分体式压机下墩头的制作方法

1.本实用新型涉及模具零部件加工技术领域，具体涉及分体式压机下墩头。


背景技术：

2.墩头主要是用于端头加工领域的一种用具类型，用于将金属管、钢筋等管状金属零部件端头进行扩大收紧加工。
3.为了生产不同种类的轮胎，现在的轮胎模具在生产时，有些需要装配不同端头的凸柱，因此在模具零部件加工时会使用到墩头压机将其端头压到所需的粗细形状，用于配合所需的轮胎模具生产。
4.现在的分体式压机墩头在使用时，是通过螺栓进行固定拆装，因此在生产不同形状零部件时，需要更换墩头，螺栓拆装的方式效率较慢，容易出现螺栓损伤滑丝，影响固定的稳定性。
5.所以这里设计生产了分体式压机下墩头，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供分体式压机下墩头，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：分体式压机下墩头，包括机座、液压机、移动架、安装板、墩头、下压固定座和抵柱，所述安装板一侧侧壁开设有安装槽，所述墩头与安装槽插拔连接，所述墩头靠近安装槽的一端外弧位置焊接连接有三个固定块，所述安装板靠近安装槽开口且相对固定块的位置设有固定槽，所述固定块与固定槽滑动插接，所述固定块远离墩头的一侧贯穿且插拔连接有限位柱,所述限位柱安装板靠近固定槽的相对内槽壁贯穿且滑动连接，所述限位柱靠近安装板内槽的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆。
8.所述液压机所述螺栓连接于机座顶部，所述液压机输出端与移动架螺栓连接，所述安装板焊接连接于移动架远离液压机的一侧，所述下压固定座和抵柱均设于机座顶部。
9.所述限位柱靠近螺纹杆的一端贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆焊接连接于安装板内槽壁。
10.所述螺纹杆远离限位柱的一端外侧套设啮合连接有传动链，所述传动链套设连接有传动杆，所述传动杆转动连接于安装板内槽壁。
11.所述传动杆远离安装板的一端焊接连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有另一个齿轮，且所述齿轮焊接连接有转杆。
12.所述转杆靠外的一端贯穿安装板侧壁设有旋钮。
13.本实用新型所达到的有益效果是：
14.通过齿轮传动，利用螺纹杆带动限位杆进行限位拆装，无需使用工具拆装螺栓，进而提升墩头更换的效率，并且螺纹杆相对螺栓的反复拆装使用，使用寿命更长，保证墩头使用的稳定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的俯剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
19.图3是本实用新型图1的b处放大结构示意图。
20.图中：1、机座；2、液压机；3、移动架；4、安装板；5、墩头；6、下压固定座；7、抵柱；8、安装槽；9、固定块；10、固定槽；11、限位柱；12、滑杆；13、螺纹杆；14、传动链；15、传动杆；16、齿轮；17、转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一如图1-3所示，本实用新型分体式压机下墩头，包括机座1、液压机2、移动架3、安装板4、墩头5、下压固定座6和抵柱7，安装板4一侧侧壁开设有安装槽8，墩头5与安装槽8插拔连接，墩头5靠近安装槽8的一端外弧位置焊接连接有三个固定块9，安装板4靠近安装槽8开口且相对固定块9的位置设有固定槽10，固定块9与固定槽10滑动插接，固定块9远离墩头5的一侧贯穿且插拔连接有限位柱11,限位柱11安装板4靠近固定槽10的相对内槽壁贯穿且滑动连接，限位柱11靠近安装板4内槽的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆13，通过插拔的方式对墩头5进行安装，然后螺纹杆13带动限位柱11滑动插入到固定块9内，完成固定，在墩头5拆装更换时，无需使用工具和拆卸螺栓，提升墩头5拆装更换的便利和效率。
