可目视化快速判定蒸发器芯体进出液管压装深度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器芯体制造技术领域，特别涉及可目视化快速判定蒸发器芯体进出液管压装深度的装置。


背景技术：

2.现有的汽车空调的蒸发器主要由蒸发器芯体、上汇集管、下汇集管和进出液管等零件组成。
3.其中，进出液管的功能主要是为了连接膨胀阀，使通过膨胀阀节流之后的制冷剂可以进入蒸发器芯体内。
4.进出液管与蒸发器芯体的连接状态是否达标、稳定意味着制冷剂在此连接段是否存在泄漏的风险。因此在汽车蒸发器制作过程中，需要使用特定的压装工装使进出液管压入蒸发器芯体的接口内。
5.在实际应用中，汽车蒸发器进出液管的装配工装主要是通过气缸或者伺服电机直接压装进出液管使其与蒸发器芯体的上汇集管连接，然后通过首检来判定压管深度是否合格，但首检并不能确保所有产品都是合格的。
6.因此，如何确保压装深度正确，减低产品缺陷率，降低泄漏风险成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.有鉴于现有技术存在汽车蒸发器进出液管的装配工装首检并不能确保所有产品都是合格，无法完全保压装深度正确的问题，本实用新型提供一种可目视化快速判定蒸发器芯体进出液管压装深度的装置。
8.本实用新型提供一种可目视化快速判定蒸发器芯体进出液管压装深度的装置；包括设置在工装板上的进出液管管口固定机构、蒸发器芯体固定机构和进出液管压装机构；
9.所述蒸发器芯体固定机构用于固定待装配的蒸发器芯体；
10.所述进出液管管口固定机构用于固定待与所述蒸发器芯体进行压装的进出液管的管口；
11.所述进出液管压装机构包括与所述工装板呈移动副连接的进出液管压装仿形块；
12.所述进出液管压装仿形块用于在所述蒸发器芯体压装所述进出液管，能够沿所述进出液管在所述蒸发器芯体压装的方向往复移动；
13.所述进出液管压装仿形块包括测量块；
14.所述测量块一端与所述进出液管压装仿形块固定，另一端悬空，随所述进出液管压装仿形块移动而移动；
15.所述工装板上设有能够覆盖所述测量块悬空的一端的移动范围的刻度块。
16.上述应用中，当进出液管压装仿形块在蒸发器芯体压装进出液管时，测量块会在刻度块上移动，在刻度块体现出压装的深度，能够让使用者通过目视支管感知到压装的深
度，保证蒸发器芯体的进出液管压装的压入深度，确保压装深度正确，减低产品缺陷率，降低泄漏风险。
17.优选的，所述刻度块设有刻度尺，所述测量块设有指示标，所述测量块与所述刻度块相对运动时，所述指示标指向所述刻度尺上的对应读数。
18.优选的，还包括显示器；
19.所述测量块与所述刻度块之间设有激光感应器用于感应所述测量块与所述刻度块之间的距离；
20.所述激光感应器电连接于所述显示器用于显示所述距离。
21.优选的，所述工装板上设有导轨，通过所述导轨与所述进出液管压装仿形块形成所述移动副连接。
22.优选的，所述工装板上设有气动的伸缩装置，以及相应的启动按钮；
23.所述启动按钮与所述伸缩装置间为电连接，以控制所述伸缩装置；
24.所述伸缩装置用于驱动所述进出液管压装仿形块往复移动，进行压装。
25.更优选的，所述测量块和所述刻度块之间设有激光感应器；
26.所述激光感应器用于判断所述测量块是否移动到所述刻度块上的预设位置，并根据判断结果控制所述伸缩装置工作。
27.优选的，还包括设置在所述进出液管压装仿形块上的把手。
28.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
29.图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。
30.图2示出本实用新型一实施例中进出液管压装机构的局部放大结构示意图。
具体实施方式
31.实施例
32.本技术提供一种可目视化快速判定蒸发器芯体进出液管压装深度的装置。
33.如图1和图2所示，可目视化快速判定蒸发器芯体进出液管压装深度的装置一具体实施例，包括设置在工装板上的进出液管管口固定机构1、蒸发器芯体固定机构2和进出液管压装机构3；
34.蒸发器芯体固定机构2用于固定待装配的蒸发器芯体；
35.进出液管管口固定机构1用于固定待与蒸发器芯体进行压装的进出液管6 的管口；
36.进出液管压装机构3包括与工装板呈移动副连接的进出液管压装仿形块 32；
37.进出液管压装仿形块32用于在蒸发器芯体压装进出液管6，能够沿进出液管6在蒸发器芯体压装的方向往复移动；
38.进出液管压装仿形块32包括测量块35；
39.测量块35一端与进出液管压装仿形块32固定，另一端悬空，随进出液管压装仿形块32移动而移动；
40.工装板上设有能够覆盖测量块35悬空的一端的移动范围的刻度块34。
41.在实际装配时，先把待压装进出液管6的蒸发器芯体放入蒸发器芯体固定机构2进行固定，然后手动把进出液管6与汇集管连接，并把进出液管6的管口位置放入到进出液管管口固定机构1进行固定。
42.然后，开始进出液管6的压装，推动进出液管压装仿形块32带动进出液管6压装入蒸发器芯体，在压装过程中，人工目视查看测量块35在刻度块34 上指出的压装深度，待到达要求深度时停止压入，确保压入深度的要求。
43.在某些实施例中，刻度块34设有刻度尺，测量块35设有指示标，测量块 35与刻度块34相对运动时，指示标指向刻度尺上的对应读数。
44.在某些实施例中，还包括显示器；
45.测量块35与刻度块34之间设有激光感应器用于感应测量块35与刻度块 34之间的距离；
46.激光感应器电连接于显示器用于显示距离。
47.在某些实施例中，工装板上设有导轨33，通过导轨33与进出液管压装仿形块32形成移动副连接。
48.在某些实施例中，工装板上设有气动的伸缩装置4，以及相应的启动按钮 5；
49.启动按钮5与伸缩装置4间为电连接，以控制伸缩装置4；
50.伸缩装置4用于驱动进出液管压装仿形块32往复移动，进行压装。
51.在实际应用中，伸缩装置4通常为气缸装置，用于驱动进出液管压装仿形块32往复移动，进行压装。
52.启动按钮5与伸缩装置4采用电连接，通过对启动按钮5的按动能够实现对伸缩装置4的控制，从而能够控制进出液管压装仿形块32的移动位置，以实现对压装深度的控制。
53.具体地，伸缩装置4为气动的气缸。
54.在某些实施例中，测量块35和刻度块34之间设有激光感应器36；
55.激光感应器36用于判断测量块35是否移动到刻度块34上的预设位置，并根据判断结果控制伸缩装置4工作。
56.在实际应用中，当激光感应器36采集到测量块35达到刻度块34上预设的位置时，伸缩装置4停止驱动进出液管压装仿形块32继续压装，并将出液管压装仿形块32复位。
57.在某些实施例中，还包括设置在进出液管压装仿形块32上的把手31。
58.在实际应用中，在压装完成后，还需要将进出液管压装仿形块32进行复位，通过设置把手能够便于操作人员握持，从而便于实现对进出液管压装仿形块的移动。
59.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。