一种用于发动机壳体生产的切削倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及发动机部件生产技术领域，具体为一种用于发动机壳体生产的切削倒角机。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”，而在发动机壳体生产中，需要使用到倒角机，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择；
3.但现有的全自动倒角机的平台和定位板之间的位置固定，从而导致加工件抵住定位板进行倒角时，倒角处的面积固定不变，无法适配不同的情况，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于发动机壳体生产的切削倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于发动机壳体生产的切削倒角机，包括有支撑底台和两个调节组件以及定位板，所述支撑底台的上端设置有操作台，所述操作台的两侧前端均设置有容纳槽，两个所述调节组件包括有调节电机和丝杆，两个所述丝杆分别与两个容纳槽的两侧转动连接，且所述丝杆的一端与调节电机相连接，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母的外侧安装有滑动块，两个所述滑动块的末端上方均安装有安装座，所述定位板安装在两个安装座之间，所述支撑底台的检测安装有电控传动带，所述电控传动带的上端安装有斜支撑台，所述斜支撑台的上端安装有切削电机，所述切削电机的输出轴上安装有倒角刀轮，所述倒角刀轮位于操作台前端与定位板之间的夹缝内，所述支撑底台的一侧安装有控制器，两个所述调节电机、电控传动带、切削电机均与控制器实现电性连接。
7.进一步的，所述安装座的上端设置有卡槽，所述定位板的一端设置有凸块，所述凸块卡入安装座的卡槽内并通过固定螺栓固定。
8.进一步的，所述操作台内部安装有电磁块，所述电磁块通过导线与控制器相连接。
9.进一步的，所述切削电机和倒角刀轮为可拆卸式螺纹连接。
10.进一步的，所述电控传动带下端的支撑底台前侧安装有收集箱，所述收集箱为空腔结构，且所述收集箱的上端等距离设置有多个收集槽口。
11.进一步的，所述收集箱的一侧插有收集盒，所述收集盒外侧一端设置有拉块。
12.进一步的，所述收集箱的一侧设置有视镜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过调节组件可随意调节操作台的前端与定位板间的距离，从而使工件放置在操作台上抵住定位板时，能够调节工件进行倒角切割的面积；首先通过控制器控制两个调节电机同步运作，从而使丝杆上的丝母移动，进而使两个安装座之间的定位板移动，再将发动机壳体工件放置在操作台上向前推动，使其前端靠在定位板上，之后手按压住工件启动电控传动带、切削电机，使电控传动带带动切削电机左右移动，切削电机转动使倒角刀轮进行倒角切削，增加实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1的a区放大图；
17.图3为本实用新型的电控传动带上端平面图；
18.图4为本实用新型的收集箱一侧示意图；
19.图中：1、支撑底台；2、操作台；3、调节组件；4、控制器；5、定位板；6、电控传动带；7、收集箱；8、切削电机；9、倒角刀轮；21、容纳槽；31、调节电机；32、丝杆；33、丝母；34、滑动块；35、安装座；51、凸块；61、斜支撑台；71、视镜；72、收集槽口；73、收集盒；74、拉块。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于发动机壳体生产的切削倒角机，包括有支撑底台1和两个调节组件3以及定位板5，所述支撑底台1的上端设置有操作台2，所述操作台2的两侧前端均设置有容纳槽21，两个所述调节组件3包括有调节电机31和丝杆32，两个所述丝杆32分别与两个容纳槽21的两侧转动连接，且所述丝杆32的一端与调节电机31相连接，所述丝杆32上安装有丝母33，所述丝母33的外侧安装有滑动块34，两个所述滑动块34的末端上方均安装有安装座35，所述定位板5安装在两个安装座35之间，所述支撑底台1的检测安装有电控传动带6，所述电控传动带6的上端安装有斜支撑台61，所述斜支撑台61的上端安装有切削电机8，所述切削电机8的输出轴上安装有倒角刀轮9，所述倒角刀
轮9位于操作台2前端与定位板5之间的夹缝内，所述支撑底台1的一侧安装有控制器4，两个所述调节电机31、电控传动带6、切削电机8均与控制器4实现电性连接，本装置通过调节组件3可随意调节操作台2的前端与定位板5间的距离，从而使工件放置在操作台2上抵住定位板5时，能够调节工件进行倒角切割的面积；首先通过控制器4控制两个调节电机31同步运作，从而使丝杆32上的丝母33移动，进而使两个安装座35之间的定位板5移动，再将发动机壳体工件放置在操作台2上向前推动，使其前端靠在定位板5上，之后手按压住工件启动电控传动带6、切削电机8，使电控传动带6带动切削电机8左右移动，切削电机8转动使倒角刀轮9进行倒角切削，增加实用性。
24.请着重参考附图2所示，所述安装座35的上端设置有卡槽，所述定位板5的一端设置有凸块51，所述凸块51卡入安装座35的卡槽内并通过固定螺栓固定，通过拆卸固定螺栓可便捷取下定位板5，从而实现更换或拆卸擦拭。
25.请着重参考附图2所示，所述操作台2内部安装有电磁块，所述电磁块通过导线与控制器4相连接，在工件位置固定后，通过控制器4对电磁块通电，从而使操作台2吸附住工件，无需手动按压住工件，增加便捷性。
26.请着重参考附图3所示，所述切削电机8和倒角刀轮9为可拆卸式螺纹连接，从而便于更换不同尺寸的倒角刀轮9，来适配不同的切削情况。
27.请着重参考附图4所示，所述电控传动带6下端的支撑底台1前侧安装有收集箱7，所述收集箱7为空腔结构，且所述收集箱7的上端等距离设置有多个收集槽口72，工件倒角后，废屑会通过收集槽口72进入收集箱7内，便于统一出现，避免污染环境；所述收集箱7的一侧插有收集盒73，所述收集盒73外侧一端设置有拉块74，通过收集盒73可更好的取出收集箱7内的废屑；所述收集箱7的一侧设置有视镜71，通过视镜71可更好的观察收集箱7内的废屑量，便于及时处理。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先通过控制器4控制两个调节电机31同步运作，从而使丝杆32上的丝母33移动，进而使两个安装座35之间的定位板5移动，再将发动机壳体工件放置在操作台2上向前推动，使其前端靠在定位板5上，之后手按压住工件启动电控传动带6、切削电机8，使电控传动带6带动切削电机8左右移动，切削电机8转动使倒角刀轮9进行倒角切削。
30.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。