，两个所述滑槽内均滑动连接有若干个滑块，若干所述滑块内均插设有一个所述螺纹杆，且每个所述螺纹杆与对应的所述滑块之间均螺纹连接。
6.进一步地，所述安装框包括沿前后方向设置的两个底侧板、两个顶梁、沿左右方向设置的两个竖板；两个所述顶梁分别设在两个所述竖板上端的前后两侧，两个水平设置的所述顶梁的两端与两个所述竖板均固定连接，两个所述底侧板分别设在所述竖板下端的前后两侧，且两个所述底侧板与两个所述竖板均固定连接，所述左固定机构与所述右固定机构的上支撑板和下支撑板分别与所述顶梁和所述底侧板连接。
7.进一步地，与所述左固定机构连接的所述位置调整机构包括液压缸、连接板、凸块和滑轨；所述液压缸的固定端与左侧的所述竖板右侧固定连接，所述液压缸的输出端与连接板固定连接，所述连接板竖直设置且其上端与所述左固定机构的上支撑板固定连接，其下端与所述左固定机构的所述下支撑板固定连接，滑轨的数量为四条，两条所述滑轨分别与两个所述顶梁的下侧固定连接，另外两条所述滑轨分别与两个所述底侧板的上侧固定连接，所述左固定机构的所述上支撑板与所述下支撑板的前后两侧分别设有一个所述凸块，所述上支撑板与所述下支撑板前后两侧的所述凸块分别插在四条所述滑轨中，所述上支撑板和所述下支撑板可通过所述凸块沿着所述滑轨滑动。
8.进一步地，所述右固定机构连接的所述位置调整机构和所述左固定机构连接的所述位置调整机构结构关于所述左固定机构和所述右固定机构之间连线的中垂线对称。
9.进一步地，所述上支撑板上的所述螺纹杆和所述下支撑板上的所述螺纹杆的相互远离一端均固定连接有旋钮。
10.进一步地，所述上支撑板上的所述螺纹杆和所述下支撑板上的所述螺纹杆的相互靠近一端均固定连接有圆顶。
11.本实用新型技术方案通过调节左固定机构和第二机构中的多个螺纹杆的位置，从而可将两个需要焊接的表面不平整的待焊件固定住，从而方便后续的焊接工作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
14.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型第三视角的结构示意图。
16.在以上图中：1、安装框；11、底侧板；12、顶梁；13、竖板；2、左固定机构；21、上支撑板；22、下支撑板；23、滑槽；24、滑块；25、螺纹杆；3、右固定机构；4、位置调整机构；41、液压缸；42、连接板；43、凸块；44、滑轨；5、旋钮；6、圆顶。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.参考图1和图2，一种自动化焊接用固定装置，包括安装框1、左固定机构2、右固定机构3和位置调整机构4；所述左固定机构2和所述右固定机构3均与所述安装框1连接，所述位置调整机构4的数量为两个，且分别与左固定机构2、右固定机构3连接；所述左固定机构2与所述右固定机构3结构相同，所述左固定机构2包括上支撑板21、下支撑板22、滑槽23、滑块24和螺纹杆25，所述上支撑板21与所述下支撑板22均与所述安装框1连接，所述上支撑板21和所述下支撑板22上均设有一个所述滑槽23，所述滑槽23沿所述上支撑板21或下支撑板22的长度方向设置，两个所述滑槽23内均滑动连接有若干个滑块24，若干所述滑块24内均插设有一个所述螺纹杆25，且每个所述螺纹杆25与对应的所述滑块24之间均螺纹连接。
20.以上实施例中，安装框1为左固定机构2和第二固定提供安装基础，位置调节机构可调整左固定机构2和右固定机构3之间的间距，从而确定左固定机构2和右固定机构3各自夹持的待焊件间的焊接间隙。左固定机构2与右固定机构3的结构相同在此仅以左固定机构2的具体结构进行说明，左固定机构2中的上支撑板21和下支撑板22的滑槽23内的滑块24可
沿着它们各自的长度方向自由滑动，这样方便滑块24内的螺纹杆25可对准待焊件表面的低洼处，这样螺纹杆25在滑块24上调整在竖直方向的位置后便可更加稳固的将待焊件固定好。
