一种管件焊接固定器的制作方法

1.本实用新型涉及管件焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种管件焊接固定器。


背景技术：

2.管件通常应用在管道系统中，起到变向、分流、支撑等作用，为满足管件的应用需求，管件可由圆管或方管通过焊接后获得。由于在对两根管焊接时需要两根管的相对位置稳定以提高焊接准确度和焊接效率，因此，焊接固定装置随之出现，解决了两个工作人员配合焊接的问题。
3.然而，目前的焊接固定装置主要存在以下问题：一是被焊接管的长度、形状等受限，导致固定装置的实用性变差；二是装置复杂，不利于装置随时随地使用且装置的角度调节操作麻烦，不能满足装置随时使用的要求。
4.可见，提供一种结构简单、实用性强、角度易于调节的焊接固定器对管件焊接来说具有重要意义。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种管件焊接固定器，具体为一种设有两个固定组件、且在连接板的顶端铰接有夹持部的焊接固定器。该固定器具有设计合理、使用方便、实用性强的优点。使用该固定器，能够对不同长度、不同尺寸的待焊接管固定，不受待焊接管长度限定，使得该固定器具有实用性强的优点；且通过两种结构调整焊接角度，使焊接角度更加精确。将该焊接固定器投入使用后，先使用固定器对管件进行固定，再进行焊接工作，一人即可进行作业，方便快捷，节省人力。
6.在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种管件焊接固定器，由两个固定组件通过铰接的方式连接而成；
7.所述固定组件包括连接板，在连接板的底端设有通孔a；
8.使用螺栓a穿过两个固定组件的通孔a，并用与螺栓a匹配的螺母a对两个固定组件固定，形成固定器；
9.所述连接板的顶端铰接有夹持部，夹持部能够对不同形状、不同尺寸的管固定；
10.使用时，将待焊接管使用夹持部固定在焊接固定器上，然后转动其中一个固定组件，使两个固定组件之间的角度变化，以满足焊接需求。
11.进一步的，所述连接板的顶端固定有铰接座，夹持部的底面固定有铰接板，铰接板与铰接座配合使用；实现连接板与夹持部铰接；连接板与夹持部铰接设置，能够便捷的对两根待焊接管的角度进行准确调整，保证焊接精度。
12.进一步的，所述夹持部包括l形支板，在l形支板的竖板上固定有螺母b，螺母b与l形支板的横版位于同一侧且靠近l形支板的竖板顶端；在螺母b内螺接有螺栓b，向下拧动螺栓b，对位于l形支板中的管进行固定。
13.进一步的，在l形支板的竖板顶端固定有l形支架，螺栓b依次穿过l形支架、螺母b，
对位于l形支板中的待焊接管固定，能够保证螺栓b向下拧动时的稳定性，进而保证焊接时待焊接管的牢固性。
14.进一步的，所述夹持部包括两个s形板，s形板包括m部和n部；m部的弧向和n部的弧向相反；两个s形板的m部相对应、n部相对应，其中，两个m部的凸面相对设置，两个n部的凹面相对设置；在两个m部之间安装有扭转弹簧，扭转弹簧的一端与一个m部固定连接，另一端与另一个m部固定连接。压紧弹簧时，将待焊接管放入夹持空间中，松手后即可对待焊接管夹紧。
15.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置两个固定组件并将两个固定组件通过螺栓a和螺母a连接，使得固定器能够根据需求大范围调整焊接角度，提高角度调节的便捷性；通过在连接板的顶端铰接夹持部，利于在大范围确定焊接角度后，根据需求进一步调整焊接角度，提高焊接精度；通过设置夹持部，能够实现对方管、圆管等不同形状、不同尺寸的管夹持。上述设置，使得该固定器具有设计合理、使用方便、实用性强的优点。使用该固定器，能够对不同长度、不同尺寸的待焊接管固定，不受待焊接管长度限定，使得该固定器具有实用性强的优点；且通过两种结构调整焊接角度，使焊接角度更加精确。将该焊接固定器投入使用后，先使用固定器对管件进行固定，再进行焊接工作，一人即可进行作业，方便快捷，节省人力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为焊接固定器的结构示意图。
18.图2为实施例1固定组件的结构示意图。
19.图3为实施例2固定组件的结构示意图。
20.图中，1-连接板，2-通孔a，3-螺栓a，4-螺母a，5-铰接座，6-铰接板，701-l形支板，702-螺母b，703-螺栓b，8-l形支架，901-s形板，9011-m部，9012-n部，902-扭转弹簧。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种管件焊接固定器，由两个固定组件通过铰接的方式连接而成；
24.固定组件包括连接板1，在连接板1的底端设有通孔a2；
25.使用螺栓a3穿过两个固定组件的通孔a2，并用与螺栓a3匹配的螺母a4对两个固定组件固定，形成固定器；
26.连接板1的顶端铰接有夹持部，夹持部能够对不同形状、不同尺寸的管固定；
27.具体的，在本实施例中，连接板1的顶端固定有铰接座5，夹持部的底面固定有铰接板6，铰接板6与铰接座5配合使用；实现连接板1与夹持部铰接；连接板1与夹持部铰接设置，能够便捷的对两根待焊接管的角度进行准确调整，保证焊接精度；
28.夹持部包括l形支板701，在l形支板701的竖板上固定有螺母b702，螺母b702与l形支板701的横版位于同一侧且靠近l形支板701的竖板顶端；在螺母b702内螺接有螺栓b703，向下拧动螺栓b703，对位于l形支板701中的管进行固定；
29.在l形支板701的竖板顶端固定有l形支架8，螺栓b703依次穿过l形支架8的横版、螺母b702，对位于l形支板701中的待焊接管固定，其中，l形支架8的横版上开设有螺纹孔(图中未示出)，能够保证螺栓b703向下拧动时的稳定性，进而保证焊接时待焊接管的牢固性；
30.使用时，将待焊接管使用夹持部固定在焊接固定器上，然后转动其中一个固定组件，使两个固定组件之间的角度变化，然后转动l形支板701，进一步调整待焊接管之间的角度，以满足焊接精度需求。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，如图3所示，夹持部包括两个s形板901，s形板901包括m部9011和n部9012；m部9011的弧向和n部9012的弧向相反；两个s形板901的m部9011相对应、n部9012相对应，其中，两个m部9011的凸面相对设置，两个n部9012的凹面相对设置；在两个m部9011之间安装有扭转弹簧902，扭转弹簧902的一端与一个m部9011固定连接，另一端与另一个m部9011固定连接。压紧弹簧时，将待焊接管放入夹持空间中，松手后即可对待焊接管夹紧；连接板1的顶端与一个s形板901的n部9012铰接。
33.以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。