一种钢筋笼滚焊机的内箍筋圈固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼滚焊机技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊机的内箍筋圈固定结构。


背景技术：

2.数控钢筋笼滚焊机是一种由plc控制的加工生产钢筋笼的设备。
3.数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。
4.中国专利cn202021317902.5公开了一种钢筋笼滚焊机，采用的技术方案是，包括机架；主筋旋转架，其位于机架上方，并与机架固接；移动旋转板，该移动旋转板通过支架转动安装于主筋旋转架；若干分料盘，该分料盘转动安装于主筋旋转架并对着移动旋转板，分料盘上周向均布有若干固定套；以及定位部，其设置在固定套内壁，用于适配不同尺寸钢筋，包括若干定位板，该定位板合围有供钢筋穿过的通路，定位板与固定套之间还设置有将定位板推向钢筋的弹性件；在钢筋笼滚焊机使用过程中，需要对生产中的钢筋笼进行焊接内箍筋圈，对加工中的钢筋笼进行支撑，现有生产中，大多采用人工将内箍筋圈移送至待加工的钢筋笼内部，通过工作人员的协作，将其焊接在钢筋笼上，对钢筋笼进行支撑，此种方式耗费人工，增加了工作人员的劳动强度，影响生产效率。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢筋笼滚焊机的内箍筋圈固定结构，采用的技术方案是，包括滚焊机本体，所述滚焊机本体上设有转轴和控制箱，所述控制箱内设有plc控制器；所述转轴上套设有滑套，所述滑套一侧连接有支板，所述支板上开设有若干滑道，所述滑道内滑动连接有支杆，所述支杆的端部设有托块，所述支杆由液压缸驱动，所述液压缸与所述控制箱连接，所述滑套的另一侧与所述转轴之间设有定位机构，在转轴上设置滑套，并在滑套上设置支板，和由液压缸控制的支杆，能够通过支杆的伸长，通过托块对放置在钢筋笼内箍筋圈进行支撑，能够使内箍筋圈贴合钢筋笼，便于工作人员对其焊接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括螺柱和压块，所述滑套与所述转轴之间滑动连接，所述滑套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有所述螺柱，所述螺柱与所述转轴的相向面上设有所述压块，所述压块上还设有橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套的内壁上还设有若干转槽，所述转槽内转动连接有滚珠，在滑套上设置定位机构，且在滑套内部设置若干滚珠，能够更加实际生产需求对滑套在转轴上的位置进行调节，能够对内箍筋圈更好的进行支撑。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板上还开设有滑孔，所述滑孔与所述滑道之间连通，所述滑孔内滑动连接有顶块，所述顶块与所述支杆之间滑动连接，所述顶块设在环板上，所述环板与所述液压缸连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板上还开设有容纳槽，所述容纳槽与所述滑道连通，所述容纳槽内滑动连接有卡环，所述卡环设在所述支杆上，所述卡环与所述支板之间还设有弹簧，支杆采用伸缩杆，能够更均所要支撑的内箍筋圈直径尺寸大小进行调节，增加装置的适配性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块为楔形块，且所述顶块的斜边与所述支杆相对应，所述支杆与所述顶块的相向面为半球形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆采用伸缩杆，包括内杆和外杆，所述外杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述内杆，所述外杆上还滑动连接有螺栓，所述内杆上开设有若干与所述螺栓位置插孔，所述螺栓上还设有螺母。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在转轴上设置滑套，并在滑套上设置支板，和由液压缸控制的支杆，能够通过支杆的伸长，通过托块对放置在钢筋笼内箍筋圈进行支撑，能够使内箍筋圈贴合钢筋笼，便于工作人员对其焊接；在滑套上设置定位机构，且在滑套内部设置若干滚珠，能够更加实际生产需求对滑套在转轴上的位置进行调节，能够对内箍筋圈更好的进行支撑；支杆采用伸缩杆，能够更均所要支撑的内箍筋圈直径尺寸大小进行调节，增加装置的适配性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支板侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型局部放大图；
