一种吹气式锁螺丝夹头的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁螺机，特别是一种吹气式锁螺丝夹头。


背景技术：

2.锁螺机，在锁螺丝领域当中得到了大量的引用，具体分为两种，一种是吸附式，一种是气吹式，吸附式是通过负压将螺丝吸住，然后移动到对应的位置上进行锁螺丝操作，而气吹式则是通过将螺丝吹入夹头中，再令批头下降旋转将螺丝锁入对应的工件中，本案中与气吹式锁螺机相关。
3.在气吹式锁螺机的应用过程中，螺丝通过单独设置的气吹道吹入夹头内，然后通过升降与旋转机构令批头下降，让批头接触螺丝后，对准螺丝上的槽孔形成对位，带动螺丝锁紧在工件上，但是，在现有的接头结构中，当旋转的批头下降后与螺丝接触时，容易由于对位不准而直接将螺丝打飞，即便是小概率事件，但是相对于整个工件上的几百个螺丝来说，极其影响加工的连贯性，设备需要停止调试修改变成后重新启动或者直接略过对应的位置后续再补锁。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种吹气式锁螺丝夹头，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种吹气式锁螺丝夹头，包括：
7.夹持座；
8.铰接在所述夹持座内侧两端的夹板，两个所述夹板闭合时形成一通道；
9.与所述通道相通且固定在所述夹持座顶部的电批输入筒；
10.锁紧在所述夹持座侧边并与所述通道相通的送气管；
11.所述通道至少包括与所述电批输入筒、送气管相通的内管，与所述内管相通的初始台阶部，自所述初始台阶部向下延伸的第一台阶部，与所述第一台阶部相通的第二台阶部。
12.作为进一步改进的，述第二台阶部的深度大于所述第一台阶部的深度。
13.作为进一步改进的，所述夹持座为工字型结构，所述夹板通过铰接在夹持座上的铰轴铰接在工字型结构的两边开口。
14.作为进一步改进的，所述夹板与所述工字型结构开口之间嵌设有弹簧，或者，所述铰轴上套接有扭簧。
15.作为进一步改进的，所述初始台阶部、第一台阶部、第二台阶部的内径均自螺丝运动方向逐渐缩小。
16.作为进一步改进的，所述初始台阶部、第一台阶部、第二台阶部之间均通过圆弧段连接过渡。
17.作为进一步改进的，所述送气管上安装有快接头，所述快接口与外部吹气结构相
接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过设置的第一台阶部与第二台阶部，当在第一台阶部内无法对准时，批头会将螺丝下压至第二台阶部内，在第二台阶部内部重新定位一次，相当于一个螺丝在夹头内完成至少两次的定位，避免螺丝在一次定位失败后直接弹飞，降低锁螺过程中的失败几率，提高锁螺丝的质量和速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一种吹气式锁螺丝夹头的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型一种吹气式锁螺丝夹头的俯视结构示意图。
23.图3是图2中a-a处的剖面图。
24.图4是图2中a-a处的等轴测剖面图。
25.图5是图2中b-b处的剖面图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在现有的批头与螺丝的对位情况中，旋转中的批头会与螺丝螺帽进行接触，通过旋转让二者进行对位，然后下降的批头下降至工件的上方进行锁紧，但是若二者对位失败，则下降的批头会之间量螺丝冲出弹飞，对应的工件上就缺少一个螺丝，只能通过后期的补充或者修改程序进行再次锁螺操作，均极其影响整理的效率，故为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了以下的技术方案：
