专利名称：自动螺丝机的连接夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动螺丝机上的附件，尤指一种自动螺丝机上的连接夹头。
参见图8，9，已有立式螺丝机1，有一垂直旋转主轴2及驱动主轴2旋转的马达3，及控制主轴2直线往复运动的气缸4，该螺丝机上还有一胎具24，胎具24的上方有一导套5，导套5上具有一螺丝送料口5b，导套5的内部有一内孔5a，其顶端开口，底端呈内斜锥状并有延伸向下的小孔5c，因此螺丝20由送料口5b进入内孔5a后，便可自动滑入到小孔5c，其头部被小孔5c微微夹持。该小孔5c的位置与胎具24上被加工件的位置相对应，因此螺丝20进入导套5中能很快的定位在正确的位置上，保证被加工件的质量。
导套5的上端开口导引一螺丝起子22的柄套22a，该螺丝起子22由一连接夹头10连接到主轴2上。工作时，受主轴2带动而产生旋转及直线进给的动作。将螺丝20旋入到被加工件上，完成螺丝的加工任务。
该自动螺丝机的最大缺点是连接夹头10的长度过长，而使机台高度很高，为了承受机台变高而造成的弯曲负荷，其机台立柱1a必须加粗，造成了机器庞大，成本增加。
造成连接夹头10过长的原因是连接夹头10内有一可直线往复骨动地套在一套轴11中的连接杆16，该套轴11上有一纵向长孔11a，该连接杆16一端设有一卡销16a卡置在长孔11a中，以防止连接杆16与套轴11脱离。该连接杆16的另一端与主轴2以一万向接头21连接，而轴套11的末端与螺丝起子22的柄套22a间设有另一万向接头23，故造成了连接夹头10的额外长度。又由于柄套22a在导套5的内孔5a中作往复进给运动，故更须增长柄套22a的长度，再者连接杆16上套有弹簧12，因此连接杆16必须具有相当长的长度才能够容纳一定长度的弹簧12起到缓冲作用，这样连接夹头10从整体上严重造成长度增加。
本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种缩短机件本身的长度，亦可降低机台的高度，同时改变弹簧所设置的位置，进而保护机械另件，确保传动件的精确长度，提供一种减少另件数量，降低成本的自动螺丝机的连接夹头。
本实用新型的目的是这样实现的一种自动螺丝机的连接夹头由连接杆及一本体组成，本体位于导套上，本体的中央具有一底端封闭，顶端开口的孔槽，该孔槽与连接杆同轴心，并可往复滑动地套设在连接杆上；该本体与连接杆之间设有一限制构件，用以限制该连接杆无法脱离本体，其特征在于该本体的孔槽底部与连接杆末端之间可容置一缓冲弹簧，本体底端设有与螺丝起子配合的孔。
本实用新型的优点在于缓冲弹簧位于本体的孔槽内，缩小了连接夹头自身的长度，本体底端设有与螺丝起子直接配合的孔且本体又可在导套中往复进给，省去了已有技术中的万向接头23及螺丝起子的柄套22a，这样从整体上缩小了连接夹头10的长度，从而使整个机台高度下降，机台立柱1a变薄，使机器变得不那么庞大，故降低了成本。
本实用新型的结构通过以下实施例及其附图进一步说明
图1为本实用新型自动螺丝机的总体图。
图2为本实用新型的结构剖示图。
图3为本实用新型的立体分解图。
图4为本实用新型另一实施例图。
图5为图4的立体分解图。
图6、7为二种自动螺丝机的比较图。
图8为已有自动螺丝机的总体图。
图9为图8的连接夹头结构图。
参见
