一种自动点焊n型机构治具
技术领域
1.本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种自动点焊n型机构治具。
背景技术：
2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板加工类治具三类，而焊接治具常见于电子工业，在种pcb焊接中广泛应用，就这行业而言主要做用是对集成电路板的定位，从而实现方便的对集成电路板上元件，接线的焊接。
3.现有的焊接治具在进行电路板等元器件的界限或元件焊接时，都是通过治具本身对其电路板进行夹持，其焊接过程都是采用人工或配合大型焊接设备进行点焊过程，这种方式不但操作过程复杂，且效率较低，加工过程不够便捷，为此，我们提出一种自动点焊n型机构治具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自动点焊n型机构治具，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接治具在进行电路板等元器件的界限或元件焊接时，都是通过治具本身对其电路板进行夹持，其焊接过程都是采用人工或配合大型焊接设备进行点焊过程，这种方式不但操作过程复杂，且效率较低，加工过程不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点焊n型机构治具，包括加工保护机构、辅助夹持机构和自动焊接机构，所述加工保护机构的底端设置有辅助夹持机构，且辅助夹持机构的上方设置有自动焊接机构，所述自动焊接机构包括搭载支架、底座气缸、斜撑支架、横梁架、滑动气缸和焊接组件，且搭载支架的底端两侧分布有底座气缸，所述搭载支架的一侧外壁设置有斜撑支架，且搭载支架的顶端设置有横梁架，所述横梁架的中部设置有滑动气缸，且滑动气缸的底端设置有焊接组件。
6.进一步的，所述焊接组件通过滑动气缸与横梁架构成滑动结构，且底座气缸与搭载支架之间为固定结构。
7.进一步的，加工保护机构包括底座、治具台、定位槽、控制面板和玻璃防护罩，且底座的顶面设置有治具台，所述治具台的顶面两侧分布有定位槽，且治具台的一侧外壁设置有控制面板，所述治具台的顶面四周设置有玻璃防护罩。
8.进一步的，底座、玻璃防护罩与治具台之间为固定连接，且控制面板与自动焊接机构之间相互连通。
9.进一步的，辅助夹持机构包括作业台、气压杆、夹持台、螺纹栓、夹持板、软胶夹层和底位补光灯，且作业台的顶面四周分布有气压杆，所述气压杆的顶端设置有夹持台，且夹持台的两端分布有螺纹栓，所述螺纹栓的顶端连接有夹持板，且夹持板的一侧底面设置有软胶夹层，所述夹持台的顶面中部设置有底位补光灯。
10.进一步的，所述底位补光灯与夹持台之间为固定连接，且夹持台通过气压杆与作业台构成升降结构。
11.进一步的，所述夹持板通过螺纹栓与夹持台构成螺纹连接，且夹持板、夹持台与软胶夹层之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动点焊n型机构治具，在此治具完成对线路板的夹持固定后，此时操作者可通过操作控制面板，实现对多组底座气缸、滑动气缸及焊接组件的控制，让焊接组件实现横向调节、高度调节和总体纵向调节的过程，可经过提前通过计算机设置，让其焊接组件完成自动化点焊过程，通过这种方式，使得点焊加工过程和治具固定辅助形成一体式，不但节省加工作业流程，且体积较小利于移动摆放。
13.在此治具使用中，可通过底座、玻璃防护罩与治具台之间的固定连接，让底座为整体治具起到承载和稳定作用，可通过治具台进行治具夹持或辅助焊接过程，在整体治具使用中，可通过玻璃防护罩起到保护作用，避免点焊过程产生的火花等因素对作业人员和周边环境造成影响，同时配合控制面板，可对连接的焊接组件进行控制，进行自动点焊过程。
14.在此治具使用中，可经过夹持台通过气压杆与作业台构成的升降结构，让其夹持台上夹持的线路板材料能够被气压杆带动进行上下升降的微调，以适应点焊加工过程的要求，在主体不便调节的情况下进行辅助适应。
15.在进行集成线路板的夹持时，可通过夹持板、夹持台与软胶夹层之间的固定连接，让夹持板对齐夹持台，再配合螺母从螺纹栓顶端拧紧，让夹持板与夹持台贴合从而对线路板的边缘进行夹持，由于夹持面小，通过软胶夹层的涉及不但对夹持线路板起到保护作用，且不影响点焊过程。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型辅助夹持机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型自动焊接机构立体结构示意图。
19.图中：1、加工保护机构；101、底座；102、治具台；103、定位槽；104、控制面板；105、玻璃防护罩；2、辅助夹持机构；201、作业台；202、气压杆；203、夹持台；204、螺纹栓；205、夹持板；206、软胶夹层；207、底位补光灯；3、自动焊接机构；301、搭载支架；302、底座气缸；303、斜撑支架；304、横梁架；305、滑动气缸；306、焊接组件。
