一种焊丝缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊丝缓冲装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.焊接过程中，焊丝沿送给方向保持向前送进，此种情况下焊丝只能按照预先设定的速度一直向前运动而处于非受控状态，则导致焊接过程中焊接状态发生变化时出现送丝不稳定、焊接飞溅、炸丝和焊缝质量差等焊接问题。
4.针对上述问题，目前可以利用焊丝回抽运动与电流协调控制解决上述焊接问题的方法，但此种方法存在焊丝的前进与回抽周期性变化的情况，当焊丝的周期性运动出现问题时，则容易造成焊丝因填充过剩而导致的焊丝输送不稳定，出现焊丝弯折、堵丝等问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供一种焊丝缓冲装置，监测并引导焊丝运动，让焊丝在前进与回抽的动态过程中能够持续稳定运行，避免焊丝在前进与回抽周期性变化过程中的不一致而导致的送丝不稳、焊接质量差等问题，让焊丝运动始终处于受控的缓冲状态而达到稳定送丝的目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型的第一个方面提供一种焊丝缓冲装置，包括：包括活动连接且均为角形的缓冲外壳和缓冲盖板，缓冲盖板闭合时，在缓冲外壳和缓冲盖板内部形成角形的缓冲空间，角形缓冲空间的两端设有进丝端和出丝端；缓冲外壳内部设有孔，测量传感器的销轴穿过该孔并连接缓冲摆动杆的一端，缓冲摆动杆的另一端绕该孔转动实现摆动并活动连接引导件，引导件用于引导经过进丝端和出丝端之间的焊丝，焊丝改变弯曲半径时，引导件带动缓冲摆动杆在缓冲空间内绕销轴运动。
8.还具有与测量传感器连接的控制系统，根据测量传感器获取的数据调节进丝端或出丝端的送丝速度。
9.进丝端和出丝端内均设有通过限位槽固定的进出丝端连接头，进出丝端连接头朝向缓冲空间外侧的一端设有固定接头，进出丝端连接头内部套接送丝内管，送丝内管通过固定接头连接与其同轴线套接的送丝外管；进出丝端连接头朝向缓冲空间内侧的一端设有与送丝内管连接的送丝内管连接头。
10.限位槽包括对应布置的上限位槽和下限位槽，下限位槽位于缓冲外壳两端，上限位槽位于缓冲盖板两端；缓冲盖板闭合在缓冲外壳上表面时形成完整的限位槽。
11.焊丝从进丝端穿入，穿过引导件后从出丝端穿出。
12.缓冲外壳和缓冲盖板的活动连接处设有翻合限位轴。
13.缓冲空间包括对应布置的上缓冲空间和下缓冲空间，下缓冲空间位于缓冲外壳内
通过缓冲外壳内部的凹槽形成，上缓冲空间位于缓冲盖板内；缓冲盖板闭合在缓冲外壳上表面时，缓冲外壳和缓冲盖板内部形成完整的缓冲空间。
14.下缓冲空间具有第一平面、第二平面、第三平面、第一侧壁及第二侧壁，第一平面呈圆形，圆心处设有用于容纳销轴的圆形通孔，第一平面提供缓冲摆动杆连接测量传感器一端的转动空间；第二平面位于第一平面圆周侧且高于第一平面，第二平面呈扇形用于提供缓冲摆动杆的摆动运动空间，沿扇形外圆内侧中间位置设有标定孔；第一平面和第二平面位于第三平面内部，第三平面高于第二平面且低于缓冲外壳的上表面，第三平面呈月牙形，进丝端和出丝端位于月牙形第三平面的两端，月牙形第三平面的两圆弧边缘分别为第一侧壁和第二侧壁，第三平面与第一侧壁及第二侧壁组成的空间容纳焊丝的运动。
15.缓冲盖板采用透明材质，内部设有凹槽形成与下缓冲空间外轮廓对应的上缓冲空间。
16.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