23.液压机2螺栓连接于机座1顶部，液压机2输出端与移动架3螺栓连接，安装板4焊接连接于移动架3远离液压机2的一侧，下压固定座6和抵柱7均设于机座1顶部，限位柱11靠近螺纹杆13的一端贯穿且滑动连接有滑杆12，滑杆12焊接连接于安装板4内槽壁，即将待加工的金属零部件端头对准端头5，然后通过下压固定座6下压将其固定，然后抵柱7移动抵住零部件尾端，然后通过液压机2推动移动架3和墩头5向零部件端头移动挤压，使其端头扩大收紧完成加工，在拆装墩头5更换时，螺纹杆13带动限位柱11箱安装板4内槽移动，通过限位柱11与滑杆12的滑动实现，随即固定块9解除限位，之后将墩头5从安装槽8内拔出即可完成拆卸，反之则能够完成安装。
24.实施例二
25.如图3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
26.为了方便进行拆装更换，通过安装板4侧壁贯穿且转动连接有转杆17，转杆17焊接连接有齿轮16，齿轮16啮合连接另一个，转杆17通过两个齿轮16传动连接有传动杆15，传动杆15转动连接与安装板4内槽壁，螺纹杆13和传动杆15外侧套设设有传动链14，通过旋钮带动转杆17转动，随即转杆17通过齿轮16带动传动杆15转动，传动杆15通过传动链14带动螺纹杆13转动，随即螺纹杆13即可带动限位柱11移动，通过传动结构无需使用工具拆卸螺栓，
即可完成墩头5的更换，提升更换的效率，相较于频繁的拆装螺栓，这样的传动限位方式，使用寿命更长，使用更加的稳定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.分体式压机下墩头，包括机座(1)、液压机(2)、移动架(3)、安装板(4)、墩头(5)、下压固定座(6)和抵柱(7)，其特征在于：所述安装板(4)一侧侧壁开设有安装槽(8)，所述墩头(5)与安装槽(8)插拔连接，所述墩头(5)靠近安装槽(8)的一端外弧位置焊接连接有三个固定块(9)，所述安装板(4)靠近安装槽(8)开口且相对固定块(9)的位置设有固定槽(10)，所述固定块(9)与固定槽(10)滑动插接，所述固定块(9)远离墩头(5)的一侧贯穿且插拔连接有限位柱(11),所述限位柱(11)安装板(4)靠近固定槽(10)的相对内槽壁贯穿且滑动连接，所述限位柱(11)靠近安装板(4)内槽的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆(13)。2.如权利要求1所述的分体式压机下墩头，其特征在于，所述液压机(2)螺栓连接于机座(1)顶部，所述液压机(2)输出端与移动架(3)螺栓连接，所述安装板(4)焊接连接于移动架(3)远离液压机(2)的一侧，所述下压固定座(6)和抵柱(7)均设于机座(1)顶部。3.如权利要求1所述的分体式压机下墩头，其特征在于，所述限位柱(11)靠近螺纹杆(13)的一端贯穿且滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)焊接连接于安装板(4)内槽壁。4.如权利要求1所述的分体式压机下墩头，其特征在于，所述螺纹杆(13)远离限位柱(11)的一端外侧套设啮合连接有传动链(14)，所述传动链(14)套设连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)转动连接于安装板(4)内槽壁。5.如权利要求4所述的分体式压机下墩头，其特征在于，所述传动杆(15)远离安装板(4)的一端焊接连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合连接有另一个齿轮(16)，且所述齿轮(16)焊接连接有转杆(17)。6.如权利要求5所述的分体式压机下墩头，其特征在于，所述转杆(17)靠外的一端贯穿安装板(4)侧壁设有旋钮。

技术总结
本实用新型公开了分体式压机下墩头，包括机座、液压机、移动架、安装板、墩头、下压固定座和抵柱，安装板一侧侧壁开设有安装槽，墩头与安装槽插拔连接，墩头靠近安装槽的一端外弧位置焊接连接有三个固定块，安装板靠近安装槽开口且相对固定块的位置设有固定槽，固定块与固定槽滑动插接，固定块远离墩头的一侧贯穿且插拔连接有限位柱,限位柱安装板靠近固定槽的相对内槽壁贯穿且滑动连接，限位柱靠近安装板内槽的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆，本实用新型具有以下优点：通过齿轮传动，利用螺纹杆带动限位杆进行限位拆装，无需使用工具拆装螺栓，进而提升墩头更换的效率，并且螺纹杆相对螺栓的反复拆装使用，使用寿命更长，保证墩头使用的稳定。的稳定。的稳定。


技术研发人员：李欢欢 王忠俊
受保护的技术使用者：无锡神意环件法兰有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/20