一种加强中梃加工用锯铣中心及加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工领域，具体涉及一种加强中梃加工用锯铣中心及加工系统。


背景技术：

2.为了解决传统铝合金型材锯铣加工方式效率低下的问题，中国专利 cn112658684a就提供了一种锯铣加工系统及方法，但是在该专利所提供的锯铣加工系统中，由于其所设置的锯切组件中仅端铣刀片能够进行三维移动，且锯切刀片仅能进行一个方位的移动，所以在对一些具有特殊类型的中梃进行加工时，尤其是对图1所示的加强中梃进行加工时，由于该类加强中梃在加工过程中主要是保留上部加强部分，铣削底部的常规部分，其不仅需要立铣刀具有切断功能，还需要立铣刀能够下沉到型材底部对其进行底部切削，中国专利cn112658684a所提供的锯铣加工系统无法对该类加强中梃进行加工。基于此，亟需提供一种可对型材进行灵活加工，且刀片自由度多、适用范围广的加强中梃加工用锯铣中心及加工系统。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供一种可对型材进行灵活加工，且刀片自由度多、适用范围广的加强中梃加工用锯铣中心及加工系统。
4.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种加强中梃加工用锯铣中心，其包括机架，所述机架通过x轴滑轨水平滑动连接有x轴滑板一和x轴滑板二，所述x轴滑板一通过y轴滑轨一沿垂直于x轴滑轨的方向水平滑动连接有y轴滑板一，所述y轴滑板一通过z轴滑轨一竖直滑动连接有z 轴滑板一，所述z轴滑板一上设置有铣刀电机一，所述铣刀电机一的输出端设置有立铣刀；所述x轴滑板二通过y轴滑轨二沿垂直于x轴滑轨的方向水平滑动连接有y轴滑板二，所述y轴滑板二通过z轴滑轨二竖直滑动连接有z 轴滑板二，所述z轴滑板二上设置有铣刀电机二，所述铣刀电机二的输出端设置有平铣刀。这样在加工中梃的过程中，尤其是在加工图1所示的加强中梃的过程中，由于本实用新型所提供的锯铣中心的平铣刀和立铣刀均具有三个自由度，且两者之间相互独立，其能够灵活地调整平铣刀和立铣刀的位置，并使立铣刀移动至所加工型材的下方，对所加工型材底部的常规部分进行铣削；同时，本实用新型还可以减小平铣刀和立铣刀的加工行程，进而提高加工效率，以及提高整个锯铣中心的加工范围。
5.进一步地，所述机架沿x轴滑轨的长度方向依次设置有固定工作台和活动工作台，所述固定工作台可拆卸安装在机架上，所述活动工作台沿x轴滑轨的长度方向水平滑动连接在机架上，这样在加工过程中，本实用新型可通过移动活动工作台的位置来改变固定工作台和活动工作台之间的距离，进而为平铣刀留出加工空间，以便于其对所加工型材的端部进行加工，即铣榫槽。
6.进一步地，所述x轴滑板一和固定工作台位于机架的进料侧，所述x轴滑板二和活
动工作台位于机架的出料侧，此时，当型材被运至固定工作台上后，本实用新型可先将活动工作台移动至远离固定工作台的位置处，再利用所述立铣刀对型材的端部进行齐头、切端面的操作，随后再移动立铣刀并对型材进行切截面的操作，并待其完成切截面的动作后将其移动至固定工作台一侧，从而为平铣刀留出加工空间；然后再将平铣刀移动至规定位置处，并利用平铣刀对型材上对应的端面进行铣截面和铣榫槽等加工；待完成上述加工后，先驱使活动工作台向靠近固定工作台的方向移动，并待其移动至规定位置处后，再依次重复以下动作：1)、对所加工型材进行进料动作；2)、立铣刀进行切端面动作；3)、立铣刀切截面动作；4)待立铣刀切完截面后，将立铣刀移动至固定工作台的一侧，将活动工作台向靠近固定工作台的方向移动，从而为平铣刀留出加工空间；5)、平铣刀对两段型材上对应的两个端面进行铣截面和铣榫槽等加工；6)先对完成加工后的型材进行下料动作，再驱使活动工作台向靠近固定工作台的方向移动。
7.进一步地，所述立铣刀能够位于固定工作台的下方，并对平铣刀进行避让。
8.进一步地，所述固定工作台和活动工作台上均设置有压紧组件，并在型材加工过程中通过该压紧组件对型材进行压紧固定，以避免型材发生晃动。
9.进一步地，所述压紧组件包括立板，所述立板安装在固定工作台或活动工作台上，所述立板的上端设置竖直压紧驱动机构，所述竖直压紧驱动机构的输出端设置有上压板，所述上压板与固定工作台或活动工作台相对设置，且所述竖直压紧驱动机构能够驱动上压板竖直移动，从而使上压板能够对型材进行竖直压紧动作和松开动作。
