一种传感器压板级进模的制作方法

1.本技术涉及传感器加工技术领域，具体公开了一种传感器压板级进模。


背景技术：

2.对于冲压模具，需将模具放到冲床上，将卷料经过冲压模具的冲孔、切边、成型、折弯等工序冲压出合格的冲压零件。现有的sf-x22-18传感器压板采用简易模生产，需先用线割的方式割好料片，采用多套单工序模生产出产品，每道工序内所使用到的模具的上模座和下模座均分别固定在压力机滑块的端面和台面的端面，但通过多套单工序模生产时，完成一步工序就需要将sf-x22-18传感器压板从上一个模具内取出，并再次将完成上一道工序的sf-x22-18传感器压板放入下一个模具内，以进行下一步工序。
3.因此，现有技术中所使用的sf-x22-18传感器压板简易模的加工工艺由于操作繁琐，工序多，需要手动更换模具，且加工时简易模两个方向的折弯需要用冲头敲击多次，导致传感器压板合格率与生产效率低，劳动成本高。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种传感器压板级进模，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的sf-x22-18传感器压板采用简易模生产，操作繁琐，工序多，需要手动更换模具，导致传感器压板合格率与生产效率均很低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种传感器压板级进模，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间沿传感器压板材料行进方向依次设有的第一模组和第二模组，所述第一模组与第二模组均包括从上至下依次设置上夹板、脱背板、脱料板和下模板，所述脱料板与下模板之间均设有用于传感器压板材料行进的移动腔；
7.第一模组包括沿传感器压板材料行进方向依次设置且可拆卸连接在上模座并贯穿至下模板的冲孔冲头、可拆卸连接在上模板并贯穿至脱背板的等高套筒、可拆卸连接在下模座并贯穿至脱料板的浮升销和可拆卸连接在脱料板并贯穿至下模板的导正销；
8.第二模组包括沿传感器压板行进方向依次可拆卸连接在上模座上的撕口折弯冲头、折弯冲头和成型冲头。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1、与现有技术相比，本实用新型为sf-x22-18传感器压板专属模具，利用传感器压板在行进过程中可进行多项加工的原理，解决了传统的一种传感器压板简易模具仅能完成一道工序的问题，提高了生产效率，使得传感器压板快速成模，解决了传统传感器压板简易模生产效率低的问题。
11.2、与现有技术相比，本实用新型通过设置的等高套筒，来防止脱料板脱落，保证了生产的正常进行，通过设置的浮生销与导正销，来起到对传感器压板材料进行导向定位的作用，防止传感器压板材料位置偏移，从而提高传感器压板的产品精度，进而提高了传感器压板生产的合格率；通过设置的冲孔冲头对传感器压板材料完成冲孔工序，通过设置的撕
口折弯冲头与折弯冲头的相互配合，完成对传感器压板的折弯工序，解决了传统的简易模在折弯工序时需要使用冲头对传感器压板进行多次敲击，使传感器压板成品合格率较低的问题，并通过成型冲头对传感器压板实现成型工序。
12.进一步，第一模组与第二模组的上模座与下模座均分别设有垫板，垫板均分别可拆卸连接在上模座与下模座的相向一侧端面。通过垫板可缓冲冲头对传感器压板的冲裁力，进而防止冲头压力导致传感器压板变形。
13.进一步，所述下模座底部设有下垫脚。通过下垫脚可以调整下模座高度进而调整传感器级进模的闭合高度。
14.进一步，所述下垫脚底部可拆卸连接有下托板。通过设置的下托板可更方便于传感器压板级进模的安装定位。
15.进一步，所述导正销与撕口折弯冲头之间设有可拆卸连接在上模座上并用于检测传感器压板材料误送的误送检测装置。在第一模组对传感器压板完成加工后，通过误送检测装置来判断送料位置是否正确，当发生料带误送时，误送检测装置可断开开关，使机器急停，减少生产损失，提高了产品的合格率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种传感器压板级进模的示意图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种传感器压板级进模的内部示意图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种传感器压板级进模的示意图；