17.图4为本实用新型支杆结构示意图；
18.图5为本实用新型环板结构示意图。
19.图中：1、滚焊机本体；2、转轴；3、控制箱；4、滑套；5、支板；6、环板；7、液压缸；8、支杆；9、托块；10、橡胶垫；11、滑孔；12、顶块；13、卡环；14、滚珠；15、螺柱；16、压块；17、容纳槽；18、弹簧；81、内杆；82、螺栓；83、滑槽；84、外杆。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种钢筋笼滚焊机的内箍筋圈固定结构，采用的技术方案是，包括滚焊机本体1，滚焊机本体1上设有转轴2和控制箱3，控制箱3内设有plc控制器；在钢筋笼生产过程中需要使用内箍筋圈对钢筋笼内部进行支撑固定，内箍筋圈由工作人员移动至钢筋笼内，灯带焊接工人将其焊接在钢筋笼上，为了解决这一问题，转轴2上套设有滑套4，滑套4一侧连接有支板5，支板5上开设有若干滑道，滑道内滑动连接有支杆8，支杆8的端部设有托块9，支板5上还开设有容纳槽17，容纳槽17与滑道连通，容纳槽17内滑动连接有卡环13，卡环13设在支杆8上，卡环13与支板5之间还设有弹簧18，支板5上还开设有滑孔11，滑孔11与滑道之间连通，滑孔11内滑动连接有顶块12，顶块12与支杆8之间滑动连接，顶块12设在环板6上，环板6与液压缸7连接，控制箱3内设有液压箱，液压缸7通过油管与控制箱3连接，控制箱3能够通过液压箱，控制液压缸7伸长或收缩，通过顶块12来顶动支杆8上下移动，对内箍筋圈进行支撑限位。
24.为了便于适配不同规格尺寸的内箍筋圈，支杆8采用伸缩杆，包括内杆81和外杆84，外杆84上开设有滑槽83，滑槽83内滑动连接有内杆81，外杆84上还滑动连接有螺栓82，内杆81上开设有若干与螺栓82位置插孔，螺栓82上还设有螺母，能调节支杆8的长度尺寸，以适配不同规格尺寸的内箍筋圈。
25.为了便于将支杆8向上顶动，顶块12为楔形块，且顶块12的斜边与支杆8相对应，支杆8与顶块12的相向面为半球形，减小二者之间的接触面积，减小摩擦力，便于将支杆8向上顶动。
26.为了便于对滑套4的固定和移动，滑套4与转轴2之间滑动连接，滑套4上开设有螺纹孔，螺纹孔内啮合有螺柱15，螺柱15与转轴2的相向面上设有压块16，压块16上还设有橡胶垫10，滑套4的内壁上还设有若干转槽，转槽内转动连接有滚珠14，能够使工作人员对滑套4的快速移动和限位，降低工作人员的劳动强度。
27.本实用新型的工作原理：使用时，根据所要固定的内箍筋圈直径尺寸，调节支杆8的长度，将螺栓82上的螺母取下，并将螺栓82从内杆81上的插孔中拔出，上下移动内杆81，使其在滑槽83中滑动，来调节支杆8的长度，适配内箍筋圈的直径尺寸，调节后的支杆8，托块9到滑套4中心处的距离小于内箍筋圈的半径，调节完成后，逆时针转动螺柱15，使其在滑套4上的螺纹孔中转动，带动压块16远离转轴2，解除对滑套4的限位，可将滑套4在转轴2上滑动，滚珠14能够降低二者之间的摩擦力，将滑套4移动至指定位置后，顺时针转动螺柱15，使压块16向转轴2处移动，并夹紧，完成对滑套4的限位，橡胶垫10能够使压块16与转轴2之间更加稳定；将内箍筋圈放置在托块9上，控制液压缸7工作伸长，带动环板6移动，从而带动顶块12在滑孔11中滑动，顶块12上的斜边顶动支杆8的底部，使其在滑道内远离滑套4处滑动，带动卡环13在容纳槽17中滑动，弹簧18被压缩，带动托块9对内箍筋圈内部进行支撑，不仅对内箍筋圈进行固定支撑，还能够使其与在加工中的钢筋笼同轴，便于工作人员后续的焊接工序。
28.本实用新型涉及的机械和电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有
限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。