一种螺母的螺纹成型结构的制作方法

1.本申请涉及螺母加工设备的技术领域，尤其是涉及一种螺母的螺纹成型结构。


背景技术：

2.螺母主要是由金属材质制作而成，日常生活中接触到的螺母通常为六角螺母或是与螺栓相配的其他螺母，螺母就是螺帽，与螺杆或螺栓拧在一起用来起到紧固作用的零件，在螺母的内部加工有内螺纹，通过内螺纹和螺杆相互螺旋转动，从而将圆周运动转换成直线运动。
3.授权公告号为cn202071260u的中国实用新型专利公开了一种内螺纹成型机构，包括一瓣合型芯，固定设置在模具的顶出板上，上端设有若干瓣型螺纹结构，在不受外力作用时，该瓣合型芯的瓣型螺纹结构向内收缩；一卡爪撑杆，可上下活动地设置于瓣合型芯内，该卡爪撑杆在合模时将该卡爪机构卡进瓣合型芯的各瓣型螺纹结构之间，卡爪结构和瓣型螺纹共同配合参与成型产品的内部结构；一撑杆底座，下端固设于模具的下固定板上，上端穿过模具的顶出板瓣合型芯，卡爪撑杆的下端插入撑杆底座中并固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：使用内螺纹成型机对螺母的内螺纹进行成型时，每次只能对一个螺母进行工作，工作效率偏低。


