一种五轴联动数控机床加工装配的回转轴进给机构的制作方法

1.本实用新型涉及五轴联动数控机床技术领域，特别是涉及一种五轴联动数控机床加工装配的回转轴进给机构。


背景技术：

2.五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，在五轴联动机床使用时需要使用进给结构进行调节对工件不同位置的加工，但现有的进给机构纵横向调节效果不佳，使得工作效率与效果受到影响，为此我们提出一种五轴联动数控机床加工装配的回转轴进给机构。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种五轴联动数控机床加工装配的回转轴进给机构，具有便于进给的效果，防止出现纵横向调节效果不佳，导致工件加工效果不佳，影响工作效率，同时具有便于夹持稳固的效果，有利于防止工件在加工时错位或脱位的情况。
4.本实用新型的技术方案是：一种五轴联动数控机床加工装配的回转轴进给机构，包括五轴联动数控机床本体，所述五轴联动数控机床本体的上表面固定连接有两个呈对称设置的防护框，一侧所述防护框的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有贯穿防护框的第一转轴，所述第一转轴螺纹连接有作业装置，所述作业装置远离第一转轴的一侧插设有限位杆，另一侧所述防护框固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定有与防护框转动连接的第二转轴，所述第二转轴螺纹连接有与防护框内壁滑动连接的第一固定块。
5.在进一步的技术方案中，所述五轴联动数控机床本体的上表面固定有四个两两成对的支撑板，所述支撑板的相向面固定安装有第二固定板，所述第二固定板内转动连接有转杆，所述转杆开设有两个纹路相反的螺旋纹，所述转杆通过螺旋纹螺纹连接有推块，所述推块固定连接有夹块。
6.在进一步的技术方案中，所述第一固定块远离防护框的一侧面与第一转轴转动连接，所述第一固定块的一侧与限位杆固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述第一驱动电机的底面固定安装有连接板，所述防护框的一侧面开设有与连接板相对应的第一限位槽，且连接板位于第一限位槽内滑动。
8.在进一步的技术方案中，所述限位杆用于防止第一转轴与作业装置螺纹传动时作业装置出现翻转的情况，且限位杆与作业装置的接触面均为光滑状，所述限位杆的一端固定有位于防护框一侧滑动连接的连接块。
9.在进一步的技术方案中，所述第二固定板的底面开设有第二限位槽，所述推块位于第二限位槽内滑动，且第二限位槽用于防止推块在与转杆螺纹传动时翻转。
10.在进一步的技术方案中，所述转杆的一端贯穿于支撑板的表面固定安装有转把，
所述转把用于工作人员便于转动转杆旋转。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置第一驱动电机，当作业装置需要对工件不同位置进行加工时，可通过启动第一驱动电机运作带动第一转轴转动，此时第一转轴可螺纹传动作业装置进行移动，此时第一转轴与作业装置螺纹传动时可通过限位杆进行限位，防止出现作业装置翻转的情况，当作业装置需要纵向移动时，可通过启动第二驱动电机使得第二转轴螺纹传动第一固定块进行移动，可使得第一固定块带动作业装置纵向移动调节，实现了便于进给的效果，有利于提高了使用效果与工作效率；
13.2、通过设置夹块，当作业装置需要对工件加工时可通过夹块限位，此时可将工件放置在五轴联动数控机床本体的表面，此时可手持转把旋动转杆使得互相相反的纹路螺纹传动推块移动，此时推块可通过第二限位槽的限位防止翻转，使得夹块互相靠近可对工件夹持稳固，实现了便于限位的效果，提高了使用效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的防护壳侧剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的第二固定板侧剖结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例图1中a处的放大结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、五轴联动数控机床本体；2、防护框；3、第一驱动电机；4、第一转