一种高精度线束切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线束切割技术领域，尤其涉及一种高精度线束切割机。


背景技术：

2.根据中国专利授权公告号cn 216126489 u提供的“涉及一种高精度线束切割”，可以通过通过设有的拉直机构，当多个线束通过放线机构进行释放时，多个线束经过切割机构移动至输送板上，当线束接触拉直辊时，由于第一伺服电机旋转能够带动拉直辊转动，拉直辊转动能够对线束施加拉力，从而能够对多个线束进行拉直，当线束释放长度达到规定值时，启动气缸能够带动切刀向下移动，切刀将多个线束进行切断，便于提高线束的切割精度，且拉直辊持续转动能够将切断后的线束输送至收集槽中
3.但是该装置在使用时，局限性较大，不同大小的线束在矫正并切割的过程中，需要根据需要更换不同的拉直辊，导致装置的适应性较差，给线束的切割工作带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高精度线束切割机，解决了现有装置不能适应于不同大小线束矫正的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高精度线束切割机，包括线盘、矫正机构、切割机构、控制器，所述矫正机构包括上矫正轴、下矫正轴，上矫正轴上安装有若干个矫正内圈，矫正内圈卡入矫正外圈内，矫正外圈通过螺纹连接螺纹杆，螺纹杆安装在支撑座上；
6.所述下矫正轴上安装有矫正杆，上矫正轴插入限位板，且其与限位板可相对转动，限位板安装在支架上，下矫正轴卡入限位板内，且其与限位板可上下滑动，上矫正轴与下矫正轴分别卡入两个调节板内，两个调节板均铰接伸缩板，伸缩板连接伸缩杆，伸缩杆安装在滑块上，滑块卡入支架内，且其与支架可上下相对滑动。
7.优选的，所述线盘、矫正机构、切割机构、控制器均安装在支架上，线盘连接驱动电机。
8.优选的，所述矫正内圈具体数量为两个，所述矫正内圈外侧卡设有滚珠，滚珠卡入矫正外圈内，螺纹杆对应两个矫正外圈处的两个螺纹部螺纹旋向相反。
9.优选的，所述矫正外圈靠近另一个矫正外圈的一侧卡设有若干个圆球，且圆球与矫正外圈可相对转动，圆球卡入矫正环内，矫正环卡入导向部内，且其余导向部可相对转动，导向部与矫正外圈一体化设计，导向部设置为半圆形状。
10.优选的，两个所述矫正外圈均卡入导轨内，且其余导轨可相对滑动，导轨安装在支架上。
11.优选的，所述矫正杆位于两个矫正外圈之间。
12.优选的，所述上矫正轴与其中一个调节板通过第一支撑板铰接，下矫正轴与另一个调节板通过第二支撑板铰接，伸缩杆采用液压伸缩杆。
13.优选的，所述切割机构包括切割刀，切割刀连接可带动其上下移动的升降机构，线盘上安装有用于测量其转动圈数的计数器。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精度线束切割机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种高精度线束切割机，通过螺纹杆带动两个矫正外圈移动，能够调整两个矫正外圈之间的间距，能够适应于不同宽度线束的矫正；通过伸缩杆带动伸缩板移动，伸缩板压紧或拉动两个调节板移动，上矫正轴的上下位置不能移动，调节板移动的过程中，会带动下矫正轴沿着限位板上下移动，进而调整下矫正轴的上下位置，进而调整下矫正轴与上矫正轴之间的间距，适用于不同高度线束的矫正工作，配合上矫正轴上的各部件，能够适用于不同大小线束的矫正工作；通过矫正机构对线束进行矫正，让线束从弯折状态变成水平状态，更方便计算切割距离，能够提高切割精度；
16.本实用新型提供一种高精度线束切割机，在两个矫正外圈相互靠近的一侧安装可相对矫正外圈转动的矫正环，在线束进入到两个矫正环内，矫正环随着线束的移动而转动，能够减少线束与矫正环之间的相对摩擦力，进而减少线束的磨损，同时避免线束卡在两个矫正外圈内，避免卡料的情况发生；通过导轨限制两个矫正外圈的移动方向，避免其在移动的过程中发生偏转。
附图说明
17.图1为一种高精度线束切割机的结构示意图。
18.图2为一种高精度线束切割机的左视图。
19.图3为一种高精度线束切割机中矫正机构的内部结构示意图。
20.图4为一种高精度线束切割机中图3中a处的结构示意图。
21.图5为一种高精度线束切割机中导轨的结构示意图。
