一种车削金属屑自动压块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属屑处理技术领域，具体为一种车削金属屑自动压块成型装置。


背景技术：

2.金属锭锯切、管材镗孔、坡口等金属材料机加工之后产生的金属屑是一种重要的金属资源。加工现场的金属屑较轻，容易四处飞溅，不仅造成现场脏乱，而且有对设备产生安全隐患，所以必须对金属屑进行收集、归堆、打包运输，以便进行后续再度回收利用。金属屑的收集方法通常有磁铁（仅对有磁性的金属）吸附，利用吸尘器原理风力吸收，一般金属屑被收集后以散乱形式打包运离现场，或直接后续使用，或到专门场地进行压缩成块再运输至需要的地方。
3.现有的金属屑不方便进行压块，同时也不方便对金属屑进行收集，回收利用效率较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车削金属屑自动压块成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车削金属屑自动压块成型装置，包括处理框，所述处理框的外表面设置有安装框，所述安装框的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第一齿条，所述第一齿条的外表面设置有第一连接条，所述第一连接条的外表面设置有第一滑动条，所述第一滑动条的一端设置有冲压框，所述第一连接条的上表面设置有第二齿条，所述第二齿条的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端设置在安装框的内壁上，所述第二齿轮的外表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内部转动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的一端设置在安装框上，所述第三齿轮的外表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面设置有转动柱。
8.可选的，所述转动柱的内部转动连接有第四轴杆，所述第四轴杆的两端设置有支撑板，所述支撑板的一端设置在处理框的外表面上。
9.可选的，所述转动柱的外表面套接有外齿环，所述外齿环的外表面啮合有第三齿条，所述第三齿条的外表面设置有挡板，所述挡板的滑动连接在处理框的外表面上，所述挡板的两端设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一端设置在处理框的外表面上。。
10.可选的，所述第一齿轮的外表面啮合有第四齿条，所述第四齿条的下表面啮合有第二连接条，所述第二连接条的外表面设置有第二滑动条。
11.可选的，所述第二滑动条的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有推动块，所述推动块滑动连接在收纳槽的内部。
12.可选的，所述处理框的上表面开设有落料孔，所述落料孔的外表面设置有集料仓，所述集料仓的上表面设置有导气管，所述导气管的一端设置有过滤罩，所述导气管远离过滤罩的一端设置有风机，所述风机的下表面设置有连接底座，所述连接底座的下端设置在集料仓的上表面上。
13.可选的，所述集料仓的上表面设置有导料管，所述导料管的上端设置有收集斗。
14.可选的，所述处理框的内壁设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置在冲击框的外表面上。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种车削金属屑自动压块成型装置，具备以下有益效果：
17.1、该车削金属屑自动压块成型装置，通过第一齿轮、第一滑动条、转动柱、挡板、第二滑动条和推动块的配合设置，在使用的过程中可以通过液压杆伸展，带动冲击框滑动，在第一齿条的作用下，进而带动第一连接条和第一滑动条滑动，通过第二齿轮和第三齿轮的作用下，带动第四齿轮转动，进而带动转动柱转动，在外齿环和第三齿条的作用下，带动挡板下移，使挡板下移到处理框的内部，随着冲击框的继续移动，配合挡板，将金属屑挤压成块，同时在冲击框移动时，在第四齿条的作用下，使第二滑动条和第二连接条反向滑动，当推动块接触到冲击框时，冲击框挤压推动块，进而挤压第一弹簧，使推动块收纳到收纳槽中，当金属屑挤压完成后，冲击框收缩，在第一齿轮和第四齿条作用下，使第二滑动条和第二连接条向外滑动，当推动块脱离与冲击框接触后，在第一弹簧的弹力作用下，使推动块弹出，随着冲击框的继续收缩，推动块与金属块接触，进而将金属块自行推出，从而起到了方便金属屑快速压块和出料的作用，达到了提高回收利用效率的目的。
