圆式电除尘器环梁支撑座的制作方法

1.本实用新型属于除尘器环梁支撑技术领域，涉及一种环梁支撑座，具体地说是一种圆式电除尘器环梁支撑座。


背景技术：

2.圆式电除尘器环梁支撑座是电除尘器的重要组成部件，其位于环梁两侧，它的主要作用是支撑电除尘设备的整体重量，因此圆式电除尘器环梁支撑座关乎整体设备的安全问题。现有技术中支撑座通过焊接的方式与环梁固定，支撑座为l型板，支撑座与环梁焊接时，由于环梁的外壁为弧形，与支撑座板的接触仅为一条线，所以导致焊接区域较少，使两者之间的连接不牢固，安全性能较差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种圆式电除尘器环梁支撑座，通过增大焊接面积实现支撑座与环梁之间连接更加牢固的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种圆式电除尘器环梁支撑座，包括弧面焊接部、支撑部和连接部；
6.所述弧面焊接部包括底板、侧板、筋板和顶板；侧板设有两个，两个侧板之间设有至少两个筋板；侧板的一端与底板固定连接，另一端与顶板固定连接，筋板的一端与底板固定连接，另一端与顶板固定连接；侧板和筋板用于连接环梁的一面为弧面；
7.所述支撑部的一端与底板固定连接，另一端与连接部固定连接，支撑部与连接部连接后形成具有夹角的结构，该夹角与环梁的弧度相适应；所述连接部未连接支撑部的一端与环梁固定连接。
8.作为对本实用新型的限定：相邻两个筋板之间均固设有至少两个加固板，加固板沿筋板的竖直方向依次固定，每个加固板与环梁连接的一面均与筋板的弧面齐平。
9.作为对本实用新型的进一步限定：所述侧板与筋板之间固设有连接板。
10.作为对本实用新型的另一种限定：所述底板上固设有背板，侧板、顶板均与背板固定连接。
11.作为对本实用新型的限定：所述支撑部包括两个竖支撑板和一个横支撑板，横支撑板将两个竖支撑板连接起来形成h型，两个竖支撑板的一端固设于底板上，另一端与连接部固定连接。
12.作为对本实用新型的进一步限定：所述横支撑板上固设有支撑柱，支撑柱的另一端与连接部固定连接。
13.作为对本实用新型的第二种限定：所述连接部与环梁连接的一面为斜面。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
15.（1）本实用新型的侧板和筋板与环梁连接的一面均为弧面，能与环梁的外壁贴合，延长了接触面竖向焊接的路径，增大了与环梁接触的面积，使焊接部位明显增加，大大提高
了焊接的牢固性，且底板和顶板将侧板、筋板连接成为一个整体，是整个结构强度更高，不易损坏；
16.（2）本实用新型设置有多个加固板，能增加筋板与环梁横向的焊接路径，进一步提升了焊接的效果；
17.（3）本实用新型的连接板能进一步加强侧板与筋板之间的牢固性，使整个结构更加稳定；
18.（4）本实用新型的背板能尽可能多的将各个板件连接在一起，能进一步增加整个结构的强度，稳定性更好；
19.（5）本实用新型的支撑部为h型，结构强度高，也能减轻整个装置的重量，支撑柱增加了与连接部连接的牢固性；
20.（6）本实用新型连接部的斜面能增加与环梁固定的牢固性。
21.综上所述，本实用新型在减小整个结构重量的基础上，能增加与环梁焊接的面积，延长焊接的路径，大大提高了焊接的牢固性，适用于支撑电除尘器的环梁。
附图说明
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
23.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例支撑环梁的立体结构示意图。
25.图中：1、弧面焊接部；11、底板；12、侧板；13、筋板；14、顶板；15、加固板；16、连接板；17、背板；2、支撑部；21、竖支撑板；22、横支撑板；23、支撑柱；3、连接部；31、托板；32、翼板；321、斜面；4、弧面。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.实施例圆式电除尘器环梁支撑座
[0028] 如图1所示，本实施例包括弧面焊接部1、支撑部2和连接部3。支撑部2与连接部3固定连接，形成一定的夹角，该夹角与环梁外壁的弧度相适应，使支撑部2和连接部3卡接在环梁支撑座的外壁上。弧面焊接部1固定在支撑部2上，与环梁的外壁焊接，弧面焊接部1与环梁接触的一面为弧面4，该弧面4沿环梁的外壁竖向设置，能延长焊接的路径，同时该弧面4与环梁为面接触，也增大了焊接的面积。
[0029]
弧面焊接部1包括底板11、侧板12、筋板13和顶板14。本实施例的侧板12设有两个，两个侧板12之间设有两个筋板13。侧板12的一端与底板11固定连接，另一端与顶板14固定连接，筋板13的一端与底板11固定连接，另一端与顶板14固定连接，底板11、顶板14、两个侧板12、两个筋板13之间焊接固定，形成框架结构。侧板12和筋板13用于连接环梁的一面为弧面4，该弧面4沿着竖直方向设置，使侧板12和筋板13从上向下，宽度依次变大。
[0030]
为了进一步增加焊接的面积，两个筋板13之间固设有三个加固板15，加固板15沿
筋板13的竖直方向依次固定，即三个加固板15由上向下依次固定在两个筋板13之间，将两个筋板13连接起来。由于环梁的外壁为弧形，为了保证每个加固板15均能与环梁的外壁固定连接，因此，每个加固板15与环梁连接的一面均与筋板13的弧面4齐平，即三个加固板15形成阶梯形，由上向下依次向环梁外壁方向固定，并且不得超出筋板13的弧面4，且与弧面4齐平，使筋板13的弧面4和加固板15的侧面均能与环梁的外壁固定连接。为了增加弧面焊接部1整体的强度，侧板12与筋板13之间固设有连接板16，使侧板12与筋板13之间的强度较大。同时，在底板11上固设背板17，将侧板12、顶板14与背板17固定连接，使整个结构形成一个整体，牢固强度更大。
[0031]
支撑部2包括两个竖支撑板21和一个横支撑板22，横支撑板22将两个竖支撑板21连接起来形成h型，两个竖支撑板21倾斜设置，形成倒梯形。两个竖支撑板21的一端固设于底板11上，另一端与连接部3固定连接。横支撑板22上固设有支撑柱23，支撑柱23的另一端与连接部3固定连接。
[0032]
连接部3包括托板31和固设于托板31两侧的翼板32。翼板32固定在托板31的下方，与环梁连接的一面为斜面321，该斜面321与环梁的外壁固定连接。支撑部2的两个横支撑板22和支撑柱23均固设于托板31上，托板31与竖支撑板21之间形成夹角，该夹角与环梁的弧度相适应，使弧面4支撑部2的侧板12、筋板13、加固板15与连接部3的翼板32均能与环梁的外壁焊接固定。
[0033]
如图2所示，使用本实施例时，先将弧面4支撑部2的底板11、侧板12、筋板13、加固板15、连接板16、顶板14依次焊接在一起，然后将支撑部2的两个竖支撑板21固定在底板11上，根据环梁的弧度，选择合适的角度将连接部3的托板31焊接在支撑部2竖支撑板21的另一端，再将整个装置卡接在环梁的外壁上，将侧板12、筋板13和加固板15依次与环梁的外壁焊接固定，最后将背板17与侧板12、顶板14固定连接，完成环梁的支撑。
[0034]
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。