一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁。


背景技术：

2.随着高速、高精密加工技术的快速发展，人们对机床的精度和稳定性也提出了更高要求，而机床行业的竞争力一直很激烈。为了提高竞争力，我们在能保证机床精度和稳定性的同时，又要减低机床的生产成本。而龙门的光机铸件都需要用到大量的钢铁浇铸而成，虽然现在铸件内部都进行了镂空处理，但为了保证机床精度，镂空的局限性很大，在收到重力时容易产生变形，龙门铣床的横梁一旦由于受力变形有可能会导致横梁机头掉落，工作中更可能引起被吊物掉落，具有极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，通过在钢结构横梁的内部固定两对工字梁，并通过多对斜拉器在内部进行斜拉，拉力均匀的分布到钢结构横梁上，在内部产生拉应力，提高钢结构横梁中部的抗弯能力，降低横梁机头压弯横梁的风险，保障横梁机头运行稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，包括钢结构横梁；所述钢结构横梁包括成矩形排列固定的四个壁板，以及在四个壁板内沿长度方向设置的若干矩形支撑环板；相邻所述矩形支撑环板之间及与四个壁板之间设置若干用于加强支撑的米字形支撑件，若干所述矩形支撑环板内部的上下端面分别固定两个工字梁，且四个所述工字梁关于所述矩形支撑环板轴心中心对称；上下两对所述工字梁通过若干对对称设置的斜拉器连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜拉器包括一对与上下两对所述工字梁连接配合的连接座；两个所述连接座通过通丝拉杆连接；所述连接座包括与所述工字梁连接配合的两个卡槽；两个所述卡槽相对侧面通过u形杆连接，且所述u形杆与所述通丝拉杆端部转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内部通槽为与所述工字梁配合的t形结构；所述卡槽与所述工字梁焊接固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内部通槽为与所述工字梁配合的t形结构；所述卡槽上开设第一螺纹孔，且所述工字梁上开设与所述第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述卡槽通过螺栓与所述工字梁可拆卸的固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通丝拉杆包括双端内螺纹管；所述双端内螺纹管两端分别螺纹连接第一螺柱、第二螺柱，双端内螺纹管的周侧面开设若干径向贯穿孔，顺时针旋转双端内螺纹管时第一螺柱与第二螺柱同步向双端内螺纹管内旋进，逆时针旋转双端内螺纹管时第一螺柱与第二螺柱同步向双端内螺纹管外部旋出；所述第一螺
柱外侧端与所述第二螺柱外侧端均连接一个与所述u形杆中部转动配合的套管；所述第一螺柱与所述第二螺柱上均螺纹连接一个锁紧螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧若干所述斜拉器上的通丝拉杆均平行设置。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在钢结构横梁的内部固定两对工字梁，并通过多对斜拉器在内部进行斜拉，拉力均匀的分布到钢结构横梁上，在内部产生拉应力，提高钢结构横梁中部的抗弯能力，降低横梁机头压弯横梁的风险，保障横梁机头运行稳定。
13.2、本实用新型在钢结构横梁内部固安装工字梁与斜拉器，整体结构合理简单，安装与调整可靠方便，适合推广使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁的结构示意图。
17.图2为钢结构横梁的内部结构示意图。
18.图3为图2的正视图。
19.图4为钢结构横梁一端局部示意图。
20.图5为斜拉器的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-钢结构横梁，2-工字梁，3-斜拉器，4-连接座，5-通丝拉杆，41-卡槽，42-u形杆，51-双端内螺纹管，52-第一螺柱，53-第二螺柱，54-套管，55-锁紧螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例一：
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种数控龙门镗铣床的钢结构横梁，包括钢结构横梁1；钢结构横梁1包括成矩形排列固定的四个壁板，以及在四个壁板内沿长度方向设置的若干矩形支撑环板；相邻矩形支撑环板之间及与四个壁板之间设置若干用于加强支撑的米字形支撑件，若干矩形支撑环板内部的上下端面分别固定两个工字梁2，且四个工字梁2关于矩形支撑环板轴心中心对称；上下两对工字梁2通过若干对对称设置的斜拉器3连接。
26.如图3和图5所示，斜拉器3包括一对与上下两对工字梁2连接配合的连接座4；两个连接座4通过通丝拉杆5连接；连接座4包括与工字梁2连接配合的两个卡槽41；两个卡槽41
相对侧面通过u形杆42连接，且u形杆42与通丝拉杆5端部转动连接。
27.如图5所示，通丝拉杆5包括双端内螺纹管51；双端内螺纹管51两端分别螺纹连接第一螺柱52、第二螺柱53，双端内螺纹管51的周侧面开设若干径向贯穿孔，顺时针旋转双端内螺纹管51时第一螺柱52与第二螺柱53同步向双端内螺纹管51内旋进，逆时针旋转双端内螺纹管51时第一螺柱52与第二螺柱53同步向双端内螺纹管51外部旋出；第一螺柱52外侧端与第二螺柱53外侧端均连接一个与u形杆42中部转动配合的套管54，套管54的长度与u形杆42弯折部分的长度一致，在生产时套管54预先套设在u形杆42折弯前的杆体上；第一螺柱52与第二螺柱53上均螺纹连接一个锁紧螺母55。
28.如图3所示，一侧若干斜拉器3上的通丝拉杆5均平行设置。两侧若干对斜拉器3关于钢结构横梁1的中分面对称设置。
29.钢结构横梁1的内部固定两对工字梁2，并通过多对斜拉器3在内部进行斜拉，拉力均匀的分布到钢结构横梁1上，在内部产生拉应力，提高钢结构横梁1中部的抗弯能力，降低横梁机头压弯横梁的风险，保障横梁机头运行稳定。
30.具体实施例二：
31.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
32.如图3和图5所示，卡槽41的内部通槽为与工字梁2配合的t形结构；卡槽41与工字梁2焊接固定。卡槽41与工字梁2焊接固定后整体的连接受力更加稳定，在钢结构横梁1内形成固定拉杆，提高抗应变能力。
33.具体实施例三：
34.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
35.卡槽41的内部通槽为与工字梁2配合的t形结构；卡槽41上开设第一螺纹孔，且工字梁2上开设与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，卡槽41通过螺栓与工字梁2可拆卸的固定连接。卡槽41与工字梁2通过螺栓可拆卸的连接，方便对斜拉器3的安装位置进行更改，方便后期对钢结构横梁1矫正时位置移动，提高对斜拉器3使用时的便捷性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。