21.进一步地，参考图1，所述安装框1包括沿前后方向设置的两个底侧板11、两个顶梁12、沿左右方向设置的两个竖板13；两个所述顶梁12分别设在两个所述竖板13上端的前后两侧，两个水平设置的所述顶梁12的两端与两个所述竖板13均固定连接，两个所述底侧板11分别设在所述竖板13下端的前后两侧，且两个所述底侧板11与两个所述竖板13均固定连接，所述左固定机构2与所述右固定机构3的上支撑板21和下支撑板22分别与所述顶梁12和所述底侧板11连接。
22.以上实施例中，安装框1的底侧板11用来为下支撑板22提供安装基础，顶梁12为上支撑板21提供安装基础，竖板13用来将顶梁12和底侧板11连接起来，该结构在为必要的构件提供安装基础的同时可以减少材料的使用，同时便于观察左固定机构2与右固定机构3对两个待焊件之间的固定情况。
23.进一步地，参考图1和图3，与所述左固定机构2连接的所述位置调整机构4包括液压缸41、连接板42、凸块43和滑轨44；所述液压缸41的固定端与左侧的所述竖板13右侧固定连接，所述液压缸41的输出端与连接板42固定连接，所述连接板42竖直设置且其上端与所述左固定机构2的上支撑板21固定连接，其下端与所述左固定机构2的所述下支撑板22固定连接，滑轨44的数量为四条，两条所述滑轨44分别与两个所述顶梁12的下侧固定连接，另外两条所述滑轨44分别与两个所述底侧板11的上侧固定连接，所述左固定机构2的所述上支撑板21与所述下支撑板22的前后两侧分别设有一个所述凸块43，所述上支撑板21与所述下支撑板22前后两侧的所述凸块43分别插在四条所述滑轨44中，所述上支撑板21和所述下支撑板22可通过所述凸块43沿着所述滑轨44滑动。
24.以上实施例中，左固定机构2和右固定机构3各自连接的位置调节机构由于结构相同，只是关于左固定机构2与右固定机构3支架连线的中垂线对称，因此在此仅对与左固定机构2连接的位置调整机构4进行详细说明，与右固定机构3连接的位置调整机构4的工作过程与其相同在后续不做赘述。与左固定机构2连接的位置调整机构4中的液压缸41通过伸缩可带着连接板42一起运动，而连接板42又与左固定机构2中的上支撑板21和下支撑板22连接，这样便可在上支撑板21和下支撑板22中的螺纹杆25将待焊件固定好后，再次调节待焊件在水平向的位置，从而配合着右固定机构3的位置调整机构4，便可使两个待焊件相互之间的距离变宽或者变窄，从而方便控制焊缝的宽度。
25.进一步地，参考图1和图3，所述右固定机构3连接的所述位置调整机构4和所述左固定机构2连接的所述位置调整机构4结构关于所述左固定机构2和所述右固定机构3之间连线的中垂线对称。
26.以上实施例中，通过调节左固定机构2与右固定机构3它们各自连接的位置调整机构4，可调节两个待焊件在水平向的位置，从而可使两个待焊件相互之间的距离变宽或者变窄，从而方便控制焊缝的宽度。
27.进一步地，参考图3，所述上支撑板21上的所述螺纹杆25和所述下支撑板22上的所述螺纹杆25的相互远离一端均固定连接有旋钮5。
28.以上实施例中，旋钮5外侧有防滑纹理，这样方便操作人员随时转动螺纹杆25。
29.进一步地，参考图3，所述上支撑板21上的所述螺纹杆25和所述下支撑板22上的所述螺纹杆25的相互靠近一端均固定连接有圆顶6。
30.以上实施例中，螺纹杆25的端部设置圆顶6，这样方便螺纹杆25的端部进入到待焊件不平整表面的凹坑处时，可以与待焊件间形成更大的接触面，从而实现更稳定的固定效果。
31.本实用新型的工作过程具体为：先将其中一个待焊件的下侧放在下支撑板22上的螺纹杆25上，然后沿着下支撑板22上的滑槽23滑动多个滑块24，使不同滑块24上的螺纹杆25上端对准待焊件下不平整表面上的凹坑处，同时，调整螺纹杆25靠近待焊件表面的端部的位置，直至下支撑板22上的螺纹杆25可将待焊件支撑的其待焊面处于竖直状态，然后同样依次调整上支撑板21上的滑块24和滑块24上的螺纹杆25，从而配合着下支撑板22上的螺纹杆25将待焊件固定牢固，右固定机构3的操作方法与左固定机构2的操作方法相同，固定好的两个待焊件的待焊面相互靠近，然后调整两个位置调整机构4使两个待焊面间的距离发生变化，直至到合适的焊接宽度，接着便可进行后续的焊接操作。
32.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。