专利名称：滚压式网片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以使用旋转压力构件如辊、环、盘为特点的压力机，确切地说是滚压式网片机。
现有的网式卷闸门的网片是用油压机和模具单个冲压成形，或用简单的靠模将圆钢加热弯曲成形。上述冲压工艺的单片成形误差大，组装时偏差大，且工作效率低。
本实用新型的目的在于提供一种单片成形误差小，生产效率高的滚压式网片机。
实现上述目的的技术解决方案如下滚压式网片机，由机体、电机、减速器、传动装置、滚压装置和工作台组成，其特点是一、滚压装置由一对滚压盘组成，滚压盘为圆盘形，其轴向的一端上设有一小于滚压盘圆周的圆环形底板，底板外围的滚压盘上均布着六—三十个滚压头一对滚压盘通过轴设在机体上，且相互啮合传动。二、工作台为导轨式，设在一对滚压盘的两侧。此外，上述滚压装置的滚压头或为矩形、或为梯形、或为多边形、或为圆弧形。
本实用新型具有几个方面的优点，一、比现有的油压式网片机提高生产效力近十倍。
二、通过采用不同形状的底板和滚压头，可滚压生产出不同形状的网片。
三、该机的滚压精度高，成形网片的尺寸偏差小，便于组装。
四、该机结构简单，体积小、操作方便。
附
图1为本实用新型结构主视图，附图2为本实用新型结构俯视图，附图3为
图1的A-A剖视图，附图4为滚压盘，底板及滚压头的装配示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。
由
图1、图2可见该滚压式网片机的电机2、减速器6及传动装置均安装在机体14的一侧。滚压装置由一对滚压盘4组成，一对滚压盘4通过轴安装在机体14上，为卧式布置。由图3、图4可见滚压盘4为圆盘形，其轴向的端上安装着圆环形底板8，底板8外围的滚压盘4上均布着十二个梯形滚压头7，且滚压头7可作径向调整。底板8和滚压头7的外侧安装有挡板5。安装着底板8和滚压头7的滚压盘4呈齿轮形，两只上述的滚压盘4啮合使用。工作台是由支架12和导槽13组成，形似导轨，安装在一对滚压盘4的两侧。一侧为进料导轨，另一侧为出料导轨，出料端安装着大力剪刀11。其工作过程是首先电机2通过传动皮带3带动减速器6运转，减速器6带动齿轮9转动，齿轮9通过传动轴1带动滚压装置中的一只滚压盘4转动，此时将待压的圆钢或扁铁15从工作台的进料导轨端引入一对滚玉盘4之间，滚压盘4作匀速转动，在上下滚压头的啮合作用下，工作10按滚压头的运动轨迹滚压成形。随着滚压盘4的连续转动，滚压工作不间断的进行着，在出料处还可通过大力剪刀11按一定长度进行不停机切断成网片的工作。
权利要求1.滚压式网片机，由机体、电机、减速器、传动装置、滚压装置和工作台组成，其特征在于a、滚压装置由一对滚压盘组成，滚压盘为圆盘形，其轴向的一端面上设有一小于滚压盘圆周的环形底板，底板外围的滚压盘上均布着六-三十个滚压头，一对滚压盘通过轴设在机体上，且啮合传动；b、工作台为导轨式，设在一对滚压盘的两侧。
2.根据权利要求1所述的滚压式网片机，其特征在于滚压头或为矩形、或为梯形、或为多边形、或为圆弧形。
专利摘要一种使用旋转压力构件为特点的压力机，确切地说是滚压式网片机。该机由机体、电机、减速器、传动装置、滚压装置和工作台组成，其特点在于滚压装置由一对滚压盘组成，滚压盘为圆盘形，其轴向的端面上设有一小于滚压盘圆周的环形底板，底板外围的滚压盘上均布着6-30个滚压头，一对滚压盘通过轴设在机体上，工作台为导轨式，设在一对滚压盘的两侧。该机成型误差小，工作效率高。
文档编号B21D31/04GK2262964SQ9521068
公开日1997年9月24日 申请日期1995年6月12日 优先权日1995年6月12日
发明者夏传云 申请人:夏传云