高硅铝合金生产加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，尤其是高硅铝合金生产加工用折弯装置。


背景技术：

2.高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，因此高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。目前高硅铝合金在生产加工成高硅铝合金板时，需要对其进行折弯，以满足不同的安装需求。
3.授权公开号为cn211938520u提供了高硅铝合金生产加工用折弯装置，通过设置有压板和转动轮，使得当铝合金固定在压板和底板的转动轮之间时，液压缸通过推杆推动其底端的折弯板下移，对铝合金进行折弯，这时铝合金的左右两侧在压板和底板的转动轮之间滑动，对铝合金进行限位以及导向，防止铝合金折弯过程中两侧翘起，上述技术方案在实施时存在以下缺陷：压板通过转动轮对铝合金板进行限位导向所需的压力完全由弹簧被压缩后的回弹力提供，弹簧的回弹力有限，当折弯装置对较厚的铝合金板进行折弯时，液压缸活塞杆向下输出的压力增大，铝合金板两侧翘起的力度相应增大，存在翘起力度大于弹簧回弹力，使得压板无法阻挡铝合金板两侧翘起的状况，导致铝合金板扭曲变形，且cn211938520u通过设置液压推杆推动下安装板或上安装板上移，调整铝合金被折弯板推动折弯的深度，实现对铝合金的折弯弧长的调整，实施时需要对活塞杆的伸出长度进行调节，可调行程的液压缸成本较高，调节行程时也耗费人力，为此我们提出高硅铝合金生产加工用折弯装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是压板通过转动轮对铝合金板进行限位导向所需的压力完全由弹簧被压缩后的回弹力提供，弹簧的回弹力有限，存在压板无法阻挡铝合金板两侧翘起的状况。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括，
8.压紧机构，包括箱体，所述箱体的内部设有压板，所述压板的上表面左右对称设置有双轴电机，两个所述双轴电机的正面和后面均设有装配盒，四个所述装配盒均设置在压
板的上表面，所述双轴电机电机轴的外端均贯穿装配盒并连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外端通过轴承与装配盒的内壁转动连接，所述装配盒的内部左右对称设有导向杆，两个所述导向杆的圆周外壁套设有移置块，所述移置块与螺纹丝杆螺纹连接，所述移置块的上表面铰接有联动铰板，所述联动铰板的上端与箱体内的顶面铰接，所述箱体内的顶部设有折弯机构；以及，
9.折角调节机构，包括置物台，且置物台设有两个，所述箱体的侧壁左右对称开设有通行槽，所述箱体的外侧壁左右对称设置有延伸架，两个所述延伸架的内侧壁之间前后对称设置有支撑滑杆，两个所述置物台均套设在两个所述支撑滑杆的圆周外壁，所述箱体内的底面设置有伺服电机，所述伺服电机电机轴的上端设置有主动齿轮，两个所述置物台的下表面均设置有联动齿条。
10.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：所述折弯机构包括液压缸，所述液压缸活塞杆的下端设置有半圆形压头，所述压板的中心处开设有定位槽，所述定位槽套设在半圆形压头的外侧。
11.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：所述液压缸活塞杆的圆周外壁前后对称设置有平衡支杆，两个所述平衡支杆的下端均设置在半圆形压头的上表面。
12.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：所述压板的下表面前后对称阵列设置有上对板，前后每两个所述上对板之间均通过转轴转动连接有上滚筒。
13.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：两个所述置物台的上表面均前后对称阵列设置有下对板，前后每两个所述下对板之间均通过转轴转动连接有下滚筒。
14.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：两个所述置物台的下表面均前后对称设置有轮架，四个所述轮架的内部均阵列设有分压轮，若干个所述分压轮通过转轴分别与四个所述轮架的内壁转动连接，若干个所述分压轮的圆周外壁均与箱体内的底面相抵。
15.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：两个所述置物台之间留有一定空隙，所述半圆形压头位于该空隙的正上方，且该空隙的宽度大于半圆形压头的宽度。
16.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：两个所述联动齿条分别位于主动齿轮的前方和后方，两个所述联动齿条均与所述主动齿轮相啮合。
17.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：两个所述通行槽分别位于两个所述置物台的正左侧和正右侧，所述上滚筒和所述下滚筒正面和后面均位于同一平面上。
18.作为本实用新型所述高硅铝合金生产加工用折弯装置的一种优选方案，其中：所述箱体的侧壁设置有控制面板，两个所述双轴电机和伺服电机均与控制面板电性连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.1、通过设置压紧机构，能够在将待折弯的铝合金板放置在两组下滚筒的圆周外壁
上后，同步启动两个双轴电机，双轴电机的电机轴带动螺纹丝杆转动，使得移置块在导向杆的导向作用下向靠近双轴电机的方向移动，联动铰板的下端跟随移置块移动，从而带动压板向下移动，直至上滚筒的圆周外壁与铝合金板的上表面相抵，配合下滚筒对不同厚度的铝合金板均能进行夹持固定，通过丝杆传动的自锁性阻挡压板向上移动，防止铝合金板在折弯过程中两侧翘起。
