贯流风轮的滚铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及风轮组装技术领域，更具体的说是涉及一种贯流风轮的滚铆装置。


背景技术：

2.滚铆装置是一种对风轮的风轮插片以及固定环之间进行滚铆的自动化设备，现有技术中的滚铆装置只能够对单一尺寸的风轮进行滚铆，无法对不同直径尺寸的风轮进行滚铆。如中国专利号：201921030384.6公开了一种双层风轮自动组装设备，具有锁铆组件，锁铆组件包括：气动夹及驱动气动夹靠近/远离风轮模具移动的第一驱动装置。第一驱动装置包括：安装板、设置于安装板上的导轨以及气缸，气动夹通过滑板安装于导轨，而滑板连接于气缸的输出轴，由气缸启动沿导轨移动；风轮模具的高度不同，那么第一夹臂和第二夹臂和张合程度有所不同，当风轮模具高度较大时，那么第一夹臂和第二夹臂的张开角度应当较大，即气动气缸的推进距离更大；气动气缸的推进距离能够改变第一夹臂和第二夹臂的张开角度；上述专利中也仅仅是能够对不同高度的风轮进行滚铆，但无法对不同直径的风轮进行滚铆。
3.有鉴于此，申请人提出以下技术方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种贯流风轮的滚铆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：贯流风轮的滚铆装置，包括：支撑板，起支撑作用；上轴承组件，安装于支撑板的一个表面上；导盘组件，与上轴承组件连接，包括：导盘及导轨盘，两者间可相对转动；滚铆组件，安装于导轨盘底部，滚铆组件具有滚铆轮；驱动组件，驱动所述的导盘相对于导轨盘转动；所述的滚铆轮通过所述导盘及导轨盘之间的相对转动而调整其相对于导轨盘圆心的距离。
6.进一步的技术方案中，所述的上轴承组件包括：交叉轴承以及轴承连接环；交叉轴承具有相套设置的第一环体和第二环体，其中，第一环体与支撑板固定安装，第二环体可相对第一环体自转；所述的导盘通过轴承连接环连接于第二环体。
7.进一步的技术方案中，所述的导盘上设置有轨迹槽；所述的导轨盘上安装有轴承件，轴承件沿轨迹槽移动，限制所述导盘与所述导轨盘之间相对转动的角度。
8.进一步的技术方案中，所述的导盘上安装有滚铆导块，所述的导轨盘上安装有滚铆限位块；所述的滚铆导块与滚铆限位块在所述的导盘和导轨盘相对转动至最大或最小形成时形成抵触干涉。
9.进一步的技术方案中，所述的滚铆组件包括：安装于导轨盘底部的直线滑轨、安装于直线滑轨上的滑块以及所述滚铆轮；滑块通过转轴连接于滚铆导块。
10.进一步的技术方案中，所述的直线滑轨设置于所述的导轨盘的直径上，所述的滑块沿所述的直线滑轨移动带动所述滚铆轮在远离/靠近导轨盘圆心方向移动。
11.进一步的技术方案中，所述的驱动组件包括：电机、皮带及大皮带轮。
12.进一步的技术方案中，所述的大皮带轮固定安装于轴承连接环外周；所述的电机输出轴设置有传动轮，皮带连接于传动轮及大皮带轮之间；通过电机驱动所述的轴承连接环、导盘及第二环体同步转动。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型适用于对不同直径尺寸的风轮进行滚铆，适应使用者的不同需求；同时滚铆轮的调节是通过导盘以及导轨盘之间的相对转动进行调节的，调节方式简单，整体设备结构紧凑，可以加装在自动风轮组装机中使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖面图；
18.图4为本实用新型隐藏支撑板后的示意图；
19.图5为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.一种贯流风轮的滚铆装置，请参阅图1-5所示，包括：支撑板100、上轴承组件200、导盘组件300、滚铆组件400以及驱动组件500。
24.所述的支撑板100采用高硬度金属材质制成，其具体结构不限，只要能够其支撑作用即可，而本实施例中设计为板块状。
25.所述的上轴承组件200是安装于支撑板100的一个表面上，上轴承组件200包括：交
叉轴承210以及轴承连接环220，交叉轴承210包括：第一环体211和第二环体212，第一环体211和第二环体212之间相套接并且可相对转动，其中，第一环体211固定安装于支撑板100上，而第二环体212则可以相对于第一环体211转动；
26.进一步地，所述的第一环体211为外环体，而第二环体212为内环体；
27.进一步地，所述的第一环体211为内环体，而第二环体212为外环体亦可。
28.所述的导盘组件300通过轴承连接环220连接于第二环体212；
29.所述的轴承连接环220固定于第二环体212的底部，而导盘组件300固定于轴承连接环220的底部。
30.所述的导盘组件300包括：导盘310、导轨盘320、滚铆导块330以及滚铆限位块340；导盘310和导轨盘320之间可以相对转动。
31.所述的导盘310固定安在于轴承连接环220底部，导盘310跟随第二环体212转动；导盘310上开设有轨迹槽311；
32.可选地，所述的轨迹槽311贯穿导盘310的上下表面；又或者，轨迹槽311仅贯通于导盘310的下表面；
33.所述的导轨盘320上设置有轴承件321，轴承件321限位于轨迹槽311且沿轨迹槽311移动；轨迹槽311为弧形设置，能够限制两者之间的最大及最小转动角度；
34.所述的滚铆导块330固定安装于导盘310上，具体是安装于导盘310的外周；
35.所述的滚铆限位块340固定安装于导轨盘320上。
36.所述的滚铆导块330与滚铆限位块340在所述的导盘310和导轨盘320相对转动至最大或最小形成时形成抵触干涉，能够限制两者之间的转动。
37.在一个实施方式中，所述的滚铆组件400包括：安装于导轨盘320底部的直线滑轨410、安装于直线滑轨410上的滑块420以及滚铆轮430；滑块420通过转轴连接于滚铆导块330，所述的滚铆轮430通过所述导盘310及导轨盘320之间的相对转动而调整其相对于导轨盘320圆心的距离，以适应于对不同直径的风轮进行滚铆。
38.进一步地，所述的直线滑轨410设置于所述的导轨盘320的直径上，所述的滑块420沿所述的直线滑轨410移动带动所述滚铆轮430在远离/靠近导轨盘320圆心方向移动。
39.在一个实施方式中，所述的驱动组件500包括：电机510、皮带520及大皮带轮530；电机510固定安装于支撑板100上，大皮带轮530固定安装于轴承连接环220外周，所述的电机510的输出轴设置有传动轮511，皮带520连接于传动轮511及大皮带轮530之间；通过电机510驱动所述的轴承连接环220、导盘310及第二环体212同步转动，进而对滚铆轮430的位置进行调整，适应对不同直径尺寸的风轮进行滚铆动作。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。