图1-3，一种自动螺丝机的连接夹头由连接杆36及一本体30组成，本体30位于导套5上，并可在导套5中往复运动；连接杆36位于本体30的上方，并可在本体30内作往复运动，连接杆36的一端与万向接头21连接并与主轴2固定在同一轴心上，另一端则可抵住弹簧33。本体30的中央具有一底端封闭，顶端开口的园柱体孔槽31，该孔槽31与连接杆36同轴心，在本体30的适当位置处设有沿轴心贯穿本体30的长型槽孔34，该槽孔34与连接杆36上的螺丝孔36a相对应，并通过螺栓35将连接杆36固连在本体30上；因螺栓35的长度与本体30的直径相同，故螺栓35旋入螺丝孔36a后，其螺栓35的头尾端可抵住本体30的长型槽孔34，并使本体30可往复骨动地套设在连接杆36上，还不致使连接杆36与本体30相脱离；本体30内的孔槽31底部与连接杆36末端之间还容置一缓冲弹簧33，使之在弹簧33的弹力下将连接杆36上的螺栓35顶到长型槽孔34的顶端正常位置；本体30的底部设有与螺丝起子23相配合的孔32，使螺丝起子23与本体30同轴心地安装在本体30的底端，这样即省去了原螺丝起子柄套22a及万向轴23，而使连接夹头的整体长度减少，机座变矮(见图6、7)。
工作时，马达带动主轴2，万向轴21，连接杆36，本体30做旋转运动，然后将螺丝20由导套5的送料口5b进入内孔5a的底部并微微地夹住螺丝20的头部，再由气缸4对主轴2旋以沿轴线A方向的向下力，使其本体30底部的螺丝起子23亦受到一向下旋转的力，进而将螺丝20顺利地锁入在工件上，完成工件的加工任务。
参见图4、5，为本实用新型另一实施例，其主要在于连接杆36的一端设有一螺纹部36b，其园周面上等角间隔地切削为若干平面，该平面的边缘呈相互间隔，而使该螺纹部36b在各平面之间的部份保留为螺纹状，供一螺帽40锁固；该螺帽40的一端连接一万向接头21，并与该螺帽40的缘壁上垂直于螺帽40的轴心处贯设一螺纹孔41，该螺纹孔41可供供一螺栓42锁固，当螺帽40锁入该螺纹36b时，可由螺栓42锁固在螺纹部36b的平整面上，而达到螺纹部36b与螺帽40相互稳固的结合，且不伤及螺纹的目的。
该螺纹部36b与螺帽40配合可适当地微调连接夹头的长度，又可精确地将螺丝20锁入在工件中，此外该螺纹部36b并不局限本说明书上所说的四个平面体，而可切削成五个，六个或更多的平面体，同时需留出适当长的螺纹，供螺帽40旋入。
总之自动螺丝机经连接夹头的改进及另件的减少，使整机体积减小，材料减少，成本降低，搬运更方便。
权利要求1.一种自动螺丝机的连接夹头由连接杆及一本体组成，本体位于导套上，本体的中央具有一底端封闭，顶端开口的孔槽，该孔槽与连接杆同轴心，并可往复滑动地套设在连接杆上；该本体与连接杆之间设有一限制构件，其特征在于该本体的孔槽底部与连接杆末端之间容置一缓冲弹簧，本体底端设有与螺丝起子配合的孔。
2.根据权利要求1所述的自动螺丝机的连接夹头，其特征在于连接杆36的一端设有一螺纹部36b，其园周面上等角间隔地切削为若干平面，该平面的边缘呈相互间隔，且螺纹部36b在各平面之间的部份保留螺纹状，一螺帽40与其锁固；该螺帽40的一端连接一万向接头21，并与该螺帽40的缘壁上垂直于螺帽40的轴心处贯设一螺纹孔41，该螺纹孔41与一螺栓42锁固。
3.根据权利要求2所述的自动螺丝机的连接夹头，其特征在于上述螺纹部(36b)可为四个，五个，六个或更多的平面体，同时留有适当长的螺纹，供螺帽(40)旋入。
专利摘要一种自动螺丝机的连接夹头由连接杆及一本体组成，本体位于导套上，本体的中央具有一底端封闭，顶端开口的孔槽，该孔槽与连接杆同轴心，并可往复滑动地套设在连接杆上；该本体与连接杆之间设有一限制构件，用以限制该连接杆无法脱离本体，其特征在于该本体的孔槽底部与连接杆末端之间可容置一缓冲弹簧，本体底端设有与螺丝起子配合的孔。这样自动螺丝机经连接夹头的改进及零件的减少，使整机体积减小，材料减少，成本降低。
文档编号B23P19/06GK2221466SQ9521075
公开日1996年3月6日 申请日期1995年5月17日 优先权日1995年5月17日
发明者张明堂 申请人:张明堂