一种防水充氮底座及焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷暖通技术领域，尤其涉及一种防水充氮底座及焊接设备。


背景技术：

2.制冷系统管路焊接时，为避免管路焊接出现氧化皮的情况，需要在焊接时对工件进行充气保护，而目前制冷管路的焊接通常是充氮气对铜管进行保护。在钎焊时充入充足的氮气，可以防止铜管内表面产生氧化物，避免氧化物堵塞冷媒系统。
3.充氮过程中需要用到充氮接头，充氮接头一端与制冷管路连接，另外一端插入焊机的充氮槽内。由于制冷管路焊接后需要淋水冷却，而目前的充氮接头底座顶部是平顶，淋水后底座顶部存在积水风险，而且积水会沿着充氮底座避免流至充氮槽内，造成焊接过程中制冷系统容易吸入水蒸气，水蒸气在制冷系统内与冷媒反应，会腐蚀制冷部件，造成制冷系统不能正常工作。
4.因此，如何提高充氮底座的防水能力，对维持制冷系统正常运行具有重要意义。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种防水充氮底座，该防水底座上不容易积水，能够防止充氮焊接后淋水冷却时积水流至充氮槽内，避免水汽从充氮槽进入制冷系统内，有利于制冷系统稳定运行。
6.一种防水充氮底座，包括主体，所述主体上设有相互连通的第一连接头与第二连接头，所述第二连接头用于与焊接设备的充氮槽连接，所述主体上设有用于将积水导向滑落的防水部。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一连接头、所述第二连接头的轴线均与所述主体的轴线重合，且所述第一连接头、所述第二连接头分别设置在所述主体相对的两端，所述第一连接头、所述第二连接头通过贯穿所述主体的输气管路连通。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述防水部为设置在所述主体上的圆台状结构，圆台状的所述防水部的轴线与所述主体的轴线重合。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，圆台状的所述防水部具有第一底面与第二底面，所述第一底面与所述第一连接头连接，所述第一底面的面积小于所述第二底面的面积。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述主体为圆柱状结构，所述第二底面的直径与所述主体的直径相同。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述主体为圆柱状结构，所述第二底面的直径大于所述主体的直径。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，所述防水部表面设有防水层。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，所述主体与所述第二连接头连接的一端面上设有防水环，所述防水环设置在所述主体端面的边缘处，且沿所述主体的轴线方向突出。
14.本实用新型的目的之二是提供一种焊接设备，包括机体，所述机体上设有充氮槽，
所述充氮槽上安装有如上所述的防水充氮底座，所述第二连接头的形状与所述充氮槽的形状相适配。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种防水充氮底座及焊接设备，该充氮底座包括主体，主体上设有相互连通的第一连接头与第二连接头，第二连接头用于与焊接设备的充氮槽连接，主体上设有用于将积水导向滑落的防水部。在使用过程中通过将第二连接头插入到焊接机的充氮槽内，氮气冲第一连接头喷出实现充氮。由于主体上设有防水部，因此淋水冷却时积水都从防水部上滑落，主体上不会积水，这能够防止充氮焊接后淋水冷却时积水流至充氮槽内，避免水汽从充氮槽进入制冷系统内，有利于制冷系统稳定运行。
17.本实用新型还提供采用上述防水充氮底座的焊接设备，该焊接设备可以防止充氮焊接时水汽进入制冷系统内，防止制冷系统受到腐蚀。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例1中提供的一种防水充氮底座的结构示意图；
19.图2是本实用新型的实施例2中提供的一种防水充氮底座的结构示意图；
20.图3是本实用新型的实施例3中提供的一种防水充氮底座的结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的防水部的结构示意图；
22.图5是本实用新型提供的防水充氮底座与焊接设备配合的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、机体；11、充氮槽；100、主体；110、第一连接头；120、第二连接头；130、输气管路；200、防水部；210、第一底面；220、第二底面； 230、防水层；300、防水环。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
26.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
