一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件的定位和固定，尤其是一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置。


背景技术：

2.众所周知的：大型结构件在进行加工的过程中需要进行定位安装，在进行定位安装的过程中往往需要通过垫块实现加工件的找平；因此操作复杂，工人工作量大；并且不便于进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以通过定位孔实现径向定位，避免通过垫块找平；同时可以实现自动锁紧的大型结构件无应力快速定位锁紧装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，包括底座，所述底座上设置有中心柱；所述中心柱的四周设置有沿圆周均匀分布的竖向支撑杆；
5.所述竖向支撑杆上套装有第一轴套以及第二轴套；所述竖向支撑杆上端设置有压紧第一轴套以及第二轴套的顶盖；
6.所述第一轴套一端设置有沿圆周均匀分布第一凹槽；所述第二轴套一端设置有与第一凹槽一一对应的第二凹槽；
7.所述第一轴套的一端与第二轴套的一端接触，且第一凹槽与第二凹槽形成伸缩孔；
8.所述第一轴套以及第二轴套内设置有倒置的圆锥台；所述中心柱穿过圆锥台，且圆锥台滑动安装在中心柱上；所述倒置的圆锥台下端与底座之间设置有弹性件；
9.所述伸缩孔内安装有伸缩块；所述伸缩块一端为弧形面，另一端设置有圆锥台外锥面匹配的接触面；所述伸缩块两侧均设置有卡槽；
10.所述伸缩块安装在相邻两根竖向支撑杆之间，所述竖向支撑杆两侧分别位于竖向支撑杆两侧伸缩块的卡槽内；所述接触面与圆锥台外锥面接触；
11.所述顶盖上设置有顶杆；所述顶杆下端穿过顶盖，且与圆锥台接触；所述顶杆与中心柱螺纹配合。
12.进一步的，所述弹性件采用弹簧或者橡胶。
13.进一步的，所述第一轴套以及第二轴套均采用不锈钢制作；所述顶盖与竖向支撑杆的上端螺纹配合。
14.进一步的，所述顶杆上端设置有转动块。
15.进一步的，所述转动块上设置有沿圆周均匀分布的凸块。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，由于设置有底座，在底座上设置有沿圆周均匀分布的竖向支撑杆，并且在竖向支撑
杆上套装有轴套，通过轴套形成具有伸缩孔的固定轴，在伸缩孔内设置有伸缩块；并且在固定轴内设置有驱动伸缩块伸出的圆锥台；
17.在轴套顶部设置有顶盖，在顶盖上设置有顶杆，通过顶杆驱动圆锥台移动，从而使得伸缩块沿径向伸出；从而实现通过固定轴与定位孔的配合实现工件的定位以及固定；不需要设置垫块对工件进行找平；能够有效的缩短定位安装时间，提高定位以及安装效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中大型结构件无应力快速定位锁紧装置的爆炸示意图；
19.图2为本实用新型实施例中大型结构件无应力快速定位锁紧装置的立体图；
20.图3为本实用新型实施例中大型结构件无应力快速定位锁紧装置的主视图；
21.图4为图3的a-a剖视图；
22.图5为图3的b-b剖视图；
23.图6为本实用新型实施例中伸缩块伸出时的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例中伸缩块的立体图；
25.图中标示：1-底座，2-竖向支撑杆，21-间隙，3-中心柱，4-第一轴套，41-第一凹槽，5-弹性件，6-伸缩块，7-圆锥台，71-中心通孔，8-第二轴套，9-顶盖，91-中心孔，10-顶杆，11-转动块，12-凸块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.如图1至7所示，本实用新型所述的一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，包括底座1，所述底座1上设置有中心柱3；所述中心柱3的四周设置有沿圆周均匀分布的竖向支撑杆2；
28.所述竖向支撑杆2上套装有第一轴套4以及第二轴套8；所述竖向支撑杆2上端设置有压紧第一轴套4以及第二轴套8的顶盖9；
29.所述第一轴套4一端设置有沿圆周均匀分布第一凹槽41；所述第二轴套8一端设置有与第一凹槽41一一对应的第二凹槽；
30.所述第一轴套4的一端与第二轴套8的一端接触，且第一凹槽41与第二凹槽形成伸缩孔；
31.所述第一轴套4以及第二轴套8内设置有倒置的圆锥台7；所述中心柱3穿过圆锥台7，且圆锥台7滑动安装在中心柱3上；所述倒置的圆锥台7下端与底座1之间设置有弹性件5；
32.所述伸缩孔内安装有伸缩块6；所述伸缩块6一端为弧形面61，另一端设置有圆锥台7外锥面匹配的接触面62；所述伸缩块6两侧均设置有卡槽63；
33.所述伸缩块6安装在相邻两根竖向支撑杆2之间，所述竖向支撑杆2两侧分别位于竖向支撑杆2两侧伸缩块6的卡槽63内；所述接触面62与圆锥台7外锥面接触；
34.所述顶盖9上设置有顶杆10；所述顶杆10下端穿过顶盖9，且与圆锥台7接触；所述顶杆10与中心柱3螺纹配合。
35.在应用的过程中，将工件的定位孔与第一轴套4和第二轴套8形成的定位轴对其，并且将定位轴插入到定位孔内；
36.然后通过转动顶杆10，使得顶杆10驱动倒置的圆锥台7向下移动，从而推动伸缩块6向外伸出，从而使得伸缩块6顶紧定位孔的内壁，实现定位孔的径向定位；
37.当加工完成后，松开顶杆10，圆锥台7在弹性件5的恢复力作用下向上移动，此时伸缩块6不在顶紧定位孔的内壁；从而可以将第一轴套4和第二轴套8形成的定位轴从定位孔内拔出。
38.综上所述，本实用新型所述的一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，由于设置有底座，在底座上设置有沿圆周均匀分布的竖向支撑杆，并且在竖向支撑杆上套装有轴套，通过轴套形成具有伸缩孔的固定轴，在伸缩孔内设置有伸缩块；并且在固定轴内设置有驱动伸缩块伸出的圆锥台；
39.在轴套顶部设置有顶盖，在顶盖上设置有顶杆，通过顶杆驱动圆锥台移动，从而使得伸缩块沿径向伸出；从而实现通过固定轴与定位孔的配合实现工件的定位以及固定；不需要设置垫块对工件进行找平；能够有效的缩短定位安装时间，提高定位以及安装效率。
40.为了便于制作，降低成本，具体的，所述弹性件5采用弹簧或者橡胶。
41.为了保证结构的稳定性，进一步的，所述第一轴套4以及第二轴套8均采用不锈钢制作；所述顶盖9与竖向支撑杆2的上端螺纹配合。
42.为了便于拧动顶杆，进一步的，所述顶杆10上端设置有转动块11。所述转动块11上设置有沿圆周均匀分布的凸块12。


