一种板材折弯机的安全防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护结构领域，特别涉及一种板材折弯机的安全防护结构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要应用于汽车制造、生活用品加工、航空制造、船舶制造以及箱体制造、柜体、钣金件、金属管路等多个方面。而折弯机可分为手动折弯机、气动折弯机、液压折弯机等。
3.现有的气动折弯机在使用时，需要将待折弯的板材放置在压杆下方的放置板和折弯板上，然后使用气缸推动压杆将板材固定，最后折弯板在气缸的推动下产生转动，进而将放置在其上的板材折弯，然而现有的气动折弯机缺乏防护结构，在将待折弯的板材放置到压杆下方的放置板和折弯板上时，若推动压杆的气缸被意外启动，压杆会容易压伤操作者的手部，故而需要给现有的气动折弯机增加相应的防护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种板材折弯机的安全防护结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种板材折弯机的安全防护结构，包括气动折弯机框架，所述气动折弯机框架上安装有放置板，所述放置板的上端对称安装有两个安装结构，所述安装结构由安装导杆和安装基板组成，所述安装基板有两个且对称安装在安装导杆的前后两端，所述放置板的上端在两个安装结构上滑动安装有一个保护板，所述保护板的后端对称安装有两个保护结构，所述保护结构由加强板和支撑板组成，所述加强板有两个且对称安装在支撑板的下端，所述保护板的前端对称安装有两个复位弹簧。
7.优选的，所述气动折弯机框架上在放置板的后方转动安装有折弯板，所述折弯板的下方连接有一号气缸，所述一号气缸和折弯板为转动连接，所述气动折弯机框架的顶端对称安装有两个二号气缸，所述二号气缸与气动折弯机框架通过螺钉固定连接，两个所述二号气缸的伸缩杆上安装有一个压杆，所述压杆和二号气缸的伸缩杆通过螺钉固定连接。
8.优选的，所述安装结构上的安装导杆和安装基板通过螺钉固定安装在一起，所述安装基板通过螺钉固定安装在放置板的上端。
9.优选的，所述保护板的下端开设有金属板穿槽，所述保护板上在金属板穿槽的左右两侧对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔均将保护板的前后两端贯穿，所述保护板通过其上对称开设的两个安装孔滑动安装在两个安装结构上的两个安装导杆上。
10.优选的，两个所述保护结构均通过螺钉固定安装在保护板的后端，所述保护结构上的支撑板和加强板为一体成型结构。
11.优选的，两个所述复位弹簧分别套设在两个安装结构上的两个安装导杆上，所述复位弹簧通过焊接的方式分别与保护板和前侧的安装基板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置保护板和保护结构，在将板材放置到压杆下方的放置板和折弯板上时，可将板材从金属板穿槽内穿过，将其由前向后推动，与此同时也一同推动保护板和保护结构向后移动，最终直至板材的位置合适，此时即使推动压杆的气缸被意外启动，在保护板和保护结构的保护下，压杆也压不到操作者的手部，最终可以提升该设备操作的安全性；通过设置复位弹簧，可以便于保护板和保护结构的向前复位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的前视图；
15.图2为本实用新型的保护板和保护结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体的后视图；
17.图4为本实用新型的安装结构和复位弹簧的位置关系结构示意图。
18.图中：1、气动折弯机框架；2、放置板；3、安装结构；4、保护板；5、保护结构；6、复位弹簧；7、折弯板；8、一号气缸；9、二号气缸；10、压杆；11、安装导杆；12、安装基板；13、金属板穿槽；14、安装孔；15、支撑板；16、加强板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2、图3所示，一种板材折弯机的安全防护结构，包括气动折弯机框架1，气动折弯机框架1上安装有放置板2，气动折弯机框架1上在放置板2的后方转动安装有折弯板7，折弯板7的下方连接有一号气缸8，一号气缸8和折弯板7为转动连接，气动折弯机框架1的顶端对称安装有两个二号气缸9，二号气缸9与气动折弯机框架1通过螺钉固定连接，两个二号气缸9的伸缩杆上安装有一个压杆10，压杆10和二号气缸9的伸缩杆通过螺钉固定连接，放置板2的上端对称安装有两个安装结构3，安装结构3由安装导杆11和安装基板12组成，安装基板12有两个且对称安装在安装导杆11的前后两端，安装结构3上的安装导杆11和安装基板12通过螺钉固定安装在一起，安装基板12通过螺钉固定安装在放置板2的上端，在使用时，可将待折弯的板材放置到压杆10下方的放置板2和折弯板7上，然后使用折弯板7将板材压紧固定，最后使用折弯板7将板材折弯即可。
21.请参阅图1、图2、图3所示，放置板2的上端在两个安装结构3上滑动安装有一个保护板4，保护板4的下端开设有金属板穿槽13，保护板4上在金属板穿槽13的左右两侧对称开设有两个安装孔14，两个安装孔14均将保护板4的前后两端贯穿，保护板4通过其上对称开设的两个安装孔14滑动安装在两个安装结构3上的两个安装导杆11上，保护板4的后端对称安装有两个保护结构5，保护结构5由加强板16和支撑板15组成，加强板16有两个且对称安装在支撑板15的下端，两个保护结构5均通过螺钉固定安装在保护板4的后端，保护结构5上的支撑板15和加强板16为一体成型结构，保护板4的前端对称安装有两个复位弹簧6，两个复位弹簧6分别套设在两个安装结构3上的两个安装导杆11上，复位弹簧6通过焊接的方式分别与保护板4和前侧的安装基板12固定连接，通过设置保护板4和保护结构5，在将板材放置到压杆10下方的放置板2和折弯板7上时，可将板材从金属板穿槽13内穿过，将其由前向
后推动，与此同时也一同推动保护板4和保护结构5向后移动，最终直至板材的位置合适，此时即使推动压杆10的二号气缸9被意外启动，在保护板4和保护结构5的保护下，压杆10也压不到操作者的手部，最终可以提升该设备操作的安全性，通过设置复位弹簧6，可以便于保护板4和保护结构5的向前复位。
22.需要说明的是，本实用新型为一种板材折弯机的安全防护结构，在使用时，首先将待折弯的板材放置到保护板4前方的放置板2上，接着再将待折弯的板材穿过金属板穿槽13向后推动，与此同时可将保护板4和保护结构5一同向后推动，此时保护板4会在安装结构3上的安装导杆11上向后滑动，而随着保护板4的向后移动复位弹簧6会被拉伸变形，当保护板4被后侧的安装基板12阻挡无法继续向后移动时，此时保护结构5会处于压杆10的正下方，若待折弯的板材仍然需要向后移动，可单独将板材在金属板穿槽13内向后移动，最终直至板材的位置合适即可，然后可将板材和保护板4松开，此时复位弹簧6会产生收缩，而保护板4会被复位弹簧6向前拉动复位，接着可启动二号气缸9，从而使得压杆10向下移动压在板材上，进而将板材固定，最后再将一号气缸8启动，此时一号气缸8会推动折弯板7转动，最终随着折弯板7的转动板材会被折弯，当板材折弯完成后，再将其取下即可；保护板4和保护结构5的存在，即使推动压杆10的二号气缸9被意外启动，即使压杆10受到保护板4和保护结构5的阻挡，其也压不到操作者的手部，最终提升了该设备操作的安全性。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。