一种无缝钢管切割机的制作方法

1.本实用新型属于钢材切割设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管切割机。


背景技术：

2.电动液压切割机是钢管切割设备之一，电动液压切割机适用于无缝钢管的切割，电动液压切割机结构主要包括有基座、手柄、驱动电机和切割片，基座上有对称的支撑筒，用于放置钢管，切割时，手柄运行并伸长，驱动电机和切割片竖直下移，对钢管进行切割。
3.现有的电动液压切割机在切割无缝钢管时，虽然可以通过放置不同间距的滚筒座来适应不同直径的钢管，但是滚筒座上两个滚筒之间的间距固定，对于不同尺寸内径的钢管来说，需要准备的相对应的滚筒座，滚筒座较多，也较为占据空间，不能调节两个滚筒之间的间距来适应不同直径的钢管的问题，为此我们提出一种无缝钢管切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的不能调节两个滚筒之间的间距来适应不同直径的钢管的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管切割机，包括底座、手柄和切割片，切割时，驱动电机带动切割片旋转，手柄运行并伸长，驱动电机和切割片竖直下移，对钢管进行切割，所述手柄安装在底座侧面，所述切割片安装在底座顶端，所述底座底端的侧面焊接有底块，所述底块的表面通过螺纹旋合连接有定位杆，便于拆装定位杆，所述定位杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面设置有紧固螺丝，滑动块通过紧固螺丝固定，可松紧紧固螺丝，所述滑动块的另一侧面焊接有固定盒，所述固定盒的内部设置有转动环、丝杆和滑块，所述转动环通过螺丝旋合固定在丝杆的中心位置，所述丝杆贯穿滑块，转动环和丝杆作为整体同向旋转，两个滑块相对或者相背滑动，可改变两个滑块之间的间距，所述滑块面向固定盒内侧壁的表面设置有限定杆，所述滑块顶部通过螺纹旋合连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板相对的表面之间设置有定位轴，所述定位轴的外侧设置有支撑筒。
6.优选的，所述滑动块中心与定位杆圆心同轴，所述滑块中心、转动环圆心和丝杆圆心同轴。
7.优选的，所述丝杆的两端与固定盒的内侧壁均通过轴承连接，丝杆旋转，滑块沿丝杆的直线方向滑动。
8.优选的，所述滑块与丝杆之间通过螺纹旋合连接，所述转动环、丝杆由上往下沿逆时针方向旋转时，两个滑块相对滑动，便于改变两个滑块之间的间距。
9.优选的，所述支撑板为“u”型结构，所述支撑筒和定位轴同轴，两个所述支撑筒关于转动环圆心对称。
10.优选的，所述固定盒的侧面设置有固定框，所述固定框的顶部滑动贯穿有升降杆，所述升降杆的顶端通过螺丝旋合固定有连接杆，所述连接杆的外侧设置有套垫，套垫压住
钢管，使钢管处于稳定状态。
11.优选的，所述固定框为长方形边框形状，所述固定框相对的侧壁上设置有第一凸块，所述升降杆底端的外表面对称设置有第二凸块，所述第一凸块、第二凸块相同，所述第二凸块和第一凸块交错分布，所述升降杆旋转360度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的滑块、支撑筒、转动环与丝杆，转动环与丝杆作为整体同向旋转，将转动环、丝杆由上往下沿逆时针方向旋转，两个滑块相对滑动，滑块可移动，便于改变两个支撑筒之间的间距，适合不同直径的钢管放置，操作简便，不需要多个滚筒座，操作较为简便、灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定盒俯视结构示意图；
17.图中：1、底座；2、手柄；3、切割片；4、底块；5、定位杆；6、滑动块；7、紧固螺丝；8、固定盒；9、转动环；10、支撑杆；11、支撑板；12、定位轴；13、支撑筒；14、固定框；15、升降杆；16、连接杆；17、套垫；18、第一凸块；19、第二凸块；20、丝杆；21、滑块；22、限定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管切割机，包括底座1、手柄2和切割片3，切割片3起到切割钢管的作用，手柄2安装在底座1侧面，手柄2起到控制切割片3高低位置的作用，切割片3安装在底座1顶端，切割片3由驱动电机带动，驱动电机是纯铜