不锈钢钢管加工用夹持焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及不锈钢钢管加工用夹持焊接机构。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，然而在钢管的长度一般是一定的，若钢管的长度不够，从而需要将两个钢管放置在一起进行焊接；但现有的钢管焊接大多是直接将两个钢管放置在地面，然后进行焊接，并没有对钢管进行固定，导致焊接时钢管容易晃动，使得两个钢管没有很好的对接上，容易造成偏差，需要重新进行焊接，从而会降低焊接的工作效率，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的不锈钢钢管加工用夹持焊接机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.不锈钢钢管加工用夹持焊接机构，包括工作台、设置于工作台顶部的支架和设置于支架顶部前侧的焊接机，所述工作台顶部设置有用于夹持钢管的夹持组件；
6.所述夹持组件包括设置于工作台顶部左右两侧的安装板，两个所述安装板相对侧均转动设置有第二齿轮，两个所述第二齿轮的相对侧均设置有活动座，所述安装板、第二齿轮和活动座内均开设有配合钢管的通孔，所述活动座内转动设置有环形活动板，所述活动座后侧顶部设置有安装座，所述安装座内转动设置有蜗杆，所述安装座内转动设置有与蜗杆啮合的蜗轮，所述安装座内转动设置有蜗轮共轴的第三齿轮，所述活动座后侧顶部开设有配合第三齿轮的活动槽，所述环形活动板后侧表面设置有多个与第三齿轮啮合的齿块，所述活动座的通孔内滑动设置有多个夹持钢管的夹板，所述夹板远离钢管的一侧设置有推板，所述推板的另一侧延伸至活动座，所述推板具体为u型板，所述推板内侧设置有活动杆，所述环形活动板内开设有配合活动杆的弧形槽，所述蜗杆顶端贯穿安装座的顶部，所述蜗杆顶端设置有手轮。
7.进一步，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮共轴，两个所述第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合，所述第一齿轮通过电机驱动。
8.进一步，所述凹槽内设置有两个放置板，两个所述放置板在同一水平位置，两个所述放置板顶部放置有挡板。
9.进一步，多个所述夹板与钢管接触的一侧均设置有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.在本实用新型中，通过增加了夹持组件，进而可以对两个钢管进行夹持，实现对两个钢管的固定，避免焊接时钢管晃动导致焊接出现偏差的情况，从而提高了焊接的工作效率，解决了焊接时钢管晃动导致焊接出现偏差需要重新进行焊接的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的不锈钢钢管加工用夹持焊接机构的外观图；
13.图2为本实用新型提出的不锈钢钢管加工用夹持焊接机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的不锈钢钢管加工用夹持焊接机构中活动座的侧剖示图；
15.图4为图3的极限位置图；
16.图5为本实用新型提出的不锈钢钢管加工用夹持焊接机构中活动座的剖示图；
17.图6为本实用新型提出的不锈钢钢管加工用夹持焊接机构中夹板的展示图。
18.图中序号：1、工作台；2、支架；3、焊接机；4、夹持组件；11、第一齿轮；41、安装板；42、第二齿轮；43、活动座；44、环形活动板；45、安装座；46、活动杆；47、推板；48、夹板；49、橡胶垫；451、蜗杆；452、蜗轮；453、手轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-6，不锈钢钢管加工用夹持焊接机构，包括工作台1、设置于工作台1顶部的支架2和设置于支架2顶部前侧的焊接机3，工作台1顶部设置有用于夹持钢管的夹持组件4；
22.夹持组件4包括设置于工作台1顶部左右两侧的安装板41，两个安装板41相对侧均转动设置有第二齿轮42，两个第二齿轮42的相对侧均设置有活动座43，安装板41、第二齿轮42和活动座43内均开设有配合钢管的通孔，活动座43内转动设置有环形活动板44，活动座43后侧顶部设置有安装座45，安装座45内转动设置有蜗杆451，安装座45内转动设置有与蜗杆451啮合的蜗轮452，安装座45内转动设置有蜗轮452共轴的第三齿轮，活动座43后侧顶部开设有配合第三齿轮的活动槽，环形活动板44后侧表面设置有多个与第三齿轮啮合的齿块，活动座43的通孔内滑动设置有多个夹持钢管的夹板48，夹板48远离钢管的一侧设置有推板47，推板47的另一侧延伸至活动座43，推板47具体为u型板，推板47内侧设置有活动杆46，环形活动板44内开设有配合活动杆46的弧形槽，环形活动板44转动时会带动弧形槽进行转动，进而会推动活动杆46，从而活动杆46会带动推板47进行移动，从而推板47带动夹板48向着钢管一侧移动，直至夹板48的一侧与钢管接触，从而实现对钢管的夹紧，蜗杆451顶端贯穿安装座45的顶部，蜗杆451顶端设置有手轮453，转动手轮453可以带动蜗杆451进行转动，蜗杆451会带动涡轮452进行转动，由于涡轮452与第三齿轮共轴，从而涡轮452转动时会带动第三齿轮进行转动，从而带动环形活动板44进行转动，工作台1顶部开设有凹槽，凹槽内转动设置有两个第一齿轮11，两个第一齿轮11共轴，两个第一齿轮11分别与两个第二齿轮42啮合，第一齿轮11通过电机驱动，驱动电机带动第一齿轮11进行转动，由于第一齿轮11与第二齿轮42共轴，从而第一齿轮11转动时可以带动第二齿轮42进行转动，从而通过第
二齿轮42进行转动带动钢管进行转动，多个夹板48与钢管接触的一侧均设置有橡胶垫49，由于设置了橡胶垫，从而增大了钢管与夹板48之间的摩擦，起到了对钢管防滑的作用，实现了稳定夹紧钢管的效果。
23.进一步，凹槽内设置有两个放置板，两个放置板在同一水平位置，两个放置板顶部放置有挡板，由于设置了放置板和挡板，从而可以避免焊接钢管的废屑掉入至凹槽内。
24.工作原理：当需要对两个钢管进行焊接时，首先将其中一个钢管穿过通孔，使钢管位于多个夹板48之间，进一步转动手轮453，进而带动蜗杆451进行转动，进而带动蜗轮452进行转动，进而带动第三齿轮进行转动，进而带动环形活动板44进行转动，由于活动杆46与环形活动板44滑动连接，从而环形活动板44进行转动时会带动推板47进行移动，使得多个推板47向着钢管一侧进行移动，进而带动夹板48向着钢管一侧进行移动，直至夹板48的一侧与钢管一侧接触，此时通过多个夹板48实现对钢管的限位，实现对钢管的夹紧，进一步按照上述操作对另一个钢管进行夹持固定，此时通过手持焊接头对两个钢管进行焊接，当对两个钢管前侧焊接之后，此时驱动电机，进而带动两个第一齿轮11进行转动，进而带动第二齿轮42进行转动，进而带动活动座43进行转动，进而带动环形活动板44进行转动，进而带动夹板48和钢管进行转动，直至将没有焊接的地方转动至前侧，此时停止驱动电机，进一步对没有焊接的位置进行焊接。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。