一种用于铝棒加工的裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于铝棒加工领域，特别是涉及一种用于铝棒加工的裁切装置。


背景技术：

2.铝(al)是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
3.但在现有技术中，用于铝棒加工的裁切装置：1、铝棒裁切一般是人工完成进料推料与切削，没有一体自动化加工装置，人工成本高；2、没有能加工不同尺寸铝棒的设计，生产效率差；3、传统加工没用采用丝杠进给方式，裁切精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝棒加工的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铝棒加工的裁切装置，包括用于支撑与储存运送铝棒的底座装置，所述底座装置上面设置有用于推送铝棒平移的推送装置，所述推送装置一侧设置有用于确定铝棒加工尺寸的限位装置，所述限位装置上方设置有用于裁切加工铝棒的切削装置；所述底座装置包括储料箱，所述储料箱一侧箱壁设置有出料孔，所述储料箱一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架中间设置有送料轴，所述送料轴上设置有沿轴向分布的v型槽，所述送料轴一端设置有第一电机，所述送料轴一侧设置有送料板，所述送料板一侧设置有导料架；所述推送装置包括第一支撑座，所述第一支撑座中间对称设置有两个第一丝杠，所述第一丝杠一端设置有第二电机，所述第一丝杠之间设置有第一推板，所述第一推板中间对称设置有两个第一滑槽，所述第一滑槽中间贯通设置有第一导轨，所诉第一导轨一端下方设置有碎屑盒；所述限位装置包括第二支撑座，所述第二支撑座中间设置有第二丝杠，所述第二丝杠一端设置有第三电机，所述第二丝杠之间设置有第二推板，所述第二推板中间对称设置有两个第二滑槽，所述第二滑槽中间贯通设置有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨处于同一条直线上，横截面都为圆形且半径相等，所述第二推板上面设置有拨棍，所述拨棍一端设置有第四电机；所述切削装置包括第二支撑架，所述第二支撑架一侧设置有液压缸，所述液压缸下面设置有连接头，所述连接头下面设置有锯片，所述连接头外侧设置有第五电机。
7.进一步地：所述出料孔为长方形。
8.进一步地：所述v型槽与所述送料轴一体成型。
9.进一步地：所述第一支撑座采用q235钢材料，所述第一支撑座与所述底座装置焊接在一起。
10.进一步地：所述第二推板采用q235钢材料，所述第四电机与所述第二推板通过螺栓连接。
11.进一步地：所述第二丝杠与所述第二支撑座通过轴承连接，所述第二导轨与所述第二支撑座通过螺栓链接。
12.进一步地：所述第二支撑架采用q235钢材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、采用了一体化自动装置，减少了人工成本；
15.2、能加工不同尺寸的铝棒，提高了生产效率；
16.3、添加丝杠进给机构，减小了裁切误差。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种用于铝棒加工的裁切装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种用于铝棒加工的裁切装置的底座装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种用于铝棒加工的裁切装置的推送装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种用于铝棒加工的裁切装置的限位装置的结构示意图；
21.图5是本实用新型所述一种用于铝棒加工的裁切装置的切削装置的结构示意图。
