一种锻造履带板钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及履带板加工技术领域，具体是一种锻造履带板钻孔夹具。


背景技术：

2.履带板是工程机械的底盘件之一，也是工程机械中的一种易损件。常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中。履带板在加工时需要通过钻孔装置在板体上加工出安装孔，以便与工程机械进行安装，对履带板进行钻孔时需要使用夹具对履带板进行紧固。
3.目前常见的履带板钻孔夹具，在使用时对履带板夹持固定之后，仍需要工人寻找打孔位置，重复对多个需要打孔的履带板寻找打孔位置，无疑增大了工作量，费时费力；为此，我们提供了一种锻造履带板钻孔夹具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了锻造履带板钻孔夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锻造履带板钻孔夹具，包括履带板打孔台，所述履带板打孔台的上表面固定连接有支架拼板，所述支架拼板的下方设有升降机构，所述升降机构的下方设有升降槽，所述升降槽的内壁固定连接有第一打孔板，所述第一打孔板的内部开有两个第一限位孔，所述升降槽的内部设有第一移动机构，所述第一移动机构包括第二打孔板和第一转板，所述第二打孔板的内部开有两个第二限位孔，所述第二打孔板的外表面与升降槽的内壁滑动连接。
7.进一步的，所述第一转板的左侧面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿升降槽的外表面并延伸至升降槽的内部，所述第一螺纹杆的外表面与升降槽的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的左侧面与第二打孔板的右侧面转动连接。
8.进一步的，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆的外表面支架拼板固定连接，所述电动推杆的输出端固定连接有拱形板。
9.进一步的，所述拱形板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿支架拼板的外表面并延伸至支架拼板的上方，所述限位柱的上表面固定连接有阻隔板。
10.进一步的，所述履带板打孔台的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有第一履带夹块。
11.进一步的，所述履带板打孔台的上表面开有三个限位槽，三个所述限位槽的上方设有第二移动机构，所述第二移动机构包括三个限位滑块，三个所述限位滑块的外表面均与其对应的限位槽滑动连接，三个所述限位滑块的上表面固定连接有限位块，所述限位块的左侧面固定连接有第二履带夹块，中间所述限位滑块的右侧面转动连接有第二螺纹杆。
12.进一步的，所述第二螺纹杆的右端贯穿限位槽的内壁并延伸至履带板打孔台的右侧面，所述第二螺纹杆的外表面与限位槽的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的右侧面固定
连接有第二转板。
13.与现有技术相比，该锻造履带板钻孔夹具具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过转动设置的第一转板，能够使第二打孔板移动，从而带动第二限位孔到合适的位置，再通过第二限位孔和第一限位孔，工人就能够使用工具对履带板进行打孔，更换履带板也无需再寻找打孔位置，大大节省了工人的操作时间。
15.2、本实用新型通过转动设置的第二转板，能够带动限位滑块移动，从而能够使装置适用于不同大小的履带板，使用设置的电动推杆，能够带动拱形板上下移动，从而能够实现快速更换第一履带夹块和第二履带夹块上履带板的效果，大大提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型升降机构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第一移动机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型第二移动机构的立体结构示意图。
20.图中：1履带板打孔台、2支架拼板、3升降机构、301电动推杆、302拱形板、303阻隔板、304限位柱、4升降槽、5第一打孔板、6第一限位孔、7第一移动机构、701第二打孔板、702第二限位孔、703第一转板、704第一螺纹杆、8固定板、9第一履带夹块、10限位槽、11第二移动机构、1101第二转板、1102第二螺纹杆、1103限位块、1104限位滑块、12第二履带夹块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种锻造履带板钻孔夹具，该夹具用于在给履带板进行钻孔时对履带板起到夹持固定的作用，通过转动设置的第一转板703，能够使第二打孔板701移动，从而带动第二限位孔702到合适的位置，再通过第二限位孔702和第一限位孔6，工人就能够使用工具对履带板进行打孔，更换履带板也无需再寻找打孔位置，大大节省了工人的操作时间。