10.进一步地，所述压紧组件还包括水平压紧驱动机构，所述水平压紧驱动机构的输出端设置有侧压板，所述侧压板与对应的立板相对设置，且所述水平压紧驱动机构能够驱动侧压板靠近或远离立板，从而通过侧压板的动作来对型材进行水平压紧动作和松开动作。
11.进一步地，所述机架的进料侧设置有进料定位组件，这样在进料时，本实用新型可通过该进料定位组件对进入锯铣中心的型材的端部进行精准定位，并以此位置作为后续所有加工的基准。
12.进一步地，所述机架的出料侧设置有拖料组件，并在加工完成后，通过所述拖料组件将加工完成后的成品拖至出料侧输出。
13.另一方面，本实用新型还提供了一种加强中梃加工用锯铣加工系统，其特征在于，包括上述的加强中梃加工用锯铣中心，还包括上料装置和下料装置，所述上料装置设置在机架的进料侧，所述下料装置设置在机架的出料侧，并分别进行上料动作和下料动作。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型所提供的加强中梃加工用锯铣中心中的平铣刀和立铣刀均具有三个自由度，且两者之间相互独立，其能够灵活地调整平铣刀和立铣刀的位置，并使立铣刀移动至所加工型材的下方，对所加工型材底部的常规部分进行铣削，从而实现对加强中梃的加工；同时，其还能够减小平铣刀和立铣刀的加工行程，进而提高加工效率，以及提高整个锯铣中心的加工范围；其次，本实用新型所提供的加强中梃加工用锯铣中心中所设置的压紧组件结构紧凑，极大地节约了机架内部空间，并拓宽了平铣刀和立铣刀的活动空间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为加强中梃的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1的结构示意图一。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.图4为本实用新型实施例1的结构示意图二。
20.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图中：1、型材，2、截面二，3、截面一，4、机架，5、x轴滑轨，6、y 轴滑轨一，7、z轴滑板一，8、y轴滑板一，9、x轴滑板一，10、z轴滑板二， 11、y轴滑板二，12、y轴滑轨二，13、x轴滑板二，14、拖料组件，15、立铣刀，16、铣刀电机一，17、竖直压紧驱动机构，18、立板，19、上压板， 20、水平压紧驱动机构，21、固定工作台，22、水平移动驱动机构，23、活动工作台，24、平铣刀，25、铣刀电机二，26、压紧组件，27、进料定位组件，28、上料装置，29、保护罩，30、下料装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图2至图4所示，本实施例1提供了一种加强中梃加工用锯铣中心，其包括机架4，所述机架4的上端设置有水平的x轴滑轨5，所述x轴滑轨5 沿进料方向依次水平滑动连接有x轴滑板一9和x轴滑板二13。其中，所述 x轴滑板一9设置有水平的y轴滑轨一6，并通过y轴滑轨一6沿垂直于x轴滑轨5的方向水平滑动连接有y轴滑板一8；所述y轴滑板一8的一侧设置有 z轴滑轨一，并通过z轴滑轨一竖直滑动连接有z轴滑板一7，所述z轴滑板一7的下端设置有铣刀电机一16，且所述铣刀电机一16的输出端设置有立铣刀15。所述x轴滑板二13设置有水平的y轴滑轨二12，并通过y轴滑轨二 12沿垂直于x轴滑轨5的方向水平滑动连接有y轴滑板二11；所述y轴滑板二11设置有竖直的z轴滑轨二，并通过所述z轴滑轨二竖直滑动连接有z轴滑板二10，所述z轴滑板二10的下端设置有铣刀电机二25，所述铣刀电机二25的输出端设置有平铣刀24。
25.所述机架4的中部沿进料方向，即沿x轴滑轨5的长度方向依次设置有固定工作台21和活动工作台23。其中，所述固定工作台21可拆卸安装在机架4上；所述活动工作台23沿x轴滑轨5的长度方向水平滑动连接在机架4 上，并传动连接有水平移动驱动机构22。此外，为了便于立铣刀15和平铣刀 24进行移动和操作，本实用新型还将所述立铣刀15设置在固定工作台21和活动工作台23的下方，所述平铣刀24设置在固定工作台21和活动工作台23 的上方。
26.另外，为了避免型材在加工过程中发生晃动，所述固定工作台21和活动工作台23