技术实现要素：

5.为了提高内螺纹成型机的工作效率，本申请提供一种螺母的螺纹成型结构。
6.本申请提供的一种螺母的螺纹成型结构，采用如下的技术方案：
7.一种螺母的螺纹成型结构，包括机架，所述机架上升降设置有成型筒，所述机架位于成型筒内转动设置有成型柱，所述成型柱周侧设置有切削螺牙，所述机架上设置有驱动成型柱转动的驱动件；所述成型筒周侧设置有固定环，所述机架上设置有升降件，所述升降件的动力输出端与固定环固定连接，且所述固定环的升降方向与成型柱的转动方向相互垂直。
8.通过采用上述技术方案，机架对整体结构起到安装固定作用；对螺母坯进行内螺纹成型作业时，将多个螺母坯堆叠放置在成型筒内，使得螺母坯中的螺母孔相互连通，将成型柱放置于螺母孔上方，驱动件驱动成型柱转动，成型柱带动切削螺牙转动，升降件通过驱动固定环朝向成型柱移动，从而使得成型筒朝向成型柱移动，进而成型柱逐渐深入螺母孔内，继而转动状态下的切削螺牙对螺母坯进行内螺纹成型作业。如此设置，可以一次性对多个螺母皮进行内螺纹成型作业，提高了螺纹成型机的工作效率。
9.插入螺母孔内，驱动件驱动成型柱转动，从而使得。
10.可选的，所述成型筒周侧设置有加热筒。
11.可选的，所述成型筒上设置有卡接环，所述卡接环位于成型筒端部。
12.可选的，所述机架上设置有滑动轮。
13.可选的，所述驱动件为电机。
14.可选的，所述升降件为气缸。
15.综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
16.1.通过在机架上升降设置有成型筒，所述机架位于成型筒内转动设置有成型柱，所述成型柱周侧设置有切削螺牙，所述机架上设置有驱动成型柱转动的驱动件；所述成型筒周侧设置有固定环，所述机架上设置有升降件，所述升降件的动力输出端与固定环固定连接，且所述固定环的升降方向与成型柱的转动方向相互垂直；机架对整体结构起到安装固定作用；对螺母坯进行内螺纹成型作业时，将多个螺母坯堆叠放置在成型筒内，使得螺母坯中的螺母孔相互连通，将成型柱放置于螺母孔上方，驱动件驱动成型柱转动，成型柱带动切削螺牙转动，升降件通过驱动固定环朝向成型柱移动，从而使得成型筒朝向成型柱移动，进而成型柱逐渐深入螺母孔内，继而转动状态下的切削螺牙对螺母坯进行内螺纹成型作业。如此设置，可以一次性对多个螺母皮进行内螺纹成型作业，提高了螺纹成型机的工作效率。
附图说明
17.图1是本申请实施例中一种螺母的螺纹成型结构的主视图。
18.图2是本申请实施例中为突出显示成型柱和成型筒位置关系的部分剖视图。
19.附图标记说明：1、机架；2、成型筒；3、滑动轮；4、固定环；5、升降件；6、成型柱；7、切削螺牙；8、驱动件；9、加热筒；10、卡接环。
具体实施方式
20.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
21.本申请实施例公开一种螺母的螺纹成型结构。
22.参照图1和图2，一种螺母的螺纹成型结构，包括立式机架1，机架1上升降设置有呈圆柱状的成型筒2，成型筒2内开设有截面呈正多面体的空腔，对螺母进行内螺纹成型作业时，即将螺母坯堆叠放置在成型筒2内的空腔处。本申请实施例中，成型筒2内的空腔截面呈正六面体，且在其他实施例中，成型筒2可以根据所作业的螺母坯的形状进行更换。机架1底部设置有四个滑动轮3，滑动轮3便于对机架1整体进行移动，从而提高使用便捷性。
23.参照图1和图2，成型筒2沿自身轴线方向的周侧壁上焊接固定设置有固定环4，且固定环4与成型筒2同轴设置，机架1上固定设置有升降件5，且升降件5的动力输出端与固定环4沿轴线方向的侧壁固定连接，本申请实施例中，升降件5为气缸，气缸输出动力，从而对固定环4和成型筒2进行顶升或下降。
24.参照图1和图2，机架1位于成型筒2内转动设置有呈圆柱状的成型柱6，且成型柱6与成型筒2同轴设置，成型柱6沿自身轴线方向的周侧壁上一体成型设置有切削螺牙7，机架1上设置有驱动成型柱6转动的驱动件8，本申请实施例中，驱动件8为电机，电机的动力输出端成型柱6轴线方向的端部固定连接，且驱动件8和升降件5位于成型筒2轴线方向的两端。
25.参照图1和图2，成型筒2周侧固定套设有加热筒9，本申请实施例中，加热筒9为电加热筒9，加热筒9可以对成型筒2内的螺母坯进行加热，从而使得螺母坯料活化，便于切削螺牙7进行攻丝作业。成型筒2位于自身轴线方向的一端，且沿重力方向处设置有卡接环10，卡接环10朝向成型筒2中心设置，卡接环10可以对放置在成型筒2内的螺母坯起到承接作
用，防止螺母坯在进行螺纹成型作业时掉落。
26.本申请实施例一种螺母的螺纹成型结构的实施原理为：机架1对整体结构起到安装固定作用；对螺母坯进行内螺纹成型作业时，将多个螺母坯堆叠放置在成型筒2内，使得螺母坯中的螺母孔相互连通，将成型柱6放置于螺母孔上方，驱动件8驱动成型柱6转动，成型柱6带动切削螺牙7转动，升降件5通过驱动固定环4朝向成型柱6移动，从而使得成型筒2朝向成型柱6移动，进而成型柱6逐渐深入螺母孔内，继而转动状态下的切削螺牙7对螺母坯进行内螺纹成型作业。如此设置，可以一次性对多个螺母皮进行内螺纹成型作业，提高了螺纹成型机的工作效率。
27.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺母的螺纹成型结构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上升降设置有成型筒(2)，所述机架(1)位于成型筒(2)内转动设置有成型柱(6)，所述成型柱(6)周侧设置有切削螺牙(7)，所述机架(1)上设置有驱动成型柱(6)转动的驱动件(8)；所述成型筒(2)周侧设置有固定环(4)，所述机架(1)上设置有升降件(5)，所述升降件(5)的动力输出端与固定环(4)固定连接，且所述固定环(4)的升降方向与成型柱(6)的转动方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种螺母的螺纹成型结构，其特征在于：所述成型筒(2)周侧设置有加热筒(9)。3.根据权利要求1所述的一种螺母的螺纹成型结构，其特征在于：所述成型筒(2)上设置有卡接环(10)，所述卡接环(10)位于成型筒(2)端部。4.根据权利要求1所述的一种螺母的螺纹成型结构，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑动轮(3)。5.根据权利要求1所述的一种螺母的螺纹成型结构，其特征在于：所述驱动件(8)为电机。6.根据权利要求1所述的一种螺母的螺纹成型结构，其特征在于：所述升降件(5)为气缸。

技术总结
本申请涉及一种螺母的螺纹成型结构，涉及螺母加工设备的技术领域，其包括机架，所述机架上升降设置有成型筒，所述机架位于成型筒内转动设置有成型柱，所述成型柱周侧设置有切削螺牙，所述机架上设置有驱动成型柱转动的驱动件；所述成型筒周侧设置有固定环，所述机架上设置有升降件，所述升降件的动力输出端与固定环固定连接，且所述固定环的升降方向与成型柱的转动方向相互垂直。本申请具有提高内螺纹成型机工作效率的效果。型机工作效率的效果。型机工作效率的效果。


技术研发人员：吴炎双 李垂虎
受保护的技术使用者：上海鸿港电子有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/23