一种具有刀架转角定位的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种具有刀架转角定位的数控车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床主要包括主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。车床利用工件的旋转运动和刀具的移动将工件加工成所需零件，其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动，根据选择的刀具不同，车床能够加工外圆、端面、锥面、切槽、切断、切内槽、钻孔、车成形面、车外螺纹、滚花等各种零件，因此用途十分广泛，为最常用的一种金属加工设备。
3.现有技术中的车床，位于中间的转盘在松开锁紧螺栓后可以自由转动调节角度，但是该转动调节都是由人工手动调节完成，因此，定位准确度不足，有时无法满足高精度加工的需求。因此，本领域技术人员提供了一种具有刀架转角定位的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有刀架转角定位的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刀架转角定位的数控车床，包括床身，所述床身的上侧固定连接有调节座板，且调节座板上设有平移调节机构，所述平移调节机构的上端固定连接有竖直设置的刀架板，所述调节座板的上侧设有两个定位机构，且两个定位机构分别位于平移调节机构的两侧对称设置，两个所述定位机构的上端均与刀架板固定连接，且刀架板的一侧固定连接有转角调节机构，所述转角调节机构的一端固定连接有刀具夹座；
6.所述转角调节机构包括与刀架板固定连接的机壳，所述机壳的上侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿延伸至机壳中并固定连接有竖直设置的蜗杆，所述机壳靠近刀架板的一侧内壁通过转动件转动连接有横向设置的旋转轴，且旋转轴上固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述旋转轴的一端贯穿机壳的前侧并与刀具夹座固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述平移调节机构包括开设在调节座板中的安装腔和固定在调节座板一端的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至安装腔中并固定连接有螺纹杆，且安装腔的一端内壁通过第一轴承座与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的上侧固定连接有移动架，所述调节座板的上侧开设有与安装腔连通设置的开口，且移动架的一端穿过开口并与刀架板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装腔的两侧内壁分别与螺纹块的两侧侧壁相抵并滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括开设在刀架板上侧的定位槽，所述定位槽中固定连接有横向设置的定位杆，且定位杆上套设并滑动连接有定位滑块，
所述定位滑块的上侧固定连接有连杆，且连杆的上端与刀架板固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的下端内壁通过第二轴承座与蜗杆远离驱动电机的一端转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座板的前侧一端固定连接有plc控制器，且平移调节机构和转角调节机构分别与plc控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置转角调节机构，启动驱动电机工作，带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，进而带动旋转轴旋转，进而带动刀具夹座旋转，实现转角调节，且定位稳定精确，提高加工质量。
14.2、通过设置平移调节机构，启动步进电机工作，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹块螺纹连接，进而带动螺纹块强制位移，进而带动与移动架固定的刀具夹座位移，实现刀具夹座的平移位置调节，操作简单，节省人力。
15.3、通过设置定位机构，当刀架板位移时，带动与连杆固定的定位滑块在定位槽中的定位杆上滑动位移，可对刀具夹座的位移起到定位支撑作用，使本装置结构更稳固。
附图说明
16.图1为一种具有刀架转角定位的数控车床的立体结构示意图；
17.图2为一种具有刀架转角定位的数控车床中机壳处的右视剖面结构示意图；
18.图3为一种具有刀架转角定位的数控车床中调节座板处的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、床身；2、调节座板；3、刀架板；4、刀具夹座；5、机壳；6、驱动电机；7、蜗杆；8、旋转轴；9、蜗轮；10、安装腔；11、步进电机；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、移动架；15、开口；16、定位槽；17、定位杆；18、定位滑块；19、连杆；20、plc控制器。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有刀架转角定位的数控车床，包括床身1，床身1的上侧固定连接有调节座板2，且调节座板2上设有平移调节机构，平移调节机构的上端固定连接有竖直设置的刀架板3，调节座板2的上侧设有两个定位机构，且两个定位机构分别位于平移调节机构的两侧对称设置，两个定位机构的上端均与刀架板3固定连接，且刀架板3的一侧固定连接有转角调节机构，转角调节机构的一端固定连接有刀具夹座4；
21.转角调节机构包括与刀架板3固定连接的机壳5，机壳5的上侧固定连接有驱动电机6，且驱动电机6的主轴端贯穿延伸至机壳5中并固定连接有竖直设置的蜗杆7，机壳5靠近刀架板3的一侧内壁通过转动件转动连接有横向设置的旋转轴8，且旋转轴8上固定连接有与蜗杆7啮合连接的蜗轮9，旋转轴8的一端贯穿机壳5的前侧并与刀具夹座4固定连接，启动驱动电机6工作，带动蜗杆7转动，由于蜗杆7与蜗轮9啮合，进而带动旋转轴8旋转，进而带动刀具夹座4旋转，实现转角调节，且定位稳定精确，提高加工质量；
22.在图3中：平移调节机构包括开设在调节座板2中的安装腔10和固定在调节座板2一端的步进电机11，步进电机11的主轴端贯穿延伸至安装腔10中并固定连接有螺纹杆12，且安装腔10的一端内壁通过第一轴承座与螺纹杆12的一端转动连接，螺纹杆12上螺纹连接有螺纹块13，且螺纹块13的上侧固定连接有移动架14，调节座板2的上侧开设有与安装腔10
连通设置的开口15，且移动架14的一端穿过开口15并与刀架板3固定连接，启动步进电机11工作，带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与螺纹块13螺纹连接，进而带动螺纹块13强制位移，进而带动与移动架14固定的刀具夹座4位移，实现刀具夹座4的平移位置调节，操作简单，节省人力；
23.在图3中：安装腔10的两侧内壁分别与螺纹块13的两侧侧壁相抵并滑动连接，可对螺纹块13的轴向转动进行限制；
24.在图3中：定位机构包括开设在刀架板3上侧的定位槽16，定位槽16中固定连接有横向设置的定位杆17，且定位杆17上套设并滑动连接有定位滑块18，定位滑块18的上侧固定连接有连杆19，且连杆19的上端与刀架板3固定连接，当刀架板3位移时，带动与连杆19固定的定位滑块18在定位槽16中的定位杆17上滑动位移，可对刀具夹座4的位移起到定位支撑作用，使本装置结构更稳固；
25.在图2中：机壳5的下端内壁通过第二轴承座与蜗杆7远离驱动电机6的一端转动连接，可对蜗杆7的转动起到支撑稳定的作用；
26.在图1中：调节座板2的前侧一端固定连接有plc控制器20，且平移调节机构和转角调节机构分别与plc控制器20电性连接，操控方便，外接电源。
27.本实用新型的工作原理是：本装置中，当需要对刀具夹座4进行转角定位调节时，启动驱动电机6工作，带动蜗杆7转动，由于蜗杆7与蜗轮9啮合，进而带动旋转轴8旋转，进而带动刀具夹座4旋转，实现转角调节，且定位稳定精确，提高加工质量；
28.其次，当需要调节刀具夹座4的平移位置时，启动步进电机11工作，带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与螺纹块13螺纹连接，进而带动螺纹块13强制位移，进而带动与移动架14固定的刀具夹座4位移，实现刀具夹座4的平移位置调节，操作简单，节省人力；
29.其次，当刀架板3位移时，带动与连杆19固定的定位滑块18在定位槽16中的定位杆17上滑动位移，可对刀具夹座4的位移起到定位支撑作用，使本装置结构更稳固。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。