18.2、该车削金属屑自动压块成型装置，通过风机、导气管、导料管和收集斗的配合设置，在使用的过程中可以通过风机的运转，带动气体流通，在导气管的作用下，在集料仓的内部形成负压，配合收集斗和导料管，将金属屑收集到集料仓中，通过落料孔落到处理框中，从而起到了方便对金属屑进行快速收集的作用，达到了提高回收利用效率的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型安装框的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型第二滑动条的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型处理框的内部结构示意图。
23.图中：1、处理框；2、安装框；3、第一齿轮；4、第一连接条；5、第一滑动条；6、冲压框；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第四齿轮；10、转动柱；11、外齿环；12、挡板；13、第二连接条；14、第二滑动条；15、推动块；16、集料仓；17、导气管；18、风机；19、导料管；20、收集斗；21、液压杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种车削金属屑自动压块成型装置，包括处理框1，处理框1的外表面设置有安装框2，安装框2的内部设置有第一轴杆，第一轴杆的外表面转动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外表面啮合有第一齿条，第一齿条的外表面设置有第一连接条4，第一连接条4的外表面设置有第一滑动条5，第一滑动条5的一端设置有冲压框6，第一连接条4的上表面设置有第二齿条，第二齿条的外表面啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的内部转动连接有第二轴杆，第二轴杆的一端设置在安装框2的内壁上，第二齿轮7的外表面啮合有第三齿轮8，第三齿轮8的内部转动连接有第三轴杆，第三轴杆的一端设置在安装框2上，第三齿轮8的外表面啮合有第四齿轮9，第四齿轮9的外表面设置有转动柱10，转动柱10的内部转动连接有第四轴杆，第四轴杆的两端设置有支撑板，支撑板的一端设置在处理框1的外表面上，转动柱10的外表面套接有外齿环11，外齿环11的外表面啮合有第三齿条，第三齿条的外表面设置有挡板12，挡板12的滑动连接在处理框1的外表面上，挡板12的两端设置有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块的一端设置在处理框1的外表面上，第一齿轮3的外表面啮合有第四齿条，第四齿条的下表面啮合有第二连接条13，第二连接条13的外表面设置有第二滑动条14，第二滑动条14的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置有推动块15，推动块15滑动连接在收纳槽的内部。
27.使用时，当金属屑收集过之后，通过第一齿轮3、第一滑动条5、转动柱10、挡板12、第二滑动条14和推动块15的配合设置，在使用的过程中可以通过液压杆21伸展，带动冲击框滑动，在第一齿条的作用下，进而带动第一连接条4和第一滑动条5滑动，通过第二齿轮7和第三齿轮8的作用下，带动第四齿轮9转动，进而带动转动柱10转动，在外齿环11和第三齿条的作用下，带动挡板12下移，使挡板12下移到处理框1的内部，随着冲击框的继续移动，配合挡板12，将金属屑挤压成块，同时在冲击框移动时，在第四齿条的作用下，使第二滑动条14和第二连接条13反向滑动，当推动块15接触到冲击框时，冲击框挤压推动块15，进而挤压第一弹簧，使推动块15收纳到收纳槽中，当金属屑挤压完成后，冲击框收缩，在第一齿轮3和第四齿条作用下，使第二滑动条14和第二连接条13向外滑动，当推动块15脱离与冲击框接触后，在第一弹簧的弹力作用下，使推动块15弹出，随着冲击框的继续收缩，推动块15与金属块接触，进而将金属块自行推出，从而起到了方便金属屑快速压块和出料的作用，达到了提高回收利用效率的目的。
28.实施例2
29.请参阅图4，本实用新型提供技术方案：一种车削金属屑自动压块成型装置，处理框1的上表面开设有落料孔，落料孔的外表面设置有集料仓16，集料仓16的上表面设置有导气管17，导气管17的一端设置有过滤罩，导气管17远离过滤罩的一端设置有风机18，风机18的下表面设置有连接底座，连接底座的下端设置在集料仓16的上表面上，集料仓16的上表面设置有导料管19，导料管19的上端设置有收集斗20，处理框1的内壁设置有液压杆21，液压杆21的输出端设置在冲击框的外表面上。
30.使用时，通过风机18、导气管17、导料管19和收集斗20的配合设置，在使用的过程
中可以通过风机18的运转，带动气体流通，在导气管17的作用下，在集料仓16的内部形成负压，配合收集斗20和导料管19，将金属屑收集到集料仓16中，通过落料孔落到处理框1中，从而起到了方便对金属屑进行快速收集的作用，达到了提高回收利用效率的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。