一种型材加工用随动式切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材加工用随动式切割装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，申请人研究发现，现有的型材加工中，对型材进行切割时，需要将型材固定在切割装置下，导致需要将加工线停滞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种型材加工用随动式切割装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种型材加工用随动式切割装置，包括底座和移动台，其中：所述底座内设有直线轨道，所述直线轨道上设有所述移动台，所述移动台能在所述直线轨道上移动，所述移动台上设有支撑架，所述支撑架上设有切割圆锯；移动台的两侧设有传动链带，所述底座内对应所述传动链带处设有用于驱动所述传动链带传动的驱动电机；所述支撑架内设有贯穿所述切割圆锯的螺纹轴杆，且所述支撑架的其中一端对应所述螺纹轴杆处设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与所述螺纹轴杆联动连接；且所述伺服电机能够通过所述螺纹轴杆带动所述切割圆锯在所述支撑架上移动。
5.进一步的，所述支撑架上对应所述切割圆锯的侧壁处设有用于对所述切割圆锯起到移动定位作用的定位轨道。
6.进一步的，所述底座上还设有用于控制所述驱动电机和所述伺服电机的控制柜。
7.进一步的，所述底座上还设有用于收纳冷却液的冷却箱，且所述冷却箱上设有输送冷却液的弹簧管。
8.进一步的，所述底座上还设有防止切割时碎削飞溅的遮挡侧板。
9.进一步的，所述移动台上对应所述切割圆锯处设有收纳圆锯片的空心槽。
10.进一步的，所述移动台的一侧呈对称设有用于托起型材物料的托臂。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.(1)使用时，驱动电机可以通过传动链带带动移动台在底座上移动，从而使切割圆锯随着型材进行同步移动，伺服电机可以通过螺纹轴杆驱动切割圆锯在支撑架上移动，从而使切割圆锯在移动的同时对型材进行切割。
13.(2)当切割圆锯在移动时，切割圆锯上的圆锯片会在支撑架上的定位轨道之间进行移动，从而避免切割圆锯发生偏移。
14.(3)在加工时，冷却箱中的冷却液通过弹簧管向切割圆锯的锯切处不断输送冷却液，从而进行降温，该切割装置还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的型材加工用随动式切割装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型的支撑架的结构示意图。
17.图3为本实用新型的移动台的结构示意图。
18.图4为本实用新型的底座的结构示意图。
19.图5为本实用新型的直线轨道的结构示意图。
20.上述附图中的标号说明：
21.1-底座，2-移动台，3-支撑架，4-切割圆锯，10-直线轨道，11-传动链带，12-驱动电机，13-控制柜，14-冷却箱，15-弹簧管，16-遮挡侧板，20-空心槽，21-托臂，30-螺纹轴杆，31-伺服电机，32-定位轨道。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
23.如图1至图5所示，本实施例公开了一种型材加工用随动式切割装置，包括底座1和移动台2，底座1内设有直线轨道10，直线轨道10上设有移动台2，移动台2能在直线轨道10上移动，移动台2上设有支撑架3，支撑架3上设有切割圆锯4；移动台2的两侧设有传动链带11，底座1内对应传动链带11处设有用于驱动传动链带11传动的驱动电机12；支撑架3内设有贯穿切割圆锯4的螺纹轴杆30，且支撑架3的其中一端对应螺纹轴杆30处设有伺服电机31，伺服电机31的输出轴端与螺纹轴杆30联动连接；且伺服电机31能够通过螺纹轴杆30带动切割圆锯4在支撑架3上移动；驱动电机12可以通过传动链带11带动移动台2在底座1上移动，从而使切割圆锯随着型材进行同步移动，伺服电机31可以通过螺纹轴杆30驱动切割圆锯4在支撑架3上移动，从而使切割圆锯4在移动的同时对型材进行切割。
24.支撑架3上对应切割圆锯4的侧壁处设有用于对切割圆锯4起到移动定位作用的定位轨道32；当切割圆锯4在移动时，切割圆锯4上的圆锯片会在支撑架3上的定位轨道32之间进行移动，从而避免切割圆锯4发生偏移。