上均设置有压紧组件26。具体地，以固定工作台21上的压紧组件 26为例，所述压紧组件26包括立板18，所述立板18安装在固定工作台21 上，且所述立板18的上端设置竖直压紧驱动机构17，所述竖直压紧驱动机构 17的输出端设置有上压板19，所述上压板19与固定工作台21相对设置，且所述竖直压紧驱动机构17能够驱动上压板19竖直移动，从而使上压板19靠近或远离固定工作台21，以实现竖直方向的压紧；所述压紧组件26还包括水平压紧驱动机构20，所述水平压紧驱动机构20安装在固定工作台21上，且所述水平压紧驱动机构20的输出端设置有侧压板，所述侧压板与对应的立板 18相对设置，且所述水平压紧驱动机构20能够驱动侧压板靠近或远离立板 18，以实现水平方向的压紧。
27.此外，作为优选，本实用新型还在所述机架4的进料侧设置有进料定位组件27，所述机架4的出料侧设置有拖料组件14，并在加工过程中，通过进料定位组件27对进入锯铣中心的型材进行初步定位；通过所述拖料组件14 将加工完成后的成品拖至出料侧输出。
28.实施例2
29.如图5所示，本实施例2提供了一种加强中梃加工用锯铣加工系统，其包括实施例1所述的加强中梃加工用锯铣中心，且所述加强中梃加工用锯铣中心的外侧设置有保护罩29；还包括上料装置28和下料装置30，且所述上料装置28设置在机架4的进料侧，所述下料装置30设置在机架4的出料侧。
30.另外，在使用本实施例2对图1所示的加强中梃进行加工时，其具体加工流程为：
31.步骤一，先将活动工作台23移动至远离固定工作台21的位置处，再通过上料装置28将型材的端部送至固定工作台21上，并通过压紧组件26对型材进行压紧固定；
32.步骤二，调整立铣刀15的位置，并先驱使立铣刀15对型材上靠近锯铣中心出料侧的一端进行齐头、切端面动作；然后在该动作完成后，再驱使立铣刀15向远离锯铣中心出料侧的方向移动，并在到达规定位置处后对型材切出截面一3；待截面一3完成后，再将驱使立铣刀15向下移动至固定工作台 21的下方，并为平铣刀24留出活动空间；
33.步骤三，驱使平铣刀24向下移动，并根据程序设定，在型材端部铣出截面二2和榫槽；待其完成对应的加工后，再驱使平铣刀24向上移动；
34.步骤四，先驱使活动工作台23向靠近固定工作台21的方向移动，直至活动工作台23与固定工作台21之间距离最小；再驱使上料装置28继续向前送料，直至型材的下一切口位于固定工作台21与活动工作台23之间；
35.步骤五，使两组压紧组件26同时对型材进行压紧固定，然后驱使立铣刀 15先对整个型材进行切断动作，再对切断后所形成的两段料进行切截面一3 的动作，待其加工完两个截面一3后再移动至固定工作台21的下方；
36.步骤六，驱使活动工作台23及其所夹持的半成品向远离固定工作台21 的方向移动，并为平铣刀24让出位置；
37.步骤七，待活动工作台23移动至规定位置处后，先驱动拖料组件14对活动工作台23上的半成品进行夹紧，再驱使平铣刀24向下移动，并先对出料侧半成品的端部进行铣截面二2和铣榫槽的操作，随后再对进料侧型材的端部进行铣截面二2和铣榫槽的操作；直至其完成对应的加工后，再驱使平铣刀24向上移动，驱使拖料组件14和下料装置30进行下料动作；
38.步骤八，重复步骤四至步骤七，直至加工到整根型材的料尾；
39.步骤九，先驱使活动工作台23向靠近固定工作台21的方向移动，直至活动工作台23与固定工作台21之间距离最小；再驱使上料装置28继续向前送料，直至型材的最后一个切口位于固定工作台21与活动工作台23之间；
40.步骤十，使活动工作台23上的压紧组件26对型材进行压紧固定，然后驱使立铣刀15先对整个型材进行切断、齐头动作，再对切断后对活动工作台上所夹半成品进行切截面一3的动作，待其加工完截面一3后再移动至固定工作台21的下方；
41.步骤十一，先驱使活动工作台23及其所夹持的半成品向远离固定工作台 21的方向移动，并为平铣刀24让出位置；待活动工作台23移动至规定位置处后，先驱动拖料组件14对活动工作台23上的半成品进行夹紧，再驱使平铣刀24向下移动，并先对活动工作台23上所夹半成品的端部进行铣截面二2 和铣榫槽的操作，直至其完成对应的加工后，再驱使平铣刀24向上移动，驱使拖料组件14和下料装置30进行下料动作。
42.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。