一种单刃子口组合刀的制作方法

1.本实用新型涉及组合刀相关技术领域，具体为一种单刃子口组合刀。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，在对工件进行加工时，一般需要多个步骤才可完成对工件的加工，此时就需要一种组合刀。
3.但是目前市面上组合刀无法达到多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工，工件外周铣削、成型子口槽铣削同时需要一把单刃立铣刀和一把成型子口槽铣刀，工序繁多、加工周期长和成本较高，成品合格率不高以及加工出来的零件容易报废，生产效率低，质量差。
4.因此，需要开发一种用于外周铣削、成型子口槽铣削的复合刀具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单刃子口组合刀，以解决上述背景技术中提出的目前市面上组合刀无法达到多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工，工件外周铣削、成型子口槽铣削同时需要一把单刃立铣刀和一把成型子口槽铣刀，工序繁多、加工周期长和成本较高，成品合格率不高以及加工出来的零件容易报废，生产效率低，质量差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单刃子口组合刀，包括刀具杆以及设置在刀具杆底部的连接体，所述连接体的底部设置有立铣刀机构，所述立铣刀机构的侧面设置有子口槽机构。
7.优选的，所述刀具杆的材质为钨钛钴硬合金，所述连接体的结构形状为圆台形。
8.优选的，所述立铣刀机构包括有铣刀椎体、导料槽和铣刀切刀部，所述铣刀椎体安装在连接体的底部，所述铣刀椎体的外侧设置有导料槽，所述导料槽的顶部设置有铣刀切刀部。
9.优选的，所述铣刀椎体和导料槽呈螺旋状设置，所述导料槽呈环形的等距设置有三组，所述铣刀椎体的底侧设置有子口槽机构。
10.优选的，所述子口槽机构包括有凸起和外槽，所述凸起安装在铣刀椎体的外侧，所述凸起的左右两侧开设有两组外槽。
11.优选的，所述凸起的顶部设置为弧形，所述外槽和竖直面的夹角为120
°‑
150
°
之间。
12.优选的，所述凸起、铣刀椎体和铣刀切刀部的材质为钨钛钴硬合金。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单刃子口组合刀，通过立铣刀机构和子口槽机构内部零件的配合，只需一把刀具一次装夹就能完成加工后续对应的加工，解决了零件外周铣削和成型子口槽铣削需要分别安装一把立铣刀和一把成型子口槽铣刀的
方式才可进行加工的问题，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型立铣刀机构侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型铣刀椎体和子口槽机构连接结构示意图。
17.图中：1、刀具杆；2、连接体；3、立铣刀机构；301、铣刀椎体；302、导料槽；303、铣刀切刀部；4、子口槽机构；401、凸起；402、外槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单刃子口组合刀，包括刀具杆1以及设置在刀具杆1底部的连接体2；
20.合刀具杆1的材质为钨钛钴硬合金，连接体2的结构形状为圆台形。
21.进一步，通过合刀具杆1的材质设计，提升了加工零件时杆体的坚硬程度，延长其使用寿命。
22.连接体2的底部设置有立铣刀机构3，立铣刀机构3包括有铣刀椎体301、导料槽302和铣刀切刀部303，铣刀椎体301安装在连接体2的底部，铣刀椎体301的外侧设置有导料槽302，导料槽302的顶部设置有铣刀切刀部303，铣刀椎体301和导料槽302呈螺旋状设置，导料槽302呈环形的等距设置有三组，铣刀椎体301的底侧设置有子口槽机构4。
23.进一步，通过立铣刀机构3内部铣刀椎体301、导料槽302和铣刀切刀部303的设计，可对零件进行外周铣削的工作。
