一种具有废料切除功能的闭式复合锻模的制作方法

1.本实用新型属于收卷装置技术方向，具体涉及一种具有废料切除功能的闭式复合锻模。


背景技术：

2.锤上锻模所用的设备为锻模锤，通常为空气锻模锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式锻模，传统的锻模闭式复合锻模在锻模不易把多余废料切除且不易取出，现有技术存在的问题是：传统的锻模闭式复合锻模在锻模不易把多余废料切除且不易取出，增加了生产工序和浪费了人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有废料切除功能的闭式复合锻模，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料切除功能的闭式复合锻模，包括水平放置的固定台和用于复合锻模的锻模装置，所述锻模装置包括设于固定台上的左模具、设于固定台上的右模具、分别设于左模具和右模具上的锻造腔、分别设于左模具和右模具上的把手、设于左模具一侧的锁定板、设于右模具上的锁住板、分别与锁定板和锁住板螺纹连接的固定栓、设于左模具上方的安装块、设于安装块下的锤压块、设于安装块上的气动伸缩杆、设于锤压块一侧的切断刀，所述左模具与右模具卡接，所述锁住板与锁住板卡接，所述切断刀位于锤压块一侧，所述切断刀位于左模具与右模具上方。
5.本实用新型进一步说明，所述左模具和右模具下分别设有滑行轨，所述滑行轨与固定台滑行连接。
6.本实用新型进一步说明，所述左模具和右模具内均设有处理腔。
7.本实用新型进一步说明，所述左模具和右模具外侧均设有清理口。
8.本实用新型进一步说明，所述清理口内设有活动门。
9.本实用新型进一步说明，所述锻造腔上方设有切断部。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置左模具、右模具、锻造腔、把手、锁定板、锁住板、固定栓、安装块、锤压块、气动伸缩杆、切断刀的配合使用，达到了通过左模具和右模具卡接，把t形坯料放进锻造腔内，气动伸缩杆启动安装块下的锤压块向下移动，使锤压块进入锻造腔内对t形坯料进行锻压，此时切断刀会切断锻造腔边缘坯料多余的部分，此时坯料在锻造腔内成型，锻模结束后，拧下固定栓，通过把手拉开左模具和右模具，此时压制成型的产品可以取出。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
14.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处立体剖面图；
15.图4是本实用新型实施例提供的图2中b-b处立体剖面图；
16.图5是本实用新型实施例提供的图4中a处放大图。
17.图中：1、固定台；2、左模具；3、右模具；4、锻造腔；5、把手；6、锁定板；7、锁住板；8、固定栓；9、安装块；10、锤压块；11、气动伸缩杆；12、切断刀；13、滑行轨；14、处理腔；15、清理口；16、活动门；17、切断部。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有废料切除功能的闭式复合锻模，包括水平放置的固定台1和用于复合锻模的锻模装置，锻模装置包括设于固定台1上的左模具2、设于固定台1上的右模具3、分别设于左模具2和右模具3上的锻造腔4、分别设于左模具2和右模具3上的把手5、设于左模具2一侧的锁定板6、设于右模具3上的锁住板7、分别与锁定板6和锁住板7螺纹连接的固定栓8、设于左模具2上方的安装块9、设于安装块9下的锤压块10、设于安装块9上的气动伸缩杆11、设于锤压块10一侧的切断刀12，滑行轨13与固定台1滑行连接，左模具2与右模具3卡接，锁住板7与锁住板7卡接，切断刀12位于锤压块10一侧，切断刀12位于左模具2与右模具3上方。
20.采用上述方案：通过设置左模具2、右模具3、锻造腔4、把手5、锁定板6、锁住板7、固定栓8、安装块9、锤压块10、气动伸缩杆11、切断刀12的配合使用，达到了通过左模具2和右模具3卡接，把t形坯料放进锻造腔4内，气动伸缩杆11启动安装块9下的锤压块10向下移动，使锤压块10进入锻造腔4内对t形坯料进行锻压，此时切断刀12会切断锻造腔4边缘坯料多余的部分，此时坯料在锻造腔4内成型，锻模结束后，拧下固定栓8，通过把手5拉开左模具2和右模具3，此时压制成型的产品可以取出。
21.参考图3，左模具2和右模具3下分别设有滑行轨13，滑行轨13与固定台1滑行连接。
22.采用上述方案：通过设置滑行轨13，可以使左模具2和右模具3方便拉开。
23.参考图3，左模具2和右模具3内均设有处理腔14。
24.采用上述方案：通过设置处理腔14，可以对切除的废料掉入处理腔14进行收集处理。
25.参考图3，左模具2和右模具3外侧均设有清理口15。
26.采用上述方案：通过设置清理口15，用刷子等工具可以通过清理口15对处理腔14内的废料得进行清理。
27.参考图3，清理口15内设有活动门16。
28.采用上述方案：通过设置活动门16，用刷子等工具可以通过清理口15对处理腔14
内的废料不会飞出处理腔14。
29.参考图3，锻造腔4上方设有切断部17。
30.采用上述方案：通过设置切断部17，可以在锤压块10锤压铁块时，中间的铁料进入锻造腔4，多余的部分被切断刀12抵住向下施压，多余废料的底部被切断部17切断，最终切断刀12和切断部17剪断多余废料。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，首先把t形坯料放进锻造腔4内，气动伸缩杆11启动安装块9下的锤压块10向下移动，使锤压块10进入锻造腔4内对t形坯料进行锻压，此时切断刀12会切断锻造腔4边缘坯料多余的部分，此时切除的废料进入处理腔14，此时坯料在锻造腔4内成型，锻模结束后，拧下固定栓8，通过把手5拉开左模具2和右模具3，滑行轨13使左模具2和右模具3方便拉开，此时压制成型的产品可以取出，打开活动门16，通过清理口15清理处理腔14内废料，此时锤压块10锤压铁块时，中间的铁料进入锻造腔4，多余的部分被切断刀12抵住向下施压，多余废料的底部被切断部17切断，最终切断刀12和切断部17剪断多余废料。
33.综上所述：该具有废料切除功能的闭式复合锻模，通过设置锻造腔4、气动伸缩杆11、安装块9、锤压块10、切断刀12、固定栓8、左模具2、右模具3、滑行轨13、活动门16、切断刀12、切断部17的配合使用，解决了传统的锻模闭式复合锻模在锻模不易把多余废料切除且不易取出，增加了生产工序和浪费了人力物力的问题。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。