27.实施例1：
28.如图1、图4所示，本技术所请求保护的一种防水充氮底座，包括主体100，所述主体100上设有相互连通的第一连接头110与第二连接头120，所述第二连接头120用于与焊接设备的充氮槽11连接，所述主体100上设有用于将积水导向滑落的防水部200。
29.具体地，所述第一连接头110、所述第二连接头120的轴线均与所述主体100的轴线重合，且所述第一连接头110、所述第二连接头120分别设置在所述主体100相对的两端，所述第一连接头110、所述第二连接头 120通过贯穿所述主体100的输气管路130连通。具体使用时该防水充氮底座通过所述第二连接头120与焊接设备的充氮槽11连接，通过所述连接
头与制冷系统的管路连接。在一种更具体的实施方式中，所述第一连接头110、所述第二连接头120与所述主体100之间可以是一体式结构，也可以是分体式接头。例如所述第一连接头110、所述第二连接头120与所述主体100螺纹连接。
30.进一步地，所述防水部200为设置在所述主体100上的圆台状结构，圆台状的所述防水部200的轴线与所述主体100的轴线重合。具体地，该防水充氮底座在使用时是竖直连接在充氮槽11上的，所述防水部200设置在所述主体100顶部。在一种具体的实施方式中，所述主体100为圆柱状结构，圆台状的所述防水部200具有第一底面210与第二底面220，所述第二底面220的直径与所述主体100的直径相同。所述防水部200与所述主体100设置成一体式结构。在另一种实施放置中，可以直接将圆柱状的顶部做成斜顶，利用斜顶来实现导向积水滑落的功能，实现该防水充氮底座的防水功能。需要说明的是，本技术的防水部200的侧面的倾斜度为 30
°‑
45
°
，而防水部200的表面粗糙度应ra＜3.2，以减少所述防水部200 的黏连杂质，提高防水部200的清洁度。
31.上述的一种防水充氮底座及焊接设备，该充氮底座包括主体100，主体100上设有相互连通的第一连接头110与第二连接头120，第二连接头 120用于与焊接设备的充氮槽11连接，主体100上设有用于将积水导向滑落的防水部200。在使用过程中通过将第二连接头120插入到焊接机的充氮槽11内，氮气冲第一连接头110喷出实现充氮。由于主体100上设有防水部200，因此淋水冷却时积水都从防水部200上滑落，主体100上不会积水，这能够防止充氮焊接后淋水冷却时积水流至充氮槽11内，避免水汽从充氮槽11进入制冷系统内，有利于制冷系统稳定运行。
32.所述防水部200表面设有防水层230。所述防水层230可以采用复合防水层，该防水层230包括刚性防水层和柔性防水层，刚性防水层涂覆在所述防水部200上，柔性防水层涂覆在刚性防水层上。所述刚性防水层为水泥基渗透结晶防水涂料层，所述柔性防水层为高分子防水涂料。
33.如图5所示，本实用新型还提供采用上述防水充氮底座的焊接设备，该焊接设备的机体1上设有充氮槽11，所述充氮槽11上安装有如上所述的防水充氮底座，所述第二连接头120的形状与所述充氮槽11的形状相适配。
34.该焊接设备可以防止充氮焊接时水汽进入制冷系统内，防止制冷系统受到腐蚀。
35.实施例2：
36.如图2所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。
37.在本实施例中，圆台状的所述防水部200具有第一底面210与第二底面220，所述第一底面210与所述第一连接头110连接，所述第一底面210 的面积小于所述第二底面220的面积。所述主体100为圆柱状结构，所述第二底面220的直径大于所述主体100的直径。
38.在本实施例中，所述防水部200与所述主体100之间可以是一体式结构或分体式结构，所述防水部200的第二底面220大于所述主体100的直径，即使得所述防水部200可以给所述主体100起到挡水的作用，有利于提高防水部200的防水能力。
39.实施例3：
40.如图3所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。
41.进一步地，所述主体100与所述第二连接头120连接的一端面上设有防水环300，所述防水环300设置在所述主体100端面的边缘处，且沿所述主体100的轴线方向突出。
42.当该防水充氮底座竖直设置在所述充氮槽11上时，所述防水环300 设置在所述主体100的底部。所述防水环300起到导流的作用，使得在充氮焊接后淋水冷却时即使有水流沿所述主体100的避免下滑至所述主体 100的底部，也会因为所述防水环300的存在而不能进入到所述充氮槽11 中，大大提高了该防水充氮底座的防水能力。在一种更具体的实施方式中，所述防水环300从所述主体100端面的突出高度为0.5cm-1cm。
43.当防水部200的第二底部的直径与所述主体100的直径相同时，所述防水环300设置在所述主体100的底部。当防水部200的第二底部的直径大于所述主体100的直径时，所述防水环300设置在所述防水部200的底部。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。