29.参照图1-5所示，一种吹气式锁螺丝夹头，包括：夹持座1；铰接在所述夹持座1内侧两端的夹板2，两个所述夹板2闭合时形成一通道21；与所述通道21相通且固定在所述夹持座1顶部的电批输入筒3；锁紧在所述夹持座1侧边并与所述通道21相通的送气管4；所述通
道21至少包括与所述电批输入筒3、送气管4相通的内管211，与所述内管211相通的初始台阶部212，自所述初始台阶部212向下延伸的第一台阶部213，与所述第一台阶部213相通的第二台阶部214。
30.在需要进行锁螺丝的操作时，首先，螺丝通过送气管4吹入通道21内，位于初始台阶部212内，然后批头沿着电批输入筒3进入，不断下降直至与初始台阶部212内的螺丝接触，下降的过程中会将两个夹板2挤开，让螺丝压入第一台阶部213内，此时，批头与螺丝尝试着对位接触，若二者在此处形成对位，则能够平缓的沿着第二台阶部214顺势下降至工位进行锁螺操作，而若在第一台阶部213对位不成功，则会在第二台阶部214内进行第二次对位，经过两次对位后，99％的螺丝能够与批头进行对位，降低螺丝被弹飞的几率。
31.在本实施例中，通道21内共设置有三个台阶部，其中，初始台阶部212 是用于容置刚从送气管4进入的螺丝，对其进行初步定位，避免被吹入的螺丝处于倾斜的状态，一开始就不具备对位的基础，而第一台阶部213与第二台阶部214的设定，均是通过批头挤开夹板2后在其中进行对位，螺丝分别在第一台阶部213与第二台阶部214进行两次对位，在其他实施例中，也可以往下延伸继续设置其他台阶部，但是需要加长夹头的长度，可根据工艺以及工件的需求选择不同数量的台阶部，但是至少要设置两个。
32.由于螺丝可能在第一台阶部213内无法与批头对位，故在螺丝进入第二台阶部214后，需要预留一段活动距离让批头与螺丝进行对位，故所述第二台阶部214的深度大于所述第一台阶部213的深度，以让螺丝在被下压的过程中有足够的对位形成，而若设置多余的台阶部，则可继续延长下方台阶部的高度，越靠近工件的台阶部的深度越深，需要预留越深的距离。
33.进一步地，所述夹持座1为工字型结构，所述夹板2通过铰接在夹持座1上的铰轴铰接在工字型结构的两边开口，且优选的，所述夹板2与所述工字型结构开口之间嵌设有弹簧(图中未示出)，当批头下压时，自电批输入筒3压入，弹簧被压缩，将通道21挤开，使两个夹板2被挤开，沿着铰轴进行转动，而当一次锁螺操作结束、下一个螺丝吹入时，则批头需要退出通道21，让两个夹板2通过弹簧复位，在其他实施例中，也可通过在铰轴设置扭簧的方式(图中未示出)，在不使用时通过扭簧对铰轴的活动进行限制，当批头挤入时扭簧、铰轴一起转动，当批头退出时，扭簧电动铰轴复位，以此形成良性的循环，让每次吹入的螺丝均能够受到初始台阶部 212的支撑。
34.在批头与螺丝的对位过程中，二者是通过批头的不断旋转以此来与螺帽的槽孔对位，若初始台阶部212、第一台阶部213、第二台阶部214的内径平均或者逐渐扩大，则螺丝在被挤入时则会受重力的效果直接下落，故所述初始台阶部212、第一台阶部213、第二台阶部214的内径均自螺丝运动方向逐渐缩小，以此减缓螺丝的移动速度，从而预留一定的对位时间。
35.此外，在初始台阶部212、第一台阶部213、第二台阶部214的连接位置处，若通过方型的平台结构，虽然也可支撑住螺丝，但是在螺丝受力向下挤出时，平台结构难以平滑的进行过度，为了使螺丝能够平滑的就进入下一台阶部，所述初始台阶部212、第一台阶部213、第二台阶部214之间均通过圆弧段215连接过渡。
36.螺丝是通过送气管4吹入通道21内的，送气管4必须与吹气结构进行连通，为了提高二者的装配效率，送气管4与吹气结构之间安装有快接头(图中未示出)，其中，快接头为
管道连接中的常见技术手段，这里不做详细展开。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。