线电机，无缝钢管切割机的重量为65公斤，驱动电机的功率为0.75kw，切割片3可切割的厚度为1.5-10mm，切管范围为50到325mm，底座1底端的侧面焊接有底块4，底块4的表面通过螺纹旋合连接有定位杆5，定位杆5的外侧滑动连接有滑动块6，滑动块6沿定位杆5的竖直移动，便于调节固定盒8的高度位置，滑动块6的侧面设置有紧固螺丝7，紧固螺丝7起到固定滑动块6的作用，滑动块6的另一侧面焊接有固定盒8，固定盒8的内部设置有转动环9、丝杆20和滑块21，转动环9通过螺丝旋合固定在丝杆20的中心位置，丝杆20贯穿滑块21，转动环9、丝杆20由上往下沿逆时针方向旋转时，两个滑块21相对滑动，滑块21可移动，滑块21面向固定盒8内侧壁的表面设置有限定杆22，限定杆22起到定位滑块21的作用，避免滑块21歪斜，滑块21顶部通过螺纹旋合连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部焊接有支撑板11，支撑板11相对的表面之间设置有定位轴12，定位轴12的外侧设置有支撑筒13，可通过改变两个滑块21之间的间距，来改改变两个支撑筒13之间的间距，使不同直径的钢管放置在两个支撑筒13之间。
21.本实施例中，滑动块6中心与定位杆5圆心同轴，滑动块6沿定位杆5的竖直移动，便于调节固定盒8的高度位置，滑块21中心、转动环9圆心和丝杆20圆心同轴，转动环9与丝杆20固定连接为整体，转动环9与丝杆20同向旋转。
22.本实施例中，丝杆20的两端与固定盒8的内侧壁均通过轴承连接，滑块21与丝杆20之间通过螺纹旋合连接，转动环9、丝杆20由上往下沿逆时针方向旋转时，两个滑块21相对滑动，滑块21可移动，便于改变两个支撑筒13之间的间距，适合不同直径的钢管放置。
23.本实施例中，支撑板11为“u”型结构，支撑筒13和定位轴12同轴，两个支撑筒13关于转动环9圆心对称，调节转动环9的位置时，两个支撑筒13相对移动的间距相同。
24.本实施例中，固定盒8的侧面设置有固定框14，固定框14的顶部滑动贯穿有升降杆15，升降杆15可竖直移动，升降杆15的顶端通过螺丝旋合固定有连接杆16，连接杆16处于水平状态，连接杆16的外侧设置有套垫17，套垫17由海绵材料支撑，套垫17可发生形变，固定框14为长方形边框形状，固定框14相对的侧壁上设置有第一凸块18，升降杆15底端的外表面对称设置有第二凸块19，第一凸块18、第二凸块19相同，第二凸块19和第一凸块18交错分布，升降杆15旋转360度，第二凸块19位于相邻的两个第一凸块18之间，第二凸块19被定位住，使升降杆15处于稳定状态，将升降杆15旋转，第二凸块19离开两个第一凸块18之间，将升降杆15竖直移动，可改变升降杆15和连接杆16的高度位置。
25.本实施例中，syqg-219型号的电动液压切割机切割无缝钢管，把切割机放置在水平的位置，并根据管子直径的大小调整支架的高低，如果管子重量太重，建议直接在地基上打铆钉，紧固住切管机的底座1，以防止在切割的过程中切管机移动，根据钢管的粗细，把钢管放置在切管机的不同滚轮上(100mm以及100mm以下的管子要放在切管机上的两个滚轮上，缓慢下压油泵的手柄2，不要连续压手柄2，压一下手柄2，切割片3向下大约前进0.5mm，让钢管旋转一圈，然后再压，当切割片3进入钢管大约1/2多点的时候，就不需要再压了，让钢管自己旋转几圈后，钢管就自然断裂。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在对无缝钢管进行切割时，将固定盒8竖直移动至适宜位置，旋紧紧固螺丝7，固定盒8被固定住，使固定盒8处于适宜的高度；
28.转动环9与丝杆20固定连接为整体，转动环9与丝杆20同向旋转，将转动环9、丝杆20由上往下沿逆时针方向旋转，两个滑块21相对滑动，滑块21可移动，便于改变两个支撑筒13之间的间距，适合不同直径的钢管放置；
29.第二凸块19位于相邻的两个第一凸块18之间，第二凸块19被定位住，使升降杆15处于稳定状态，将升降杆15旋转，第二凸块19离开两个第一凸块18之间，将升降杆15竖直移动，可改变升降杆15和连接杆16的高度位置，连接杆16外侧的套垫17下压，放置在两个支撑筒13之间的钢管被压住，使钢管切割过程中保持稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。