一种锂电池生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。
3.传统的焊接操作时，每一次只能对一个电池进行焊接，这种焊接方式的速度较慢，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁上固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底侧壁上固定连接有焊接头，所述工作台的上侧壁上设有转动机构。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动机构包括转动槽，所述转动槽开设在工作台的上侧壁上，所述转动槽的内壁内转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧壁上均固定连接有操作台，所述转动杆的两侧壁均开设有固定槽。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述操作台的上侧壁上固定连接有两个固定块，每个所述固定块上开设有螺纹槽，每个所述螺纹槽贯穿固定块，每个所述螺纹槽的内壁内螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的一端转动连接有第一夹持块。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述第一夹持块的侧壁上开设有调节槽，每个所述调节槽的侧壁上固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的一端固定连接有第二夹持块。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述第二夹持块和第一夹持块的形状均呈l形设置。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述第一夹持块和第二夹持块的侧壁上均固定连接有夹持垫，每个所述夹持垫的材质为天然橡胶材质。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述工作台的上侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁上套接有弹力弹簧，所述第一固定杆的外侧壁上滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的侧壁上开设有伸缩槽，所述第一固定杆的一端贯穿伸缩槽的侧壁，所述第二固定杆的上侧壁上固定连接有拉杆。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二固定杆的一端形状呈圆弧设置，所述第二固定杆的一端贯穿固定槽的侧壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.焊接头将一块电池焊接好之后，将第二固定杆与固定槽分离，转动转动杆，将转动杆另一侧固定好的电池转动到焊接头的下方，此时再将第二固定杆贯穿固定槽，使得转动杆不再转动，可以在焊接头进行焊接时，提前将下一块需要焊接的电池固定好，前一块电池焊接好后，伸缩杆带动焊接头上升时，直接将下一块转动到焊接头的下方进行焊接，减少焊接时需要更换电池所花费的时间，提高焊接的速度和效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用焊接装置的正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用焊接装置中操作台的俯面剖视结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为图2中b处的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种锂电池生产用焊接装置中工作台和伸缩杆连接的立体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、伸缩杆；3、支撑板；4、焊接头；5、转动槽；6、转动杆；7、固定槽；8、操作台；9、固定块；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、第一夹持块；13、调节槽；14、伸缩弹簧；15、第二夹持块；16、夹持垫；17、连接杆；18、第一固定杆；19、弹力弹簧；20、第二固定杆；21、伸缩槽；22、拉杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1的上侧壁上固定连接有两个伸缩杆2，两个伸缩杆2的伸缩端之间固定连接有支撑板3，支撑板3的底侧壁上固定连接有焊接头4，工作台1的上侧壁上设有转动机构。伸缩杆2启动后，伸缩杆2的伸缩端带动焊接头4上下移动，焊接头4向下移动时，对电池进行焊接，焊接头4向上移动时，则停止焊接。
