一种电动滚筒端板加工用夹持和上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动滚筒加工设备技术领域，尤其涉及一种电动滚筒端板加工用夹持和上下料装置。


背景技术：

2.电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
3.端板是电动滚筒的重要组成部件。由于端板的特定形状，端板不容易固定。在端板加工时，需要人工将端板一个一个放置于加工位置上，待加工取小，效率较低。为了提高端板加工的效率，需要对当前使用的夹持装置进行改进。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电动滚筒端板加工用夹持和上下料装置，以提高产品的加工效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种电动滚筒端板加工用夹持和上下料装置，包括送料单元和夹持单元，所述送料单元安装在夹持单元左侧；
8.所述送料单元包括送料平台，所述送料平台右端设置有纵向的存料筒，所述存料筒内叠放有多个待加工端板，所述存料筒下端的左右两侧对应设置有左进口和右出口，所述送料平台左端放置有横向的推料电机，所述推料电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接联动块的一端，联动块的另一端与推料块连接，所述推料块下端连接有导向滑块，所述送料平台上设置有左右向的导向滑槽，所述导向滑块插入所述导向滑槽内且与所述导向滑槽滑动连接；
9.所述夹持单元包括安装在送料平台右端的固定块，所述固定块上端与所述送料平台上端齐平，所述固定块上设置有夹持槽，所述夹持槽底端安装有顶升块，所述夹持槽和顶升块中间部位均设置有上下贯穿的通孔，所述固定块下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸纵向设置，其活塞杆穿过固定块后与所述顶升块下端一侧连接，所述夹持槽侧壁上对称设置有两个夹块槽，每个夹块槽内均设置一块夹持块，每个夹持块均与一个夹持气缸的活塞杆连接。
10.其中，所述顶升块下端另一侧连接有纵向的导向杆，所述导向杆穿过所述固定块且滑动连接。
11.其中，所述固定块右端设置有卸料台，所述卸料台的上端与固定块上端齐平，所述卸料台为u型，卸料台两侧壁上转动连接有转轴，所述转轴下侧设置有挡板，转轴的两端穿
过卸料台两侧壁后分别套接一个扭簧，扭簧的一端与转轴连接，另一端与卸料台侧壁连接。
12.其中，所述固定块的通孔下端通过集料筒与集料箱连通。通过该结构能够实现废料收集。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，利用推料电机旋转，能够带动推料块伸入存料筒，将存料筒最下端的待加工端板推入固定块的夹持槽内，然后，启动夹持气缸带动侧夹块进行夹持，对待加工端板的中心部位钻孔后，利用顶升气缸将顶升块顶升至与送料平台齐平，推料块推下一待加工端板时，新的端板将已经加工完毕的端板顶入卸料台上，新的待加工端板进入夹持槽内。该结构加工效率较高，能够实现自动给料，使用效果好。
附图说明
14.图1为本技术的结构示意图；
15.图2为本技术的固定块的结构示意图；
16.图3为本技术的卸料台的结构示意图；
17.图中，送料平台1，推料电机2，联动块3，推料块4，存料筒5，待加工端板6，顶升块7，侧夹块8，固定块9，卸料台10，转轴11，挡板12，集料筒13，顶升气缸14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例
23.如图1-图3所示，本实施例提供了一种电动滚筒端板加工用夹持和上下料装置，包括送料单元和夹持单元，所述送料单元安装在夹持单元左侧；
24.所述送料单元包括送料平台1，所述送料平台1右端设置有纵向的存料筒5，所述存
料筒5内叠放有多个待加工端板6，所述存料筒5下端的左右两侧对应设置有左进口和右出口，所述送料平台左端放置有横向的推料电机2，所述推料电机2的输出轴连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接联动块3的一端，联动块3的另一端与推料块4连接，所述推料块4下端连接有导向滑块，所述送料平台1上设置有左右向的导向滑槽，所述导向滑块插入所述导向滑槽内且与所述导向滑槽滑动连接；
25.所述夹持单元包括安装在送料平台1右端的固定块9，所述固定块9上端与所述送料平台1上端齐平，所述固定块9上设置有夹持槽，所述夹持槽底端安装有顶升块7，所述夹持槽和顶升块7中间部位均设置有上下贯穿的通孔，所述固定块9下方设置有顶升气缸14，所述顶升气缸14纵向设置，其活塞杆穿过固定块9后与所述顶升块7下端一侧连接，所述夹持槽侧壁上对称设置有两个夹块槽，每个夹块槽内均设置一块夹持块，每个夹持块均与一个夹持气缸的活塞杆连接。
26.使用的时候，利用推料电机2旋转，能够带动推料块4伸入存料筒5，将存料筒5最下端的待加工端板6推入固定块9的夹持槽内，然后，启动夹持气缸带动侧夹块8进行夹持，对待加工端板6的中心部位钻孔后，利用顶升气缸14 将顶升块7顶升至与送料平台1齐平，推料块4推下一待加工端板6时，新的端板将已经加工完毕的端板顶入卸料台10上，新的待加工端板6进入夹持槽内。该结构加工效率较高，能够实现自动给料，使用效果好。
27.在优选的实施例中，所述顶升块7下端另一侧连接有纵向的导向杆，所述导向杆穿过所述固定块9且滑动连接。
28.在优选的实施例中，所述固定块9右端设置有卸料台10，所述卸料台10的上端与固定块9上端齐平，所述卸料台10为u型，卸料台10两侧壁上转动连接有转轴11，所述转轴11下侧设置有挡板12，转轴11的两端穿过卸料台10 两侧壁后分别套接一个扭簧，扭簧的一端与转轴11连接，另一端与卸料台10 侧壁连接。利用该结构能够实现端板下料的缓冲，避免较大的撞击力，造成端板损坏。
29.在优选的实施例中，所述固定块9的通孔下端通过集料筒13与集料箱连通。通过该结构能够实现废料收集。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。