连续挤压大直径高强度合金棒材的挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及合金棒材生产加工技术领域，特别是涉及连续挤压大直径高强度合金棒材的挤出模具。


背景技术：

2.在石油化工、航空航天、船舶、能源、军工、电子、机械以及仪器仪表等领域，常常需要用到大量的合金材料来制作相应的棒料，用于制作其设备结构中的连接件或者支撑架，合金材料也包括镍基合金材料，如gh4169、gh3625、inconel 625、inconel 600、monel 400、monel k500等,其具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能等。
3.在进行高强度合金棒料的生产时，一般需要使用到挤出模具装置，对其进行棒料的成型成产和工艺处理，已达到使用的需求。但是现有的高强度合金棒料挤出模具在使用时，在进行挤出送料时，不能对合金棒料进行一定的升温处理，从而使得送料过程比较干涩，顺畅性较差，容易影响到棒料表面的光滑度，而且在出料之前没有相应的结构对其进行表面转动打磨，不能提高棒料的表面光滑性，从而会影响合金棒料的加工质量；而且在出料后未设置相应的防弯曲送料结构，容易影响到合金棒料的直线度，进而影响到合金棒料的加工质量。
4.因此亟需提供连续挤压大直径高强度合金棒材的挤出模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的高强度合金棒料挤出模具在使用时，在进行挤出送料时，不能对合金棒料进行一定的升温处理，从而使得送料过程比较干涩，顺畅性较差，容易影响到棒料表面的光滑度，而且在出料之前没有相应的结构对其进行表面转动打磨，不能提高棒料的表面光滑性，从而会影响合金棒料的加工质量；而且在出料后未设置相应的防弯曲送料结构，容易影响到合金棒料的直线度，进而影响到合金棒料的加工质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供连续挤压大直径高强度合金棒材的挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体前端中心的一侧安装有数控模块，数控模块用来控制电热元件和驱动电机的开启和关闭，所述挤出模具本体两侧中心分别开设有棒料进口和棒料出口，棒料进口和棒料出口用来进行合金棒料的进出，所述挤出模具本体靠近棒料出口一侧的顶部和底部均固定连接有支板，支板用来固定两组辊架板组，两个所述支板之间均通过两组辊架板组安装有两个凹缘整平辊，辊架板组用来转动安装凹缘整平辊并对从棒料出口送出的合金棒料进行表面的滚动整平，提高其表面光滑度，其中一个所述凹缘整平辊的一侧与支板之间固定连接有半弧形管，半弧形管用来引导经由多组凹缘整平辊处理过后的合金棒料；
7.所述挤出模具本体内壁中心通过支柱固定连接有走料长筒，走料长筒用来挤出和输送合金棒料，所述走料长筒外壁靠近棒料进口侧一侧安装有匀热组件，匀热组件对走料
长筒与棒料进口的连接处进行加热，使得合金棒料受热后更加方便进行挤出输送，所述匀热组件外壁的一侧安装有电热元件，电热元件用来控制匀热组件的工作温度；
8.所述挤出模具本体内壁中心底部的一侧安装有驱动电机，驱动电机用来带动主齿轮进行转动，所述驱动电机的输出端安装有主齿轮，主齿轮用来带动空心副齿轮进行传动，所述主齿轮外壁周侧的顶部啮合连接有空心副齿轮，空心副齿轮用来安装棒料转套，所述空心副齿轮一侧中心的周侧与走料长筒之间通过环箍转动连接，环箍可以在走料长筒和空心副齿轮之间起到转动支撑的作用，所述空心副齿轮内壁中心转动连接有棒料转套，棒料转套在空心副齿轮的作用下进行转动，从而提高穿过棒料转套内部的合金棒料表面的光滑度。
9.优选的，多组所述辊架板组与多个凹缘整平辊之间均转动连接，这样便于对合金棒料进行表面的整平和对其进行输送。
10.优选的，所述支柱与走料长筒外壁的周侧之间通过筒套固定连接，这样可以提高走料长筒固定后的稳定性。
11.优选的，所述匀热组件包括热能管组。
12.优选的，所述匀热组件内壁的周侧均匀嵌合有热能管组，热能管组用来生成一定的热量。
13.优选的，所述电热元件与匀热组件之间通过导线电性连接。
14.优选的，所述主齿轮远离驱动电机一侧的中心与挤出模具本体的内壁之间转动连接，这样可以稳定地带动空心副齿轮进行传动工作。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1. 本实用新型通过在挤出模具本体内壁上设置有与棒料进口相对应的走料长筒，在走料长筒外壁的一侧设置有相应的匀热组件、热能管组和电热元件，这样在合金棒料通过棒料进口进入到走料长筒内部时对其进行加热，从而提高对其进行挤出送料的顺畅性，也利于提高合金棒料的加工质量；
