基于高强度材料加工的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床，具体为基于高强度材料加工的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点。
3.数控机床在对高强度材料加工时需要用到冷却液，切削的废屑会和冷却液混到一起，目前的冷却液收集箱大多是直接对冷却液进行收集，不便于对冷却液中混有的废屑进行分离，因此我们对此做出改进，提出基于高强度材料加工的数控机床。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供基于高强度材料加工的数控机床。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型基于高强度材料加工的数控机床，包括用于对高强度材料加工的机床主体，所述机床主体的内部设有用于收集冷却液的集液箱，集液箱的顶端设有矩形的导液管，导液管的顶端设有连通有锥形的导流管，导流管的顶端与机床主体的内壁相连接，导液管的内部设有用于对冷却液过滤的过滤筒体，导液管的内部设有与过滤筒体相匹配的收纳槽，导液管的一侧开设有供过滤筒体插入到收纳槽的开口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒体的外端部设有限位挡板，限位挡板的两端端部均设有连接板，连接板的外端部设有防护板，防护板的外部设有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位挡板和防护板的底端均设有导向滑块，集液箱的顶端设有多个用于将导液管固定到集液箱上的固定板，固定板上开设有与导向滑块相匹配滑动的导向槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位挡板上设有用于将过滤筒体固定到限位挡板上的固定机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括设在限位挡板上的丝杆，丝杆的两端端部均设有限位插板，过滤筒体的一端设有紧固板，紧固板上开设有供限位插板穿过的限位插槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆由两段旋向相反的螺纹杆构成，丝杆的两端端部均经轴承设有限位板，限位插板的内部开设有供限位板运动的限位腔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位挡板上设有u形的支架，支架的内部设有相互啮合的两个齿轮，其中一个齿轮设在丝杆上，另一个齿轮上设有转轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该种基于高强度材料加工的数控机床，数控机床在对高强度材料加工时，加工所需的冷却液从锥形的导流管流入到导液管内部的过滤筒体内，在过滤筒体的过滤作用下，冷却液通过过滤筒体上的滤孔进入到集液箱的内部进行收集，对高强度材料加工切削的废屑被过滤到过滤筒体的内部，在对高强度材料加工结束后，可以将过滤筒体从导液管侧面的开口拉出，使过滤筒体与导液管内部的收纳槽相分离，便于将过滤筒体从导液管上取出，从而便于对过滤筒体内部的废屑清理掉，进而确保清理后的过滤筒体对冷却液的过滤效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型基于高强度材料加工的数控机床的结构示意图；
17.图2是本实用新型基于高强度材料加工的数控机床的导流管、导液管和集液箱连接结构示意图；
18.图3是本实用新型基于高强度材料加工的数控机床的过滤筒体和防护板连接结构示意图；
19.图4是本实用新型基于高强度材料加工的数控机床的固定机构结构示意图；
20.图5是本实用新型基于高强度材料加工的数控机床的丝杆和限位插板连接结构剖视图；
21.图6是本实用新型基于高强度材料加工的数控机床的紧固板结构示意图。
22.图中：1、机床主体；2、集液箱；3、导液管；4、导流管；5、过滤筒体；6、限位挡板；7、连接板；8、防护板；9、导向滑块；10、固定板；11、导向槽；12、固定机构；13、丝杆；14、限位插板；15、紧固板；16、限位插槽；17、限位板；18、支架；19、齿轮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型基于高强度材料加工的数控机床，包括用于对高强度材料加工的机床主体1，所述机床主体1的内部设有用于收集冷却液的集液箱2，集液箱2的顶端设有矩形的导液管3，导液管3的顶端设有连通有锥形的导流管4，导流管4的顶端与机床主体1的内壁相连接，导液管3的内部设有用于对冷却液过滤的过滤筒体5，导液管3的内部设有与过滤筒体5相匹配的收纳槽，导液管3的一侧开设有供过滤筒体5插入到收纳槽的开口，数控机床在对高强度材料加工时，加工所需的冷却液从锥形的导流管4流入到导液管3内部的过滤筒体5内，在过滤筒体5的过滤作用下，冷却液通过过滤筒体5上的滤孔进入到集液箱2的内部进行收集，对高强度材料加工切削的废屑被过滤到过滤筒体5的内部，在对高强度材料加工结束后，可以将过滤筒体5从导液管3侧面的开口拉出，使过滤筒体5与导液管3内部的收纳槽相分离，便于将过滤筒体5从导液管3上取出，从而便于对过滤筒体5内部的废屑清理掉，进而确保清理后的过滤筒体5对冷却液的过滤效果。
25.其中，所述过滤筒体5的外端部设有限位挡板6，限位挡板6的两端端部均设有连接
板7，连接板7的外端部设有防护板8，防护板8的外部设有把手，拉动把手，把手拉动防护板8，防护板8经连接板7带动限位挡板6向外运动，限位挡板6带动过滤筒体5向外运动，过滤筒体5可以从导液管3上拆卸下来，从而便于对过滤筒体5内部的废屑进行清理。
26.其中，所述限位挡板6和防护板8的底端均设有导向滑块9，集液箱2的顶端设有多个用于将导液管3固定到集液箱2上的固定板10，固定板10上开设有与导向滑块9相匹配滑动的导向槽11，在向外拉出过滤筒体5时，过滤筒体5底端的导向滑块9沿着固定板10上的导向槽11进行运动，提高了过滤筒体5运动的稳定性。
27.具体的，如图4、图5和图6所示，所述限位挡板6上设有用于将过滤筒体5固定到限位挡板6上的固定机构12，所述固定机构12包括设在限位挡板6上的丝杆13，丝杆13的两端端部均设有限位插板14，过滤筒体5的一端设有紧固板15，紧固板15上开设有供限位插板14穿过的限位插槽16，所述丝杆13由两段旋向相反的螺纹杆构成，丝杆13的两端端部均经轴承设有限位板17，限位插板14的内部开设有供限位板17运动的限位腔，所述限位挡板6上设有u形的支架18，支架18的内部设有相互啮合的两个齿轮19，其中一个齿轮19设在丝杆13上，另一个齿轮19上设有转轮，在将限位挡板6从过滤筒体5上拆卸下来时，经转轮带动其中一个齿轮19转动，该齿轮19与丝杆13上的齿轮19相啮合使丝杆13进行转动，丝杆13的两端端部分别与两个限位插板14相啮合，且丝杆13的端部经轴承与限位板17转动连接，限位板17可以避免丝杆13转动过程中丝杆13与限位插板14相分离，丝杆13转动使限位插板14与紧固板15上的限位插槽16相分离，从而便于将限位挡板6从过滤筒体5上拆卸下来。
28.工作时，数控机床在对高强度材料加工时，加工所需的冷却液从锥形的导流管4流入到导液管3内部的过滤筒体5内，在过滤筒体5的过滤作用下，冷却液通过过滤筒体5上的滤孔进入到集液箱2的内部进行收集，对高强度材料加工切削的废屑被过滤到过滤筒体5的内部，在对高强度材料加工结束后，可以将过滤筒体5从导液管3侧面的开口拉出，使过滤筒体5与导液管3内部的收纳槽相分离，便于将过滤筒体5从导液管3上取出，从而便于对过滤筒体5内部的废屑清理掉，进而确保清理后的过滤筒体5对冷却液的过滤效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。