技术特征：
1.一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有中心柱(3)；所述中心柱(3)的四周设置有沿圆周均匀分布的竖向支撑杆(2)；所述竖向支撑杆(2)上套装有第一轴套(4)以及第二轴套(8)；所述竖向支撑杆(2)上端设置有压紧第一轴套(4)以及第二轴套(8)的顶盖(9)；所述第一轴套(4)一端设置有沿圆周均匀分布第一凹槽(41)；所述第二轴套(8)一端设置有与第一凹槽(41)一一对应的第二凹槽；所述第一轴套(4)的一端与第二轴套(8)的一端接触，且第一凹槽(41)与第二凹槽形成伸缩孔；所述第一轴套(4)以及第二轴套(8)内设置有倒置的圆锥台(7)；所述中心柱(3)穿过圆锥台(7)，且圆锥台(7)滑动安装在中心柱(3)上；所述倒置的圆锥台(7)下端与底座(1)之间设置有弹性件(5)；所述伸缩孔内安装有伸缩块(6)；所述伸缩块(6)一端为弧形面(61)，另一端设置有圆锥台(7)外锥面匹配的接触面(62)；所述伸缩块(6)两侧均设置有卡槽(63)；所述伸缩块(6)安装在相邻两根竖向支撑杆(2)之间，所述竖向支撑杆(2)两侧分别位于竖向支撑杆(2)两侧伸缩块(6)的卡槽(63)内；所述接触面(62)与圆锥台(7)外锥面接触；所述顶盖(9)上设置有顶杆(10)；所述顶杆(10)下端穿过顶盖(9)，且与圆锥台(7)接触；所述顶杆(10)与中心柱(3)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，其特征在于：所述弹性件(5)采用弹簧或者橡胶。3.根据权利要求2所述的一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，其特征在于：所述第一轴套(4)以及第二轴套(8)均采用不锈钢制作；所述顶盖(9)与竖向支撑杆(2)的上端螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，其特征在于：所述顶杆(10)上端设置有转动块(11)。5.根据权利要求4所述的一种大型结构件无应力快速定位锁紧装置，其特征在于：所述转动块(11)上设置有沿圆周均匀分布的凸块(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种可以通过定位孔实现径向定位，避免通过垫块找平；同时可以实现自动锁紧的大型结构件无应力快速定位锁紧装置。该大型结构件无应力快速定位锁紧装置包括底座，在底座上设置有沿圆周均匀分布的竖向支撑块，并且在竖向支撑块上套装有轴套，通过轴套形成具有伸缩孔的固定轴，在伸缩孔内设置有伸缩块；并且在固定轴内设置有驱动伸缩块伸出的圆锥台；在轴套顶部设置有顶盖，在顶盖上设置有顶杆，通过顶杆驱动圆锥台移动，从而使得伸缩块沿径向伸出。采用该大型结构件无应力快速定位锁紧装置包括底座能够有效的缩短装夹时间，提高安装定位效率。提高安装定位效率。提高安装定位效率。


技术研发人员：吉红 吴健
受保护的技术使用者：四川省嘉绮瑞航空装备有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/3/13