23.参见图1～图4，本实用新型的锻造履带板钻孔夹具，包括履带板打孔台1，履带板打孔台1的上表面固定连接有支架拼板2，支架拼板2的下方设有升降机构3，升降机构3的下方设有升降槽4，升降槽4的内壁固定连接有第一打孔板5，第一打孔板5的内部开有两个第一限位孔6。
24.使用设置的第一限位孔6，能够对履带板一侧需要打孔的位置进行定位。
25.升降槽4的内部设有第一移动机构7，第一移动机构7包括第二打孔板701和第一转板703，第二打孔板701的内部开有两个第二限位孔702，第二打孔板701的外表面与升降槽4的内壁滑动连接。
26.使用设置的第二限位孔702，能够对履带板另一侧需要打孔的位置进行定位，可以移动的第二打孔板701，能够带动第二限位孔702到适配于装置所夹持履带板需要打孔的位置。
27.第一转板703的左侧面固定连接有第一螺纹杆704，第一螺纹杆704贯穿升降槽4的
外表面并延伸至升降槽4的内部，第一螺纹杆704的外表面与升降槽4的内壁螺纹连接，第一螺纹杆704的左侧面与第二打孔板701的右侧面转动连接。
28.转动设置的第一转板703，能够带动第一螺纹杆704进行转动，就能够带动第二打孔板701进行移动。
29.需要说明的是，为了实现第二打孔板701的顺滑移动，可在升降槽4的内侧设置凹槽(图中未示出)，在凹槽内安装导向条(图中未示出)，并在第二打孔板701两侧的底端设置与导向条配合的导向槽(图中未示出)，通过导向槽与导向条的配合，可实现对第二打孔板701的导向；在一些实施例中，凹槽与导向条采用非固定式连接，而是采用的机械公差来使得两者满足间隙配合即可，使得导向条与凹槽可拆卸，进而可实现第二打孔板701安装至升降槽4的内侧。
30.升降机构3包括电动推杆301，电动推杆301的外表面支架拼板2固定连接，电动推杆301的输出端固定连接有拱形板302。
31.使用设置的电动推杆301，能够带动拱形板302进行上下移动，就能够使更换履带板更方便。
32.通过转动设置的第一转板703，能够带动第一螺纹杆704进行移动，就能够带动第二打孔板701移动，就能够将第二限位孔702带动到合适的位置。再次启动电动推杆301使电动推杆301带动拱形板302向下，就能够带动升降槽4向下，直到阻隔板303与支架拼板2的上表面所接触，就可以通过设置的第一限位孔6和第二限位孔702对履带板进行打孔，打孔完成之后，再次启动电动推杆301，能够带动拱形板302和升降槽4向上，更换新的履带板，再次启动电动推杆301带动拱形板302向下，就可以再次对新的履带板进行打孔，工人无需再次寻找位置，省时省力。
33.拱形板302的上表面固定连接有限位柱304，限位柱304贯穿支架拼板2的外表面并延伸至支架拼板2的上方，限位柱304的上表面固定连接有阻隔板303。
34.使用设置的阻隔板303和限位柱304，能够对拱形板302的位置进行限位，避免拱形板302转动，也可以避免拱形板302下降太多导致升降槽4被顶坏。
35.履带板打孔台1的上表面固定连接有固定板8，固定板8的右侧面固定连接有第一履带夹块9，履带板打孔台1的上表面开有三个限位槽10，三个限位槽10的上方设有第二移动机构11，第二移动机构11包括三个限位滑块1104，三个限位滑块1104的外表面均与其对应的限位槽10滑动连接，三个限位滑块1104的上表面固定连接有限位块1103，限位块1103的左侧面固定连接有第二履带夹块12。
36.使用设置的固定板8、第一履带夹块9、限位块1103和第二履带夹块12之间的配合，能够对履带板进行固定。
37.中间限位滑块1104的右侧面转动连接有第二螺纹杆1102，第二螺纹杆1102的右端贯穿限位槽10的内壁并延伸至履带板打孔台1的右侧面，第二螺纹杆1102的外表面与限位槽10的内壁螺纹连接，第二螺纹杆1102的右侧面固定连接有第二转板1101。
38.通过转动设置的第二转板1101，能够带动第二螺纹杆1102进行转动，从而带动限位块1103移动，就能够对不同尺寸的履带板进行夹持固定。
39.当需要对履带板进行打孔时，首先启动电动推杆301，能够带动拱形板302向上移动。通过转动第二转板1101，能够带动第二螺纹杆1102转动，从而带动限位块1103和第二履
带夹块12进行移动，再将履带板放置在第一履带夹块9和第二履带夹块12之间，再次转动第二转板1101，最终能够将履带板夹紧。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。