一种便于上下料的单臂压力机的制作方法

1.本实用新型涉及单臂压力机技术领域，具体为一种便于上下料的单臂压力机。


背景技术：

2.汽车轮毂又称轮盘，是轮毂上安装轮胎的零件，分为钢质轮毂和铝合金轮毂两种；目前，在轮盘的生产加工过程中，需使用到单臂液压机对轮盘工件进行压制，单臂液压机又称单臂压力机，是一种用于工件加工的设备；
3.授权公告号为cn202021544114.x的实用新型专利公开了一种单臂液压机，该单臂液压机包括支撑脚、基座、工作台、限位开关、限位连杆、动力舱、导向立柱、操控开关、液压杆、压块，基座后侧的动力舱上端连接安装有液压杆和压块，液压杆杆体横置安装有限位连杆，限位连杆杆体与限位开关内槽位置对接安装，控制限位开关的启停动作，基于液压杆杆体圆心位置后侧安装有导向立柱；该装置设计为单臂液压机，导向立柱设计保证了液压杆下降运动时的精度，限位开关的运动槽槽体上下端顺序安装有高位开关和低位开关，限位连杆后侧焊接的导向块与限位架的运动槽对应，保证了限位连杆运动稳定，压杆挤压高位开关和低位开关按钮完成断电作业；
4.该单臂液压机虽然便于通过压杆挤压高位开关和低位开关按钮完成断电作业，无需人工启停，但是该装置在上下料时仍需要工作人员将工件置于工作台上，不仅操作不便且费力，而且在取放工件的过程中存在较高的风险性，鉴于此，我们提出一种便于上下料的单臂压力机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的单臂压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于上下料的单臂压力机，包括单臂压力机，所述单臂压力机包括机台，所述机台的前侧壁上方处固定有两个落料板；所述机台的上方设有承载机构，所述机台的上方两侧处均设有上下料机构；所述上下料机构包括两个相对称的支板，位于前侧的所述支板上安装有第二电机，两个所述支板之间固定有第二导杆，两个所述支板之间位于下方处转动连接有第三丝杆，所述第二电机的输出轴与第三丝杆同轴键连接，所述第二导杆和第三丝杆之间处设有连接块，所述第三丝杆与连接块螺纹连接，所述第二导杆与连接块滑动连接；所述连接块上均固定有横板，所述横板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有电磁块。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述承载机构包括承载板，所述承载板的顶面开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽内均转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第二丝杆，所述第二丝杆的前端穿过承载板且同轴固定有拧块，所述滑槽内均滑动连接有两个滑块，所述第二丝杆穿过相对应的滑块并与滑块滑动连接；所述滑块的顶面固定有定
位销；所述承载板的底面固定有连接座。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述机台的顶面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第一丝杆，所述机台的右侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆同轴键连接，所述第一丝杆穿过连接座并与连接座螺纹连接；所述机台的后侧壁固定有支柱，所述支柱的前侧壁上方处设有支架，所述支架的两侧壁之间处固定有安装板，所述安装板的顶面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有压块。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述凹槽内位于第一丝杆的两侧处均通过螺栓固定连接有第一导杆，所述第一导杆穿过连接座并与连接座滑动连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述落料板和所述机台的前侧壁之间处通过螺栓固定连接有支杆，所述支杆呈倾斜状。
12.作为本实用新型优选的技术方案，位于后侧的两个所述支板与机台的顶面通过螺栓固定连接，位于前侧的所述支板与落料板通过螺栓固定连接。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述机台和所述支柱均呈中空式结构。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述承载板和压块位于同一竖直面上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.通过设置的承载机构和上下料机构：即工作人员将轮盘置于一侧的落料板上，气缸带动电磁块吸附轮盘并在第三丝杆的带动将轮盘置于承载板上，在第一丝杆的转动下，即可带动承载板和轮盘运动至压块的下方，液压缸即可带动压块下压并对轮盘进行压制，而在完成压制后，承载板即可带动轮盘脱离压块的下方，并由另一侧的电磁块将轮盘带动至另一侧的落料板上；该设计在对轮盘进行压制时，无需人工将轮盘直接置于压块的下方，不仅操作较为方便省力，而且避免了不必要的危险的发生，提高了轮盘加工的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中单臂压力机的结构剖视图；
19.图3为本实用新型中承载机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中的部分结构示意图；
21.图5为本实用新型中上下料机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型中上下料机构的部分结构示意图。
23.图中：
24.1、单臂压力机；10、第一电机；11、机台；111、凹槽；12、第一丝杆；13、第一导杆；14、支柱；15、支架；16、安装板；17、液压缸；18、压块；19、落料板；191、支杆；
25.2、承载机构；21、承载板；211、滑槽；22、第二丝杆；23、拧块；24、滑块；25、定位销；26、连接座；