17.1、在进丝端和出丝端之间形成角形的缓冲空间，焊丝的前进与回抽的周期发生变化时，由于前进和回抽的速度不统一会在缓冲外壳内改变弯曲半径，使焊丝通过引导件带动缓冲摆动杆在缓冲空间内以一定的摆动幅度和摆动速度下绕销轴运动以消除焊丝前进和回抽的速度不统一的问题，摆动幅度和摆动速度反映的焊丝弯曲程度被跟随缓冲摆动杆一端运动的测量传感器获取到。
18.2、测量传感器获取的摆动幅度和摆动速度反馈给控制系统，控制系统根据所反馈的测量数据调节进丝或出丝速度，以保证送丝的顺畅性及稳定性。
19.3、缓冲空间内的平面存在高差，形成带有高度差异的平面，可减少焊丝与缓冲空间的摩擦，确保缓冲摆动杆的动作灵活不受干扰。
20.4、引导件能够减小对焊丝的磨损，同时进一步确保引导件带动缓冲摆动杆的动作灵活。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型一个或多个实施例提供的焊丝缓冲装置的内部结构示意图；
23.图2是本实用新型一个或多个实施例提供的焊丝缓冲装置内部的轴侧结构示意图；
24.图3是本实用新型一个或多个实施例提供的焊丝缓冲装置中进出丝端剖面结构示意图；
25.图中：1、缓冲外壳，11、带卡扣的下限位槽，12、翻合限位轴，13、卡扣，14、下缓冲空间，141、第一平面，142、第二平面，1421、标定孔，143、第三平面，144、第一侧壁，145、第二侧壁，2、缓冲盖板，21、上限位槽，22、上缓冲空间，23、翻合轴槽，24、卡紧凹槽，3、测量传感器，4、缓冲摆动杆，41、d形限位孔，42、矩形限位槽，43、引导件，5、送丝内管，6、送丝外管，7、送丝内管连接头，71、送丝内管连接头内螺纹，72、扩张开槽，73、送丝内管连接头外螺纹，8、进出丝端连接头，81、进出丝端连接头内螺纹，82、进出丝端连接头外螺纹，9、固定接头，91、固
定接头内螺纹，10、焊丝。
具体实施方式
26.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
27.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.正如背景技术中所描述的，目前虽然可以利用焊丝回抽运动与电流协调控制解决送丝不稳定的问题，但焊丝的前进与回抽呈现周期性变化，当焊丝的周期性运动出现问题时，则容易造成焊丝因填充过剩而导致的焊丝输送不稳定，出现焊丝弯折、堵丝等问题。
30.以下实施例给出一种焊丝缓冲装置，监测并引导焊丝运动，让焊丝在前进与回抽的动态过程中能够持续稳定运行，避免焊丝在前进与回抽周期性变化过程中的不一致而导致的送丝不稳、焊接质量差等问题，让焊丝运动始终处于受控的缓冲状态而达到稳定送丝的目的。
31.实施例一：
32.如图1-3所示，本实施例的目的是提供一种焊丝缓冲装置，包括缓冲外壳1，其两端设有带卡扣的下限位槽11，顶部设有翻合限位轴12，两端侧面设有卡扣13，内部设有呈弧形结构的凹槽，凹槽构成下缓冲空间14，下缓冲空间14具有第一平面141、第二平面142、第三平面143，第一侧壁144及第二侧壁145，第一平面141呈圆形，其中心位置设有圆形通孔，第二平面142高于第一平面141，第二平面142呈扇形，沿扇形外圆内侧中间位置设有标定孔1421，用于穿丝后的重置标定，第三平面143高于第二平面142，低于缓冲外壳1的上表面，第三平面143呈月牙形，第一侧壁144呈弧形，第二侧壁145向远离第一侧壁144的方向凸出设置，第三平面143与第一侧壁144及第二侧壁145组成的空间用于缓冲焊丝10，异面方式可减少焊丝10与缓冲空间的摩擦。