17.2. 本实用新型通过在走料长筒靠近棒料出口的一侧设置有主齿轮、空心副齿轮和棒料转套，空心副齿轮的一侧与走料长筒之间通过环箍转动支撑，在合金棒料穿过走料长筒到达棒料转套内壁时，驱动电机带动主齿轮对空心副齿轮进行传动，从而带动棒料转套进行转动，并对合金棒料的外壁表面进行旋转打磨，从而提高合金棒料表面的光滑度，进一步提高了合金棒料的加工质量；
18.3. 本实用新型通过在挤出模具本体的一侧设置有两组与棒料出口相对应的支板、两组辊架板组、两个凹缘整平辊以及相应的半弧形管，当合金棒料从棒料出口送出时，合金棒料在多个凹缘整平辊的滚动送料的作用下达到半弧形管的内壁上，从而可以对合金棒料起到一定的加工保护作用，而且可以提高合金棒料的直线度，降低了发生弯曲的风险。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构图；
20.图2为本实用新型的主视剖面结构图；
21.图3为本实用新型的右视结构图；
22.图4为本实用新型中支板和凹缘整平安装结构辊的立体图；
23.图5为本实用新型中环箍的立体结构图；
24.图6为本实用新型中半弧形管的立体结构图。
25.图中：1、挤出模具本体；2、数控模块；3、棒料进口；4、棒料出口；5、支板；6、辊架板组；7、凹缘整平辊；8、半弧形管；9、支柱；91、筒套；10、走料长筒；11、匀热组件；111、热能管组；12、电热元件；13、驱动电机；14、主齿轮；15、空心副齿轮；16、环箍；17、棒料转套。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1和图2，连续挤压大直径高强度合金棒材的挤出模具，包括挤出模具本体1，挤出模具本体1前端中心的一侧安装有数控模块2，数控模块2用来控制电热元件12和驱动电机13的开启和关闭，挤出模具本体1两侧中心分别开设有棒料进口3和棒料出口4，棒料进口3和棒料出口4用来进行合金棒料的进出，挤出模具本体1靠近棒料出口4一侧的顶部和底部均固定连接有支板5，支板5用来固定两组辊架板组6，挤出模具本体1内壁中心通过支柱9固定连接有走料长筒10，走料长筒10用来挤出和输送合金棒料，支柱9与走料长筒10外壁的周侧之间通过筒套91固定连接，这样可以提高走料长筒10固定后的稳定性，走料长筒10外壁靠近棒料进口3侧一侧安装有匀热组件11，匀热组件11对走料长筒10与棒料进口3的连接处进行加热，使得合金棒料受热后更加方便进行挤出输送，匀热组件11包括热能管组111，匀热组件11内壁的周侧均匀嵌合有热能管组111，热能管组111用来生成一定的热量，匀热组件11外壁的一侧安装有电热元件12，电热元件12用来控制匀热组件11的工作温度，电热元件12与匀热组件11之间通过导线电性连接，挤出模具本体1内壁中心底部的一侧安装有驱动电机13，驱动电机13用来带动主齿轮14进行转动，驱动电机13的输出端安装有主齿轮14，主齿轮14用来带动空心副齿轮15进行传动，主齿轮14远离驱动电机13一侧的中心与挤出模具本体1的内壁之间转动连接，这样可以稳定地带动空心副齿轮15进行传动工作，主齿轮14外壁周侧的顶部啮合连接有空心副齿轮15，空心副齿轮15用来安装棒料转套17，空心副齿轮15内壁中心转动连接有棒料转套17，棒料转套17在空心副齿轮15的作用下进行转动，从而提高穿过棒料转套17内部的合金棒料表面的光滑度；
28.请参阅图3和图4，两个支板5之间均通过两组辊架板组6安装有两个凹缘整平辊7，辊架板组6用来转动安装凹缘整平辊7并对从棒料出口4送出的合金棒料进行表面的滚动整平，提高其表面光滑度，多组辊架板组6与多个凹缘整平辊7之间均转动连接，这样便于对合金棒料进行表面的整平和对其进行输送；
29.请参阅图5，空心副齿轮15一侧中心的周侧与走料长筒10之间通过环箍16转动连接，环箍16可以在走料长筒10和空心副齿轮15之间起到转动支撑的作用；
30.请参阅图6，其中一个凹缘整平辊7的一侧与支板5之间固定连接有半弧形管8，半弧形管8用来引导经由多组凹缘整平辊7处理过后的合金棒料。
31.本实用新型在使用时，合金棒料经由挤出模具本体1一侧开设的棒料进口3进入到走料长筒10的内壁中，走料长筒10外壁靠近棒料进口3的一侧设置的匀热组件11、热能管组111和电热元件12可以对走料长筒10加热，从而使得合金棒料外壁表面受热，提高了合金棒
料在走料长筒10内壁上进行送料的顺畅性，当合金棒料穿过走料长筒10进入到棒料转套17的内壁时，在驱动电机13的驱动下，通过主齿轮14带动空心副齿轮15进行转动，空心副齿轮15通过环箍16在走料长筒10一侧的外壁上进行转动支撑，从而带动棒料转套17在合金棒料的外壁上进行转动打磨，以提高合金棒料的表面光滑度，然后合金棒料从棒料出口4送出，通过两个支板5上分别设置的两组辊架板组6之间均转动安装有凹缘整平辊7，通过多个凹缘整平辊7对合金棒料进行滚动送料，使其输送到半弧形管8的顶部，可以避免合金棒料发生弯曲。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。