轴；5、作业装置；6、限位杆；7、连接块；8、连接板；9、第一限位槽；10、第二驱动电机；11、第二转轴；12、第一固定块；13、支撑板；14、第二固定板；15、转杆；16、推块；17、夹块；18、转把；19、第二限位槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，一种五轴联动数控机床加工装配的回转轴进给机构，包括五轴联动数控机床本体1，五轴联动数控机床本体1的上表面固定连接有两个呈对称设置的防护框2，一侧防护框2的一侧设有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴固定连接有贯穿防护框2的第一转轴4，第一转轴4螺纹连接有作业装置5，作业装置5远离第一转轴4的一侧插设有限位杆6，另一侧防护框2固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴固定有与防护框2转动连接的第二转轴11，第二转轴11螺纹连接有与防护框2内壁滑动连接的第一固定块12。
23.上技术方案的工作原理如下：
24.当需要对作业装置5横向调节时，可通过启动第一驱动电机3运作带动第一转轴4转动，此时第一转轴4转动时可螺纹传动作业装置5进行移动，此时作业装置5与第一转轴4螺纹传动时可通过限位杆6防止出现翻转的情况，防止出现作业装置5无法限位时难以进行线性移动，当需要对作业装置5进行纵向移动时，可通过启动第二驱动电机10运作带动第二转轴11螺纹传动使得第一固定块12移动，以便于第一固定块12可带动第一转轴4与限位杆6
使得作业装置5移动，实现了便于调节进给的效果，可提高了工作效率与使用效果。
25.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，五轴联动数控机床本体1的上表面固定有四个两两成对的支撑板13，支撑板13的相向面固定安装有第二固定板14，第二固定板14内转动连接有转杆15，转杆15开设有两个纹路相反的螺旋纹，转杆15通过螺旋纹螺纹连接有推块16，推块16固定连接有夹块17。
26.当工件在加工时需要夹持时，可通过手持转把18转动使得转杆15旋转，使得转杆15可螺纹传动推块16互相靠近，由于转杆15表面的两个螺旋纹互相纹路相反，从而可推动推块16可推动夹块17互相靠近对工件进行夹持稳固，以便于提高了工件加工的稳固效果，防止出现工件在加工受力时出现错位或脱位的情况。
27.在另外一个实施例中，如图2所示，第一固定块12远离防护框2的一侧面与第一转轴4转动连接，第一固定块12的一侧与限位杆6固定连接。
28.通过设置第一固定块12，有利于增加了使用效果，防止出现难以带动作业装置5无法进行纵向移动的情况，影响使用效果。
29.在另外一个实施例中，如图4所示，第一驱动电机3的底面固定安装有连接板8，防护框2的一侧面开设有与连接板8相对应的第一限位槽9，且连接板8位于第一限位槽9内滑动。
30.通过设置连接板8，有利于提高了第一驱动电机3的使用效果，当第一驱动电机3在移动时可通过连接板8在第一限位槽9内滑动提高了稳定性。
31.在另外一个实施例中，如图2所示，限位杆6用于防止第一转轴4与作业装置5螺纹传动时作业装置5出现翻转的情况，且限位杆6与作业装置5的接触面均为光滑状，限位杆6的一端固定有位于防护框2一侧滑动连接的连接块7。
32.通过设置限位杆6，有利于提高了作业装置5的使用效果，防止出现作业装置5在受到螺纹传动时出现翻转的情况，可通过限位杆6的限位增加稳定性。
33.在另外一个实施例中，如图3所示，第二固定板14的底面开设有第二限位槽19，推块16位于第二限位槽19内滑动，且第二限位槽19用于防止推块16在与转杆15螺纹传动时翻转。
34.通过设置第二限位槽19，有利于提高了使用效果，防止出现推块16在与转杆15螺纹传动时，无法进行线性移动。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，转杆15的一端贯穿于支撑板13的表面固定安装有转把18，转把18用于工作人员便于转动转杆15旋转。
36.通过设置转把18，有利于提高了使用效果，防止出现工作人员在需要调节夹块17的位置不便于转动转杆15旋转，从而影响使用效果。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。