21.2、通过设置折角调节机构，能够在伺服电机的电机轴带动主动齿轮转动，通过两个联动齿条与主动齿轮的啮合传动，带动两个置物台在支撑滑杆的导向作用下向远离或靠近主动齿轮的方向移动，从而调节两个置物台的间距，并使得半圆形压头与两个置物台的间距始终一致，进而调节铝合金板折角的大小。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的侧剖立体图；
25.图3为本实用新型的侧剖视图；
26.图4为本实用新型的仰剖视图；
27.图5为本实用新型的正剖视图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1-5，本实施例提供了高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括
34.压紧机构100，包括箱体101，箱体101的内部设有压板102，压板102的上表面左右对称设置有双轴电机103，两个双轴电机103的正面和后面均设有装配盒104，四个装配盒104均设置在压板102的上表面，双轴电机103电机轴的外端均贯穿装配盒104并连接有螺纹
丝杆105，螺纹丝杆105的外端通过轴承与装配盒104的内壁转动连接，装配盒104的内部左右对称设有导向杆106，两个导向杆106的圆周外壁套设有移置块107，移置块107与螺纹丝杆105螺纹连接，移置块107的上表面铰接有联动铰板108，联动铰板108的上端与箱体101内的顶面铰接，压板102的下表面前后对称阵列设置有上对板109，前后每两个上对板109之间均通过转轴转动连接有上滚筒110；
35.在将待折弯的铝合金板放置在两组下滚筒203的圆周外壁上后，同步启动两个双轴电机103，双轴电机103的电机轴带动螺纹丝杆105转动，使得移置块107在导向杆106的导向作用下向靠近双轴电机103的方向移动，联动铰板108的下端跟随移置块107移动，使得联动铰板108与压板102的夹角增大，从而带动压板102向下移动，安装在压板102下表面的上滚筒110同步下移，直至上滚筒110的圆周外壁与铝合金板的上表面相抵，配合下滚筒203对不同厚度的铝合金板均能进行夹持固定，防止铝合金板在折弯过程中两侧翘起，发生扭曲变形。
36.实施例2
37.参照图1-5，本实施例提供了高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括
38.折角调节机构200，包括置物台201，且置物台201设有两个，箱体101的侧壁左右对称开设有通行槽204，箱体101的外侧壁左右对称设置有延伸架205，两个延伸架205的内侧壁之间前后对称设置有支撑滑杆206，两个置物台201均套设在两个支撑滑杆206的圆周外壁，箱体101内的底面设置有伺服电机209，伺服电机209电机轴的上端设置有主动齿轮210，两个置物台201的下表面均设置有联动齿条211，两个联动齿条211分别位于主动齿轮210的前方和后方，两个联动齿条211均与主动齿轮210相啮合，两个置物台201的上表面均前后对称阵列设置有下对板202，前后每两个下对板202之间均通过转轴转动连接有下滚筒203，两个通行槽204分别位于两个置物台201的正左侧和正右侧；
39.当需要调节铝合金板折角的大小时，启动伺服电机209，伺服电机209的电机轴带动主动齿轮210转动，通过两个联动齿条211与主动齿轮210的啮合传动，带动两个置物台201在支撑滑杆206的导向作用下向远离或靠近主动齿轮210的方向移动，从而调节两个置物台201的间距，进而调节铝合金板折角的大小，通过设置通行槽204和延伸架205，使置物台201的外端能够通过通行槽204移动至箱体101的外部，扩大两个置物台201的最大间距，增大该折弯装置可对铝合金板折角的调节范围。
40.两个置物台201的下表面均前后对称设置有轮架207，四个轮架207的内部均阵列设有分压轮208，若干个分压轮208通过转轴分别与四个轮架207的内壁转动连接，若干个分压轮208的圆周外壁均与箱体101内的底面相抵；分压轮208对置物台201起到加固支撑作用，防止在折弯过程中，因置物台201受到的压力过大，导致支撑滑杆206弯曲或与延伸架205的连接处断裂。
41.箱体101的侧壁设置有控制面板，两个双轴电机103和伺服电机209均与控制面板电性连接；操作人员能够通过控制面板控制双轴电机103和伺服电机209的运行。
42.实施例3
43.参照图1、图3、图4和图5，本实施例提供了高硅铝合金生产加工用折弯装置，包括
44.折弯机构300包括液压缸301，液压缸301活塞杆的下端设置有半圆形压头302，压板102的中心处开设有定位槽303，定位槽303套设在半圆形压头302的外侧，上滚筒110和下
滚筒203正面和后面均位于同一平面上，两个置物台201之间留有一定空隙，半圆形压头302位于该空隙的正上方，且该空隙的宽度大于半圆形压头302的宽度；
45.将待折弯的铝合金板放置在两组下滚筒203的圆周外壁后，调整铝合金板的位置使得待折弯处位于半圆形压头302的正下方，再使压板102带动上滚筒110下降至与铝合金板上表面相抵的位置，对铝合金板进行夹紧定位后，启动液压缸301，液压缸301的活塞杆伸长带动半圆形压头302向下移动，半圆形压头302与铝合金板接触后，将铝合金板压弯，铝合金板折弯处的左右两侧在上滚筒110和下滚筒203之间滑动，对铝合金板进行限位以及导向，防止铝合金板在折弯过程中两侧翘起，发生扭曲变形。
46.液压缸301活塞杆的圆周外壁前后对称设置有平衡支杆304，两个平衡支杆304的下端均设置在半圆形压头302的上表面；通过设置平衡支杆304，使得液压缸301的活塞杆能够较为均匀地给半圆形压头302施加压力，增大受力面积，防止在折弯过程中液压缸301的活塞杆与半圆形压头302连接处的压强过大导致半圆形压头302损坏。
47.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
48.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
49.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。