20.图4示出了本技术实施例提出的一种传感器压板级进模的传感器压板成型图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8、下垫脚9、下托板10、冲孔冲头11、等高套筒12、浮升销13、导正销14、误送检测装置15、撕口折弯冲头16、折弯冲头17、成型冲头18、第一模组19、第二模组20、冲孔处21、折弯处22、撕口折弯处23、成型处24。
23.在本实施例中，待加工的传感器压板为sf-x22-18传感器压板，传感器压板级进模包括上模座1和下模座8，且第一模组19和第二模组20内的上模座8均通过压板安装在压力机滑块端面，第一模组19和第二模组20内的下模座8均通过压板安装在台面端面。上模座1与下模座8相向一侧端面上分别安装有上垫板2和下垫板7，上垫板2与下垫板7均采用cr12mov材质，且需将垫板热处理至hrc58
°‑
60
°
。
24.上模座1与下模座8之间依次安装有第一模组19和第二模组20，第一模组19和第二
模组20均包括从上至下依次安装的上夹板3、脱背板4、脱料板5和下模板6，下模板6与脱料板5之间安装有用于传感器压板材料行进的移动腔，上垫板2与上夹板3均开有螺纹孔，上垫板2与上夹板3所开的螺纹孔通过与螺丝螺纹连接使上上夹板3固定在上垫板下方。上夹板3与脱背板4上均开有沉头孔，通过沉头螺栓与沉头孔螺纹连接使脱背板4固定在上夹板3下方。脱背板4与脱料板5上均开有合销孔，通过合模销钉使脱料板5固定在脱背板4下方。下模板6与下垫板7上均开有螺纹孔，下垫板7与下模板6所开的螺纹孔通过与螺丝螺纹连接使下垫板7固定在下模板6上方。上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6内均安装有用于定位传感器压板材料的内导柱。
25.第一模组19还包括沿传感器压板行进方向依次安装的冲孔冲头11、等高套筒12、浮升销13和导正销14。上模座1与上垫板2均开有卡槽，卡槽与冲孔冲头11卡接，冲孔冲头11用于冲裁出圆孔。冲孔冲头11依次穿过上夹板3、脱背板4、脱料板5并与下模板6上的传感器压板配合冲孔。上模座1上安装有等高套筒，等高套筒依次穿过上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5并位于脱料板5内，等高套筒用于拉住脱料板5，防止脱料板5掉落。下模座8上安装有浮升销和导正销14，浮升销13与导正销14均穿过下垫板与下模板。浮升销13用于对料带进行导向并防止传送带卡料，导正销14用于对传感器压板精确定位，以保证成品的外形与内孔的位置和尺寸精准。
26.第二模组20包括沿传感器行进方向依次安装在上模座1上的撕口折弯冲头16、折弯冲头17和成型冲头18，撕口折弯冲头16与折弯冲头17均穿过上夹板3、脱背板4和脱料板5并用于使传感器压板折弯出精确角度，完成对传感器压板的折弯工序，成型冲头18穿过上夹板3、脱背板4和脱料板5并用于对传感器压板进行成型工序。
27.导正销14与撕口折弯冲头16之间安装有误送检测装置15，误送检测装置15卡接在上模座1上，误送检测装置15用于判断送料位置是否正确，当发生料带误送时，误送检测装置15可断开开关，使机器急停，减少生产损失，误送检测装置15可选用任意型号。
28.下模座8底部安装有下垫脚9，下垫脚9用于调整生产线高度，且可用于调整传感器压板级进模的闭合高度，下垫脚9底部卡接有下托板10，下托板10可更方便于传感器压板级进模的安装。
29.本实用新型具体实施过程如下：首先将传感器压板级进模固定在冲床上，对模具进行调试，同时接通电气，利用送料机把传感器压板材料送入模具，冲孔冲头11首先对传感器压板的冲孔处21进行冲裁，在冲裁工序完成后，等高套筒拉住脱料板5，防止脱料板5脱落，脱料板5可使传感器压板进行脱料，在导正销14与浮升销对传感器压板材料进行精确定位后，误送检测装置15进一步判断传感器压板材料位置是否正确，接着当前传感器压板进入下一道工序，通过撕口折弯冲头16对撕口折弯处23进行折弯操作，折弯冲头17对折弯处22进行折弯工序，即对传感器压板完成折弯工序，最后使用成型冲头18对传感器压板的成型处24进行冲裁。且在一副模具上数个不同的工位会同时完成多道冲压工序，模具每冲压一次，传感器压板材料定距移动一次，直至打出产品，完成sf-x22-18传感器压板生产的过程。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。