22.附图标记中：1、底座装置；101、储料箱；102、出料孔；103、第一支撑架；104、送料轴；105、v型槽；106、送料板；107、第一电机；108、导料架；2、推送装置；201、第一支撑座；202、第二电机；203、第一滑槽；204、第一推板；205、第一丝杠；206、第一导轨；207、碎屑盒；3、限位装置；301、第二支撑座；302、第二丝杠；303、第二导轨；304、第二滑槽；305、第二推板；306、第三电机；307、拨棍；308、第四电机；4、切削装置；401、第二支撑架；402、液压缸；403、连接头；404、锯片；405、第五电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，一种用于铝棒加工的裁切装置，包括用于支撑与储存运送铝棒的底座装置1，底座装置1上面设置有用于推送铝棒平移的推送装置2，推送装置2一侧设置有用于确定铝棒加工尺寸的限位装置3，限位装置3上方设置有用于裁切加工铝棒的切削装置4。
25.本实施例中：底座装置1包括储料箱101，储料箱101一侧箱壁设置有出料孔102，储料箱101一侧设置有第一支撑架103，第一支撑架103中间设置有送料轴104，送料轴104轴壁设置有v型槽105，送料轴104一端设置有第一电机107，送料轴104一侧设置有送料板106，送料板106一侧设置有导料架108，出料孔102为长方形，v型槽105与送料轴104一体成型，长铝棒放置于储料箱101中，第一支撑架103支撑第一电机107驱动送料轴104旋转，使一根铝棒从出料孔102滑入v型槽105中，随着送料轴104继续旋转，铝棒从v型槽105中滑出并通过送料板106掉到第一导轨206和第二导轨303上；
26.本实施例中：推送装置2包括第一支撑座201，第一支撑座201中间对称设置有两个第一丝杠205，第一丝杠205一端设置有第二电机202，第一丝杠205之间设置有第一推板204，第一推板204中间对称设置有两个第一滑槽203，第一滑槽203中间贯通设置有第一导轨206，所诉第一导轨206一端下方设置有碎屑盒207，第一支撑座201采用q235钢材料，第一支撑座201与底座装置1焊接在一起，第一支撑座201支撑第二电机202驱动第一丝杠205旋转带动第一推板204通过第一滑槽203沿第一导轨206方向向内推动铝棒，切削过程中产生的碎屑掉入碎屑盒207中；
27.本实施例中：限位装置3包括第二支撑座301，第二支撑座301中间设置有第二丝杠302，第二丝杠302一端设置有第三电机306，第二丝杠302之间设置有第二推板305，第二推板305中间对称设置有两个第二滑槽304，第二滑槽304中间贯通设置有第二导轨303，第二导轨303与第一导轨206处于同一条直线上，横截面都为圆形且半径相等，第二推板305上面设置有拨棍307，拨棍307一端设置有第四电机308，第二推板305采用q235钢材料，第四电机308与第二推板305通过螺栓连接，第二丝杠302与第二支撑座301通过轴承连接，第二导轨303与第二支撑座301通过螺栓链接，第二支撑座301支撑第三电机306驱动第二丝杠302旋转带动第二推板305通过第二滑槽304沿第二导轨303方向向内推动铝棒，第二推板305支撑第四电机308旋转带动拨棍307从侧面拨动被切下的成品滑到导料架108上完成出料；
28.本实施例中：切削装置4包括第二支撑架401，第二支撑架401一侧设置有液压缸402，液压缸402下面设置有连接头403，连接头403下面设置有锯片404，连接头403外侧设置有第五电机405，第二支撑架401采用q235钢材料，第二支撑架401支撑第二液压缸402推动连接头403支撑第五电机405驱动锯片404向下旋转完成对铝棒的裁切。
29.工作原理：长铝棒放置于储料箱101中，第一支撑架103支撑第一电机107驱动送料轴104旋转，使一根铝棒从出料孔102滑入v型槽105中，随着送料轴104继续旋转，铝棒从v型槽105中滑出并通过送料板106掉到第一导轨206和第二导轨303上，而后第二支撑座301支撑第三电机306驱动第二丝杠302旋转带动第二推板305通过第二滑槽304沿第二导轨303方向向内推动铝棒，使铝棒被推面到锯片404的距离为所需成品长度，然后第一支撑座201支撑第二电机202驱动第一丝杠205旋转带动第一推板204通过第一滑槽203沿第一导轨206方向向内推动铝棒，完成对铝棒两端的固定，进而第二支撑架401支撑第二液压缸402推动连接头403支撑第五电机405驱动锯片404向下旋转完成对铝棒的裁切，切削后第二推板305支撑第四电机308旋转带动拨棍307从侧面拨动被切下的成品滑到导料架108上完成出料，随后推送装置2继续推送剩余铝棒直到一整根长铝棒切削完毕，切削过程中产生的碎屑掉入碎屑盒207中。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。