29.请参阅图1，转动机构包括转动槽5，转动槽5开设在工作台1的上侧壁上，转动槽5的内壁内转动连接有转动杆6，转动杆6的两侧壁上均固定连接有操作台8，转动杆6的两侧壁均开设有固定槽7。当第二固定杆20与固定槽7分离后，转动转动杆6，当另一侧固定好的电池转动到焊接头4的下方，焊接头4继续对电池进行焊接，减少电池更换的时间，不需要将焊接好的电池取下后，再将新电池固定好再进行焊接，减少更换的时间。
30.请参阅图2，每个操作台8的上侧壁上固定连接有两个固定块9，每个固定块9上开设有螺纹槽10，每个螺纹槽10贯穿固定块9，每个螺纹槽10的内壁内螺纹连接有螺纹杆11，每个螺纹杆11的一端转动连接有第一夹持块12。将需要焊接的电池放置在操作台8的上端，将需要焊接的位置对准焊接口，转动两侧的螺纹杆11，使得螺纹杆11在螺纹槽10的内壁内转动，使得螺纹杆11通过第一夹持块12将电池夹持在操作台8的上端，对电池进行固定。
31.请参阅图4，每个第一夹持块12的侧壁上开设有调节槽13，每个调节槽13的侧壁上固定连接有伸缩弹簧14，每个伸缩弹簧14的一端固定连接有第二夹持块15。推动第二夹持块15，第二夹持块15受力在调节槽13的内壁内滑动并拉伸伸缩弹簧14，伸缩弹簧14受力后拉伸，将夹持垫16与电池的外侧壁贴合，在伸缩弹簧14的弹力作用下，第二夹持块15与第一夹持块12将电池进行夹持，通过伸缩弹簧14，可以夹持大小不同的电池，提高装置的适用范围。
32.请参阅图4，每个第二夹持块15和第一夹持块12的形状均呈l形设置。第一夹持块12与第二夹持块15形成一个完整的u形，将电池夹持在第一夹持块12和第二夹持块15之间。
33.请参阅图4，每个第一夹持块12和第二夹持块15的侧壁上均固定连接有夹持垫16，每个夹持垫16的材质为天然橡胶材质。天然橡胶材质耐摩擦，增加电池与第一夹持块12和第二夹持块15之间的摩擦力，避免第一夹持块12和第二夹持块15与电池脱离。
34.请参阅图3，工作台1的上侧壁上固定连接有连接杆17，连接杆17的侧壁上固定连接有第一固定杆18，第一固定杆18的外侧壁上套接有弹力弹簧19，第一固定杆18的外侧壁上滑动连接有第二固定杆20，第二固定杆20的侧壁上开设有伸缩槽21，第一固定杆18的一端贯穿伸缩槽21的侧壁，第二固定杆20的上侧壁上固定连接有拉杆22。推动拉杆22，拉杆22受力带动第二固定杆20向第一固定杆18滑动并挤压弹力弹簧19，弹力弹簧19受力收缩，当第二固定杆20与固定槽7分离后，转动转动杆6，当另一侧固定好的电池转动到焊接头4的下方时，在弹力弹簧19的弹力作用下，弹力弹簧19推动第二固定杆20贯穿固定槽7，将转动杆6固定，避免转动杆6在焊接过程中发生转动，提高焊接的效果。
35.请参阅图3，第二固定杆20的一端形状呈圆弧设置，第二固定杆20的一端贯穿固定槽7的侧壁。圆弧设置可以减少第二固定杆20与转动杆6之间的摩擦，避免长时间的摩擦导致转动杆6表面损坏，在转动时第二固定杆20被转动杆6表面的磨损处卡住的现象。
36.本实用新型的工作原理是：
37.将需要焊接的电池放置在操作台8的上端，转动两侧的螺纹杆11，使得螺纹杆11在螺纹槽10的内壁内转动，使得螺纹杆11不断向电池靠近，当螺纹杆11移动到电池的附近时，推动第二夹持块15，第二夹持块15受力在调节槽13的内壁内滑动并拉伸伸缩弹簧14，伸缩弹簧14受力后拉伸，将夹持垫16与电池的外侧壁贴合，在伸缩弹簧14的弹力作用下，第二夹持块15与第一夹持块12将电池进行夹持，继续转动螺纹杆11，使得第一夹持块12与电池的外侧壁贴合，通过第一夹持块12将电池固定在操作台8的上侧壁上，在其中一个操作台8上的电池进行焊接时，将下一个需要焊接的电池固定在另一侧的操作台8上，当其中一个操作台8上的电池焊接好时，推动拉杆22，拉杆22受力带动第二固定杆20向第一固定杆18滑动并挤压弹力弹簧19，弹力弹簧19受力收缩，当第二固定杆20与固定槽7分离后，转动转动杆6，当另一侧固定好的电池转动到焊接头4的下方时，在弹力弹簧19的弹力作用下，弹力弹簧19推动第二固定杆20贯穿固定槽7，将转动杆6固定，不再转动，焊接头4继续对电池进行焊接，电池焊接好后，反向转动螺纹杆11，使得第一夹持块12与第二夹持块15脱离电池后，可将焊接好的电池取下。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。