22.图中标号：1、线盘；2、矫正机构；201、上矫正轴；202、矫正内圈；203、矫正外圈；204、滚珠；205、螺纹杆；206、支撑座；207、下矫正轴；208、矫正杆；209、限位板；210、调节板；211、伸缩板；212、滑块；213、圆球；214、矫正环；215、导向部；216、导轨；3、切割机构；4、支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.由图1-4给出，本实用新型包括线盘1、矫正机构2、切割机构3、控制器，线盘1、矫正机构2、切割机构3、控制器均安装在支架4上，线盘1连接驱动电机；
26.矫正机构2包括上矫正轴201、下矫正轴207，上矫正轴201上安装有若干个矫正内圈202，矫正内圈202具体数量为两个，矫正内圈202卡入矫正外圈203内，矫正内圈202外侧卡设有滚珠204，滚珠204卡入矫正外圈203内，矫正外圈203通过螺纹连接螺纹杆205，螺纹
杆205对应两个矫正外圈203处的两个螺纹部螺纹旋向相反，螺纹杆205安装在支撑座206上，矫正外圈203靠近另一个矫正外圈203的一侧卡设有若干个圆球213，且圆球213与矫正外圈203可相对转动，圆球213卡入矫正环214内，矫正环214卡入导向部215内，且其余导向部215可相对转动，导向部215与矫正外圈203一体化设计，导向部215设置为半圆形状；通过螺纹杆205带动两个矫正外圈203移动，能够调整两个矫正外圈203之间的间距，能够适应于不同宽度线束的矫正；在两个矫正外圈203相互靠近的一侧安装可相对矫正外圈203转动的矫正环214，在线束进入到两个矫正环214内，矫正环214随着线束的移动而转动，能够减少线束与矫正环214之间的相对摩擦力，进而减少线束的磨损，同时避免线束卡在两个矫正外圈203内，避免卡料的情况发生；
27.下矫正轴207上安装有矫正杆208，矫正杆208位于两个矫正外圈203之间，上矫正轴201插入限位板209，且其与限位板209可相对转动，限位板209安装在支架4上，下矫正轴207卡入限位板209内，且其与限位板209可上下滑动，上矫正轴201与下矫正轴207分别卡入两个调节板210内，上矫正轴201与其中一个调节板210通过第一支撑板铰接，下矫正轴207与另一个调节板210通过第二支撑板铰接，两个调节板210均铰接伸缩板211，伸缩板211连接伸缩杆，伸缩杆采用液压伸缩杆，伸缩杆安装在滑块212上，滑块212卡入支架4内，且其与支架4可上下相对滑动；通过伸缩杆带动伸缩板211移动，伸缩板211压紧或拉动两个调节板210移动，上矫正轴201的上下位置不能移动，调节板210移动的过程中，会带动下矫正轴207沿着限位板209上下移动，进而调整下矫正轴207的上下位置，进而调整下矫正轴207与上矫正轴201之间的间距，适用于不同高度线束的矫正工作，配合上矫正轴201上的各部件，能够适用于不同大小线束的矫正工作；通过矫正机构2对线束进行矫正，让线束从弯折状态变成水平状态，更方便计算切割距离，能够提高切割精度；
28.切割机构3包括切割刀，切割刀连接可带动其上下移动的升降机构，线盘1上安装有用于测量其转动圈数的计数器；可通过线盘1转动的圈数，判断线束的移动距离，通过切割刀配合升降机构对线束进行切割，进而对线束进行切割。
29.实施例二
30.由图5所示，在实施例一的基础上，两个矫正外圈203均卡入导轨216内，且其余导轨216可相对滑动，导轨216安装在支架4上；通过导轨216限制两个矫正外圈203的移动方向，避免其在移动的过程中发生偏转。
31.工作原理：
32.本实用新型使用时，通过螺纹杆205带动两个矫正外圈203移动，能够调整两个矫正外圈203之间的间距，能够适应于不同宽度线束的矫正；通过伸缩杆带动伸缩板211移动，伸缩板211压紧或拉动两个调节板210移动，上矫正轴201的上下位置不能移动，调节板210移动的过程中，会带动下矫正轴207沿着限位板209上下移动，进而调整下矫正轴207的上下位置，进而调整下矫正轴207与上矫正轴201之间的间距，适用于不同高度线束的矫正工作，配合上矫正轴201上的各部件，能够适用于不同大小线束的矫正工作；通过矫正机构2对线束进行矫正，让线束从弯折状态变成水平状态，更方便计算切割距离，能够提高切割精度；
33.在两个矫正外圈203相互靠近的一侧安装可相对矫正外圈203转动的矫正环214，在线束进入到两个矫正环214内，矫正环214随着线束的移动而转动，能够减少线束与矫正环214之间的相对摩擦力，进而减少线束的磨损，同时避免线束卡在两个矫正外圈203内，避
免卡料的情况发生；通过导轨216限制两个矫正外圈203的移动方向，避免其在移动的过程中发生偏转。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。