33.缓冲盖板2两端设有与上述带卡扣的下限位槽11对应的上限位槽21，缓冲盖板2内部设有与上述下缓冲空间41外轮廓完全对应的上缓冲空间22，用于缓冲焊丝10，缓冲盖板2采用透明材质，用于观察内部焊丝10的运动状态，缓冲盖板2设有翻合轴槽23，可沿上述翻合限位轴12翻合，缓冲盖板2相对于上述卡扣13位置设有卡紧凹槽24，用于与上述卡扣13配合卡紧。
34.测量传感器3通过螺钉或其它形式安装于上述缓冲外壳1的下表面，测量传感器3的销轴穿过上述第一平面141中心位置的圆形通孔，测量传感器3用于检测上述缓冲空间内部焊丝10的弯曲程度。
35.缓冲摆动杆4一端开设d形限位孔41，用于与上述测量传感器3的销轴连接固定，缓冲摆动杆4跟随上述测量传感器3的销轴在上述第二平面142的扇形范围内摆动，摆动幅度与摆动速度通过上述测量传感器3反馈至控制器，缓冲摆动杆4另一端设有矩形限位槽42，
矩形限位槽42活动连接引导件43，引导件43被矩形限位槽42限制其轴向及径向位移，引导件43用于减小对焊丝10的磨损。
36.引导件43不限制具体结构，可以为内嵌滚珠的滚珠导套，圆筒型滑套，一段设定长度的引导管或是任意能够引导焊丝的部件。
37.送丝内管5采用低摩擦系数材质，且内径略大于焊丝10的外径，便于焊丝10的穿入。
38.送丝外管6采用低摩擦系数材质，且内径略大于上述送丝内管5的外径，便于送丝内管5的穿入。
39.送丝内管连接头7内置中空，用于上述送丝内管5的穿入，送丝内管连接头7一端设有送丝内管连接头内螺纹71，且四周均布扩张开槽72，通过手拧到上述送丝内管5一端，使上述送丝内管5伸出送丝内管连接头内螺纹71一段距离，送丝内管连接头内螺纹71的设置用于限制上述送丝内管5的轴向位移，扩张开槽72的设置便于将送丝内管连接头7手拧到上述送丝内管5上，送丝内管连接头7另一端设有送丝内管连接头外螺纹73。
40.进出丝端连接头8内置中空，用于上述送丝内管5的穿入，进出丝端连接头8一端设有进出丝端连接头内螺纹81，用于与上述送丝内管连接头外螺纹73配合旋紧，进出丝端连接头8另一端设有进出丝端连接头外螺纹82，进出丝端连接头8中间位置对称切削，便于安装时使用工具旋紧，进出丝端连接头8设置为圆轴结构形式，通过上述上限位槽21及带卡扣的下限位槽11限制其轴向及径向位移。
41.固定接头9内置中空，用于上述送丝内管5的穿入，固定接头9一端设有固定接头内螺纹91，用于与上述进出丝端连接头外螺纹82配合旋紧，固定接头9另一端连接固定上述送丝外管6，固定接头9靠近上述送丝外管6一侧对称切削，便于安装时使用工具旋紧。
42.上述装置中的缓冲外壳1和缓冲盖板2呈角形，角形指缓冲外壳1和缓冲盖板2两端连接的送丝内管的轴线呈设定角度，该角度小于180
°
，焊丝分别经两个送丝内管进入和离开装置时，在进丝端和出丝端的轴线之间形成拐角，焊丝在进丝端和出丝端之间的区域形成弧形，焊丝的周期性运动出现问题时，在角形缓冲空间内出现弯曲半径变化。
43.上述装置将焊丝10的输送路径与测量传感器3连接起来，在缓冲摆动杆4的作用下，将焊丝10的运动变成可控状态，有效解决了焊丝10在前进与回抽运动中，因两个运动不同步造成的焊丝10弯折或堵丝问题，让焊丝10的运动以图像形式被直观呈现出来，有利于工人及时跟进焊接情况，实现对焊丝10运动的监测与协调控制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。