26.3、上下料机构；31、支板；32、第二电机；33、第二导杆；34、第三丝杆；35、连接块；36、横板；37、气缸；38、电磁块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本实施例提供一种技术方案：
31.请参阅图1-2，一种便于上下料的单臂压力机，包括单臂压力机1，单臂压力机1包括机台11，机台11的顶面开设有凹槽111，凹槽111内转动连接有第一丝杆12，机台11的右侧壁上安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与第一丝杆12同轴键连接，第一丝杆12穿过连接座26并与连接座26螺纹连接；通过第一丝杆12的转动，便于带动承载板21在水平方向上运动，便于带动轮盘运动，方便进行加工或者上下料；
32.具体的，机台11的后侧壁固定有支柱14，且支柱14通过螺栓与机台11固定连接，支柱14的前侧壁上方处设有支架15，且支架15与支柱14通过螺栓固定连接，支架15的两侧壁之间处固定有安装板16，且安装板16通过螺栓与支架15固定连接，安装板16的顶面安装有液压缸17，液压缸17的活塞杆末端固定有压块18，且压块18与液压缸17的活塞杆末端通过螺栓固定连接，液压缸17的活塞杆带动压块18向下运动，便于通过压块18对轮盘进行压制，便于轮盘进行成型；
33.具体的，机台11的前侧壁上方处固定有两个落料板19，落料板19的设置用于放置轮盘；
34.在本实施例中，凹槽111内位于第一丝杆12的两侧处均通过螺栓固定连接有第一导杆13，第一导杆13穿过连接座26并与连接座26滑动连接，第一导杆13的设置对连接座26的运动起到了导向的作用，保证连接座26平稳运动。
35.在本实施例中，落料板19和机台11的前侧壁之间处通过螺栓固定连接有支杆191，支杆191呈倾斜状，支杆191的设置对落料板19起到了支撑和固定的作用，有利于提高落料板19对轮盘的承载能力。
36.在本实施例中，机台11和支柱14均呈中空式结构，中空式的设计既可以减少设备的生产用料，节约成本；也可以减轻设备的重量，提高设备的便携性。
37.请参阅图3，机台11的上方设有承载机构2。承载机构2包括承载板21，承载板21的顶面开设有两个相对称的滑槽211，滑槽211内均转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第二丝杆22，第二丝杆22的前端穿过承载板21且同轴固定有拧块23，滑槽211内均滑动连接有两个滑块24，第二丝杆22穿过相对应的滑块24并与滑块24滑动连接；滑块24的顶面固定有定位销25，且定位销25与滑块24通过螺栓固定连接；承载板21的底面固定有连接
座26，且连接座26与承载板21通过螺栓固定连接；通过第二丝杆22的转动，即可带动承载板21在水平方向运动，便于带动轮盘运动，方便对轮盘进行压制和上下料。
38.在本实施例中，承载板21和压块18位于同一竖直面上，该设计便于承载板21带动轮盘运动至压块18的下方进行压制成型。
39.请参阅图4-6，机台11的上方两侧处均设有上下料机构3。上下料机构3包括两个相对称的支板31，位于前侧的支板31上安装有第二电机32，两个支板31之间固定有第二导杆33，且第二导杆33通过螺栓与两侧的支板31固定连接，两个支板31之间位于下方处转动连接有第三丝杆34，第二电机32的输出轴与第三丝杆34同轴键连接，第二导杆33和第三丝杆34之间处设有连接块35，第三丝杆34与连接块35螺纹连接，第二导杆33与连接块35滑动连接；连接块35上均固定有横板36，且横板36与连接块35通过螺栓固定连接，横板36上安装有气缸37，气缸37的活塞杆末端固定有电磁块38，且电磁块38与气缸37的活塞杆末端通过螺栓固定连接，第二电机32的输出轴带动第三丝杆34转动，即可带动连接块35、气缸37和电磁块38在水平方向上移动，便于电磁块38将落料板19上的轮盘移动至承载板21上，便于承载板21带动轮盘运动至压块18的下方进行压制。
40.在本实施例中，位于后侧的两个支板31与机台11的顶面通过螺栓固定连接，位于前侧的支板31与落料板19通过螺栓固定连接，该设计便于对支板31进行稳定支撑和固定，提高连接块35运动时的稳定性。
41.值得说明的是，本实施例中的第一电机10、第二电机32为现有的常规技术，在此不再赘述。
42.具体使用时，使用人员首先将待加工的轮盘置于右侧的落料板19上，同时使用人员接通位于右侧的电磁块38的电源，同时使用人员操控气缸37运作，气缸37的活塞杆带动电磁块38向下运动，电磁块38即对轮盘进行吸附固定，气缸37的活塞杆同时向上运动并带动电磁块38脱离落料板19，随后使用人员接通位于右侧的第二电机32的电源，第二电机32的输出轴转动带动第三丝杆34转动，随着第三丝杆34的转动，连接块35即沿第二导杆33运动并带动气缸37和轮盘向一侧，当轮盘运动至承载板21的上方，气缸37的活塞杆向下运动并带动轮盘向下运动，轮盘同时运动至承载板21上的丝杆定位销25之间处，电磁块38同时停止工作，轮盘即落在承载板21上，然后使用人员接通第一电机10的电源，第一电机10的输出轴转动带动第一丝杆12转动，随着第一丝杆12的转动，连接座26即沿第一导杆13运动，承载板21即带动轮盘运动，当轮盘运动至压块18的正下方，使用人员停止第一电机10的电源，此时使用人员操控液压缸17运作，液压缸17的活塞杆向下运动并带动压块18向下运动，压块18即对轮盘进行压制，如此随着液压缸17的活塞杆的往复运动，即可对轮盘进行多次压制成型；当压制完成，使用人员接通第一电机10的电源，第一电机10的输出轴带动第一丝杆12转动，此时承载板21即带动轮盘向一侧运动，当轮盘运动至位于左侧的电磁块38的正下方，使用人员停止第一电机10的电源，同时气缸37开始工作，气缸37的活塞杆带动电磁块38向下运动，电磁块38同时吸附固定轮盘，气缸37的活塞杆同步带动电磁块38和轮盘向上运动，最后使用人员接通位于左侧的第二电机32的电源，第二电机32的输出轴转动带动第三丝杆34转动，连接块35即带动电磁块38和轮盘运动，当轮盘运动至位于左侧的落料板19的正上方，电磁块38即停止工作，此时轮盘即落在位于左侧的落料板19上。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。