一种钢板加工用铣床的切割头升降结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工用铣床的切割头升降领域，具体是一种钢板加工用铣床的切割头升降结构。


背景技术：

2.在工业化的生产过程中，常常需要将一些大型材料进行切割，以满足不同结构需求，而对于不同的材料，所需的切割装置有所不同；
3.在切割工作中常见的切割装置为铣床，而钢板加工用的铣床侧最为常见，但是钢板加工用的铣床存在多种使用问题，造成了切割过程较为繁琐；
4.其中，最为常见的便是切割头无法自由升降的问题；因此，针对上述问题提出一种钢板加工用铣床的切割头升降结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决钢板加工用铣床的切割头升降的问题，本实用新型提出一种钢板加工用铣床的切割头升降结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，包括工作箱；所述工作箱顶部安装有升降装置；所述升降装置包括升降外箱和连接臂；所述连接臂的一端固接有卡板；所述升降外箱的侧面内部开设有卡槽；所述卡板卡设在卡槽内；所述连接臂固接卡板的一端安装有齿轮；所述升降外箱内壁底部安装有一号电机；所述一号电机顶部的输出轴上安装有螺旋杆；所述螺旋杆顶端固接有挡块；所述螺旋杆与齿轮啮合；在多个结构的配合下，实现切割头的升降效果。
7.优选的，所述升降外箱内壁底部固接有固定片；所述固定片通过销轴转动连接有连接杆的一端；所述连接杆的顶端通过销轴转动连接有套环；所述套环套接在连接臂的截面外围；所述升降外箱的侧面开设有条形孔洞；所述连接臂穿过条形孔洞插入升降外箱内部；不仅做到支撑的作用，还实现了升降运动的顺利进行。
8.优选的，所述升降外箱上安装有滑动切割装置；所述滑动切割装置包括滑块；所述连接臂的截面外部套接有滑块；所述滑块底部固接有固定轴承；所述固定轴承底部固接有转轴；所述转轴底部固接有金属刀壳；所述金属刀壳的外侧面安装有二号电机；所述二号电机的侧面上安装有开关；所述金属刀壳内部通过销轴转动连接有刀片；在多个构件的配合下，实现切割头的滑动以及转动，实现不同角度的切割工作。
9.优选的，所述连接臂的另一端固接有挡片；在挡片的作用下，能保证滑块的顺利滑动。
10.优选的，所述工作箱的侧面中部安装有操作台；将钢板放置在操作台上，以便切割工作的顺利进行。
11.优选的，所述工作箱底部固接有支撑杆；所述支撑杆的底部通过销轴安装有滚轮；实现整个切割机械的移动。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过升降装置的结构设计,一号电机工作，带动螺旋杆旋转，进而作用于齿轮，连接臂随之上下运动，在卡板与卡槽的配合下，实现升降效果，连接臂上下移动在固定片与连接杆的配合下，套环沿连接臂来回滑动，不仅做到支撑的作用，还做到了升降运动的顺利进行，实现了切割头升降的功能，解决了传统切割头无法升降的问题，做到了机械的升级，使得切割效果更佳。
14.2.本实用新型通过滑动切割装置的结构设计,打开开关，二号电机通电，刀片随之工作，推动滑块，切割装置沿连接臂来回运动，在挡片的作用下，能保证滑块的顺利滑动，可实现方便切合大物件的作用，在固定轴承的配合下，可转动转轴，进而使得切割结构随之转动，实现了不同角度切割的功能，解决了切割过程中无法改变切割角度的问题，提高了工作效率，避免了需人工挪动较重钢板以实现不同角度切割的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的等轴测结构示意图；
17.图2为实施例一的升降装置结构示意图；
18.图3为实施例一的滑动切割装置结构示意图；
19.图4为实施例一的侧视图结构示意图；
20.图5为实施例一的俯视图的结构示意图；
21.图6为实施例二的侧视图的结构示意图。
22.图中：1、工作箱；2、支撑杆；3、滚轮；4、操作台；501、升降外箱；502、卡板；503、卡槽；504、挡块；505、齿轮；506、连接臂；507、螺旋杆；508、一号电机；509、固定片；510、连接杆；511、套环；601、滑块；602、挡片；603、固定轴承；604、转轴；605、金属刀壳；606、二号电机；607、开关；608、刀片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种钢板加工用铣床的切割头升降结构，包括工作箱1；工作箱1顶部安装有升降装置；升降装置包括升降外箱501和连接臂506；连接臂506的一端固接有卡板502；升降外箱501的侧面内部开设有卡槽503；卡板502卡设在卡槽503内；连接臂506固接卡板502的一端安装有齿轮505；升降外箱501内壁底部安装有一号电机508；一号电机508顶部的输出轴上安装有螺旋杆507；螺旋杆507顶端固接有挡块504；螺旋杆507与齿轮505啮
合；工作时，一号电机508工作，带动螺旋杆507旋转，进而作用于齿轮505，连接臂506随之上下运动，在卡板502与卡槽503的配合下，实现升降效果。
26.升降外箱501内壁底部固接有固定片509；固定片509通过销轴转动连接有连接杆510的一端；连接杆510的顶端通过销轴转动连接有套环511；套环511套接在连接臂506的截面外围；升降外箱501的侧面开设有条形孔洞；连接臂506穿过条形孔洞插入升降外箱501内部；工作时，连接臂506上下移动在固定片509与连接杆510的配合下，套环511沿连接臂506来回滑动，不仅做到支撑的作用，还实现了升降运动的顺利进行。
27.升降外箱501上安装有滑动切割装置；滑动切割装置包括滑块601；连接臂506的截面外部套接有滑块601；滑块601底部固接有固定轴承603；固定轴承603底部固接有转轴604；转轴604底部固接有金属刀壳605；金属刀壳605的外侧面安装有二号电机606；二号电机606的侧面上安装有开关607；金属刀壳605内部通过销轴转动连接有刀片608；工作时，打开开关607，二号电机606通电，刀片608随之工作；推动滑块601，切割装置沿连接臂506来回运动，可实现方便切合大物件的作用；在固定轴承603的配合下，可转动转轴604，进而使得切割结构随之转动，以实现不同角度的切割工作。
28.连接臂506的另一端固接有挡片602；工作时，在挡片602的作用下，能保证滑块601的顺利滑动。
29.工作箱1的侧面中部安装有操作台4；工作时，将钢板放置在操作台4上，以便切割工作的顺利进行。
30.工作箱1底部固接有支撑杆2；支撑杆2的底部通过销轴安装有滚轮3；工作时，在支撑杆2的配合下，滚轮3转动，实现整个切割机械的移动。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，操作台4的底部固接撑杆；工作时，能保证操作台4的工作状态更加稳定。
33.工作原理：一号电机508工作，带动螺旋杆507旋转，进而作用于齿轮505，连接臂506随之上下运动，在卡板502与卡槽503的配合下，实现升降效果，连接臂506上下移动在固定片509与连接杆510的配合下，套环511沿连接臂506来回滑动，不仅做到支撑的作用，还实现了升降运动的顺利进行；打开开关607，二号电机606通电，刀片608随之工作，推动滑块601，切割装置沿连接臂506来回运动，在挡片602的作用下，能保证滑块601的顺利滑动，可实现方便切合大物件的作用，在固定轴承603的配合下，可转动转轴604，进而使得切割结构随之转动，以实现不同角度的切割工作；在支撑杆2的配合下，滚轮3转动，实现整个切割机械的移动。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。