一种内倒角刀片的制作方法

1.本实用新型属于钢管倒角技术领域，具体涉及一种内倒角刀片。


背景技术：

2.在对各种钢管制品进行加工的过程中，经常需要对钢管两端的内外壁面都进行倒角，但是现有的倒角刀片，在对钢管进行倒角过程中，随着钢管的旋转，切削下来的废料进行卷曲堆积，就会对钢管的内壁造成划伤，对于精密用途的钢管来说，内壁的划伤意味着良品率的降低，同时刀片的材料导致锋利度降低，会造成毛刺现象，现有的刀具还存在在加工时，为了尽量避免对钢管的内壁进行划伤面，只能采用较小的进给，使得产生的废料的厚度较低，容易产生断裂，从而实现废料的自动断裂，但是这种方法虽然能够一定程度上减少对钢管内壁的损伤，但是对于加工的速度限制较大，加工效率不高，故需要设置一种刀具，能够对切削下来的废料进行引导，将其排除钢管加工时内壁所在的范围，避免对内壁进行划伤，同时能够实现加工速度的提升。


技术实现要素：

3.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种内倒角刀片，其可以使铁屑沿断屑槽方向排除，解决铁屑留在内孔与刀塔一同旋转划伤内壁的问题；提升效能，因内壁划伤问题，前期加工过程中进给f设定值较小，使用此款刀片，f可提升2-3倍，降低了加工节拍；断屑槽的磨制也提升了刀片的锋利度，解决了因挤压产生的翻边毛刺。
4.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种内倒角刀片。其包括三角形刀体，所述刀体为正三角形，在刀体正面设置断屑槽，断屑槽呈直线布置，断屑槽与三角形刀体的对侧边的夹角为40
°
，圆角处与断屑槽余下三角区域的长边设置为刀刃，所述断屑槽两端贯穿所在刃边以及相邻的边，断屑槽的底部设置为弧形，三角形刀体在角位置设置为圆角。
5.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：在三角形刀体的每条边上均设置有断屑槽。
6.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：在切断槽靠近中间安装孔的一端的内侧，设置补充曲面对断裂的废屑往刀体中间方向进行引导。
7.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：在刀体的底面的边缘切除形成台阶便于安装。
8.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：所述刀体为上表面面积大、下表面面积小、侧面为倾斜面的结构，厚度为4.2mm，厚度误差为0.01之内。
9.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：从底面起往上表面1.6mm的倾斜角度为12.5
°
；从上表面起往底面的剩余厚度的倾斜角度为7
°
，该角
度误差为7
′
。
10.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：所述三角形刀体的角的圆角半径为0.4或0.8mm。
11.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：三角形刀体的上表面的中心设置安装孔，安装孔的直径为4.4mm。
12.根据本实用新型所述的一种内倒角刀片，其进一步的优选技术方案是：所述圆角处与断屑槽余下三角区域的长边设置为刀刃，剩下边缘设置倒角。
13.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
14.1、使铁屑沿断屑槽方向排除，解决铁屑留在内孔与刀塔一同旋转划伤内壁的问题；
15.2、提升效能，因内壁划伤问题，前期加工过程中进给f设定值较小，使用此款刀片，f可提升2-3倍，降低了加工节拍；
16.3、此断屑槽的磨制也提升了刀片的锋利度，解决了因挤压产生的翻边毛刺。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种内倒角刀片的正视图。
19.图2是本实用新型一种内倒角刀片的俯视图。
20.图3是本实用新型一种内倒角刀片的侧视图。
21.图4是图3中a-a处的剖视图。
22.图中标记分别为：1.刀体2.断屑槽3.补充曲面4.刀刃5.圆角6.安装孔7.台阶。
具体实施方式
23.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
25.实施例：
26.如图1-4所示，一种内倒角刀片。其包括三角形刀体1，所述刀体1为正三角形，在刀体1正面设置断屑槽2，断屑槽2呈直线布置，断屑槽2与三角形刀体1的对侧边的夹角为40
°
，圆角5处与断屑槽2余下三角区域的长边设置为刀刃4，所述断屑槽2两端贯穿所在刃边以及
相邻的边，断屑槽2的底部设置为弧形，三角形刀体1在角位置设置为圆角5，断屑槽2不仅对切屑起附加变形的作用，而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。断屑槽2的形状、尺寸及断屑槽2与主切削刃的倾斜角可以根据需要倒角的钢管的管径进行匹配。
27.在三角形刀体1的每条边上均设置有断屑槽2。
28.在切断槽靠近中间安装孔6的一端的内侧，设置补充曲面3对断裂的废屑往刀体1中间方向进行引导，这样可以避免废料直接与钢管的内壁接触造成划伤。
29.在刀体1的底面的边缘切除形成台阶7便于安装，设置台阶7的位置与刀刃4位置对应，防止刀刃4位置的刀体1在切削过程中形成阻碍，将其设置为台阶7结构（刀刃4位置的刀体1进行切削），既实现了安装需求，也对刀体1进行了防止阻碍的设计。
30.所述刀体1为上表面面积大、下表面面积小、侧面为倾斜面的结构，厚度为4.2mm，厚度误差为0.01之内，该设计是为了让位于上表面的刀刃4向外凸出，便于对钢管进行切削。
31.从底面起往上表面1.6mm的倾斜角度为12.5
°
；从上表面起往底面的剩余厚度的倾斜角度为7
°
，该角度误差为7
′ꢀ
，该角度的设计是为了刀刃4角度的考虑以及加工时的便捷。
32.所述三角形刀体1的角的圆角5半径为0.4或0.8mm，圆角5半径是根据所需加工的钢管的直径决定，当钢管内径小时，需要进行大半径的圆角5便于加工。
33.三角形刀体1的上表面的中心设置安装孔6，安装孔6的直径为4.4mm，安装孔6用于将刀体1安装在刀座上，刀体1的安装孔6与安装座是匹配的。
34.所述圆角5处与断屑槽2余下三角区域的长边设置为刀刃4，剩下边缘设置倒角，刀刃4用于切削，其余位置进行倒角美观安全，并且，由于设置断屑槽2，刀体1的整体材料强度上升，可以更长时间保持刀刃4的锋利避免产生毛刺。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于
本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。