25.底座1上还设有用于控制驱动电机12和伺服电机31的控制柜13；底座1上的驱动电机12和伺服电机31都集中在控制柜13上，从而对驱动电机12和伺服电机31进行智能化控制。
26.底座1上还设有用于收纳冷却液的冷却箱14，且冷却箱14上设有输送冷却液的弹簧管15；在加工时，冷却箱14中的冷却液通过弹簧管15向切割圆锯4的锯切处不断输送冷却液，从而进行降温。
27.底座1上还设有防止切割时碎削飞溅的遮挡侧板16；遮挡侧板16可以防止切割圆锯4在锯切时产生的碎削发生飞溅。
28.移动台2上对应切割圆锯4处设有收纳圆锯片的空心槽20；切割圆锯4再回到移动台2上时，移动台2上的空心槽20可以收纳切割圆锯4上的圆锯片。
29.移动台2的一侧呈对称设有用于托起型材物料的托臂21。
30.本实用新型的工作过程和原理是：首先，底座1上的驱动电机12和伺服电机31都集中在控制柜13上，从而对驱动电机12和伺服电机31进行智能化控制；随后，驱动电机12可以
通过传动链带11带动移动台2在底座1上移动，从而使切割圆锯随着型材进行同步移动，伺服电机31可以通过螺纹轴杆30驱动切割圆锯4在支撑架3上移动，从而使切割圆锯4在移动的同时对型材进行切割；然后，当切割圆锯4在移动时，切割圆锯4上的圆锯片会在支撑架3上的定位轨道32之间进行移动，从而避免切割圆锯4发生偏移；最后，在加工时，冷却箱14中的冷却液通过弹簧管15向切割圆锯4的锯切处不断输送冷却液，从而进行降温，而且切割圆锯4再回到移动台2上时，移动台2上的空心槽20可以收纳切割圆锯4上的圆锯片，该切割装置还具有操作方便、容易实施的优点。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种型材加工用随动式切割装置，包括底座和移动台，其特征在于：所述底座内设有直线轨道，所述直线轨道上设有所述移动台，所述移动台能在所述直线轨道上移动，所述移动台上设有支撑架，所述支撑架上设有切割圆锯；移动台的两侧设有传动链带，所述底座内对应所述传动链带处设有用于驱动所述传动链带传动的驱动电机；所述支撑架内设有贯穿所述切割圆锯的螺纹轴杆，且所述支撑架的其中一端对应所述螺纹轴杆处设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与所述螺纹轴杆联动连接；且所述伺服电机能够通过所述螺纹轴杆带动所述切割圆锯在所述支撑架上移动。2.根据权利要求1所述的型材加工用随动式切割装置，其特征在于：所述支撑架上对应所述切割圆锯的侧壁处设有用于对所述切割圆锯起到移动定位作用的定位轨道。3.根据权利要求1所述的型材加工用随动式切割装置，其特征在于：所述底座上还设有用于控制所述驱动电机和所述伺服电机的控制柜。4.根据权利要求1所述的型材加工用随动式切割装置，其特征在于：所述底座上还设有用于收纳冷却液的冷却箱，且所述冷却箱上设有输送冷却液的弹簧管。5.根据权利要求1所述的型材加工用随动式切割装置，其特征在于：所述底座上还设有防止切割时碎削飞溅的遮挡侧板。6.根据权利要求1所述的型材加工用随动式切割装置，其特征在于：所述移动台上对应所述切割圆锯处设有收纳圆锯片的空心槽。7.根据权利要求1所述的型材加工用随动式切割装置，其特征在于：所述移动台的一侧呈对称设有用于托起型材物料的托臂。

技术总结
本实用新型涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材加工用随动式切割装置，包括底座和移动台，其中：所述底座内设有直线轨道，所述直线轨道上设有所述移动台，所述移动台能在所述直线轨道上移动，所述移动台上设有支撑架，所述支撑架上设有切割圆锯；移动台的两侧设有传动链带，所述底座内对应所述传动链带处设有用于驱动所述传动链带传动的驱动电机；所述支撑架内设有贯穿所述切割圆锯的螺纹轴杆，使用时，驱动电机可以通过传动链带带动移动台在底座上移动，从而使切割圆锯随着型材进行同步移动，伺服电机可以通过螺纹轴杆驱动切割圆锯在支撑架上移动，从而使切割圆锯在移动的同时对型材进行切割，该切割装置还具有操作方便、容易实施的优点。实施的优点。实施的优点。


技术研发人员：宾永钟
受保护的技术使用者：佛山宾达机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/2