24.立铣刀机构3的侧面设置有子口槽机构4，子口槽机构4包括有凸起401和外槽402，凸起401安装在铣刀椎体301的外侧，凸起401的左右两侧开设有两组外槽402，凸起401的顶部设置为弧形，外槽402和竖直面的夹角为120
°‑
150
°
之间，凸起401、铣刀椎体301和铣刀切刀部303的材质为钨钛钴硬合金。
25.进一步，通过子口槽机构4内部凸起401和外槽402的设计，可对零件进行子口槽铣削的工作。
26.工作原理：在对该组合刀进行使用时，首先将刀具杆1的顶端安装在机床加工单元的底部，之后将零件进行定位，启动机床带动该组合刀进行运作，对零件进行加工；
27.在对零件进行外周铣削工作时，通过机床带动刀具杆1进行转动，因为刀具杆1的底部是固定安装铣刀椎体301的，且铣刀椎体301的顶部又设置有铣刀切刀部303，通过刀具杆1的旋转会带动铣刀椎体301和铣刀切刀部303进行旋转，对零件进行自动的外周铣削工作，同时外周铣削工作产生的废料会从导料槽302的内部排出，避免废料堆积在一起；
28.在需要对零件进行子口槽铣削工作时，将零件待加工的部位移动至铣刀椎体301的侧面，此时启动机床带动刀具杆1进行一定程度的正反转动，进而使得和刀具杆1底端固
定的铣刀椎体301进行旋转，因为铣刀椎体301的侧面固定安装有凸起401，通过刀具杆1的正反转会带动凸起401进行正反转，进而可实现对零件的子口槽铣削工作；
29.综上所述，本组合刀可进行对零件的外周铣削和子口槽铣削工作，在减少制造成本的用上提升零件加工的效率，并且该铣刀椎体301和凸起401可定制，便于不同规格零件的加工生产。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种单刃子口组合刀，包括刀具杆(1)以及设置在刀具杆(1)底部的连接体(2)，其特征在于：所述连接体(2)的底部设置有立铣刀机构(3)，所述立铣刀机构(3)的侧面设置有子口槽机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种单刃子口组合刀，其特征在于：所述刀具杆(1)的材质为钨钛钴硬合金，所述连接体(2)的结构形状为圆台形。3.根据权利要求1所述的一种单刃子口组合刀，其特征在于：所述立铣刀机构(3)包括有铣刀椎体(301)、导料槽(302)和铣刀切刀部(303)，所述铣刀椎体(301)安装在连接体(2)的底部，所述铣刀椎体(301)的外侧设置有导料槽(302)，所述导料槽(302)的顶部设置有铣刀切刀部(303)。4.根据权利要求3所述的一种单刃子口组合刀，其特征在于：所述铣刀椎体(301)和导料槽(302)呈螺旋状设置，所述导料槽(302)呈环形的等距设置有三组，所述铣刀椎体(301)的底侧设置有子口槽机构(4)。5.根据权利要求3所述的一种单刃子口组合刀，其特征在于：所述子口槽机构(4)包括有凸起(401)和外槽(402)，所述凸起(401)安装在铣刀椎体(301)的外侧，所述凸起(401)的左右两侧开设有两组外槽(402)。6.根据权利要求5所述的一种单刃子口组合刀，其特征在于：所述凸起(401)的顶部设置为弧形，所述外槽(402)和竖直面的夹角为120
°‑
150
°
之间。7.根据权利要求6所述的一种单刃子口组合刀，其特征在于：所述凸起(401)、铣刀椎体(301)和铣刀切刀部(303)的材质为钨钛钴硬合金。

技术总结
本实用新型公开了一种单刃子口组合刀，包括刀具杆以及设置在刀具杆底部的连接体，所述连接体的底部设置有立铣刀机构，所述立铣刀机构的侧面设置有子口槽机构。该单刃子口组合刀，通过立铣刀机构和子口槽机构内部零件的配合，只需一把刀具一次装夹就能完成加工后续对应的加工，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。成本。成本。


技术研发人员：王立军 姚军 许九月 周举梁 王少权 殷超凡
受保护的技术使用者：江苏科比特科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2023/3/21