具体实施方式
20.如图1所示，一种自动点焊n型机构治具，包括：加工保护机构1；加工保护机构1的底端设置有辅助夹持机构2，且辅助夹持机构2的上方设置有自动焊接机构3，加工保护机构1包括底座101、治具台102、定位槽103、控制面板104和玻璃防护罩105，且底座101的顶面设置有治具台102，治具台102的顶面两侧分布有定位槽103，且治具台102的一侧外壁设置有控制面板104，治具台102的顶面四周设置有玻璃防护罩105，底座101、玻璃防护罩105与治具台102之间为固定连接，且控制面板104与自动焊接机构3之间相互连通，在此治具使用中，可通过底座101、玻璃防护罩105与治具台102之间的固定连接，让底座101为整体治具起到承载和稳定作用，可通过治具台102进行治具夹持或辅助焊接过程，在整体治具使用中，
可通过玻璃防护罩105起到保护作用，避免点焊过程产生的火花等因素对作业人员和周边环境造成影响，同时配合控制面板104，可对连接的焊接组件306进行控制，进行自动点焊过程。
21.如图2所示，一种自动点焊n型机构治具，辅助夹持机构2包括作业台201、气压杆202、夹持台203、螺纹栓204、夹持板205、软胶夹层206和底位补光灯207，且作业台201的顶面四周分布有气压杆202，气压杆202的顶端设置有夹持台203，且夹持台203的两端分布有螺纹栓204，螺纹栓204的顶端连接有夹持板205，且夹持板205的一侧底面设置有软胶夹层206，夹持台203的顶面中部设置有底位补光灯207，底位补光灯207与夹持台203之间为固定连接，且夹持台203通过气压杆202与作业台201构成升降结构，在此治具使用中，可经过夹持台203通过气压杆202与作业台201构成的升降结构，让其夹持台203上夹持的线路板材料能够被气压杆202带动进行上下升降的微调，以适应点焊加工过程，夹持板205通过螺纹栓204与夹持台203构成螺纹连接，且夹持板205、夹持台203与软胶夹层206之间为固定连接，在进行集成线路板的夹持时，可通过夹持板205、夹持台203与软胶夹层206之间的固定连接，让夹持板205对齐夹持台203，再配合螺母从螺纹栓204顶端拧紧，让夹持板205与夹持台203贴合从而对线路板的边缘进行夹持，由于夹持面小，通过软胶夹层206的涉及不但对夹持线路板起到保护作用，且不影响点焊过程。
22.如图3所示，一种自动点焊n型机构治具，自动焊接机构3包括搭载支架301、底座气缸302、斜撑支架303、横梁架304、滑动气缸305和焊接组件306，且搭载支架301的底端两侧分布有底座气缸302，搭载支架301的一侧外壁设置有斜撑支架303，且搭载支架301的顶端设置有横梁架304，横梁架304的中部设置有滑动气缸305，且滑动气缸305的底端设置有焊接组件306，焊接组件306通过滑动气缸305与横梁架304构成滑动结构，且底座气缸302与搭载支架301之间为固定结构，在此治具完成对线路板的夹持固定后，此时操作者可通过操作控制面板104，实现对多组底座气缸302、滑动气缸305及焊接组件306的控制，让焊接组件306实现横向调节、高度调节和总体纵向调节的过程，可经过提前通过计算机设置，让其焊接组件306完成自动化点焊过程，通过这种方式，使得点焊加工过程和治具固定辅助形成一体式，不但节省加工作业流程，且体积较小利于移动摆放。
23.综上，该自动点焊n型机构治具在使用时，首先在此治具使用中，可通过底座101、玻璃防护罩105与治具台102之间的固定连接，让底座101为整体治具起到承载和稳定作用，可通过治具台102进行治具夹持或辅助焊接过程，在整体治具使用中，可通过玻璃防护罩105起到保护作用，避免点焊过程产生的火花等因素对作业人员和周边环境造成影响，同时配合控制面板104，可对连接的焊接组件306进行控制，进行自动点焊过程，在此治具使用中，可经过夹持台203通过气压杆202与作业台201构成的升降结构，让其夹持台203上夹持的线路板材料能够被气压杆202带动进行上下升降的微调，以适应点焊加工过程，在进行集成线路板的夹持时，可通过夹持板205、夹持台203与软胶夹层206之间的固定连接，让夹持板205对齐夹持台203，再配合螺母从螺纹栓204顶端拧紧，让夹持板205与夹持台203贴合从而对线路板的边缘进行夹持，由于夹持面小，通过软胶夹层206的涉及不但对夹持线路板起到保护作用，且不影响点焊过程，在此治具完成对线路板的夹持固定后，此时操作者可通过操作控制面板104，实现对多组底座气缸302、滑动气缸305及焊接组件306的控制，让焊接组件306实现横向调节、高度调节和总体纵向调节的过程，可经过提前通过计算机设置，让其
焊接组件306完成自动化点焊过程，通过这种方式，使得点焊加工过程和治具固定辅助形成一体式，不但节省加工作业流程，且体积较小利于移动摆放。