一种新型刀库自动门的制作方法

1.本技术涉及数控机床设备技术领域，尤其是涉及的是一种新型刀库自动门。


背景技术：

2.自动门是实现数控机床自动化的重要部分，其隔绝刀库与操作台，避免切削过程中的铁屑飞溅进刀库，影响刀库中刀的加工精度。现有的刀库门采用一片式刀库门，常使用单边气缸驱动进行平移或旋转从而实现刀库门的自动开启，但平移打开需要预留空间使刀库门移入，旋转打开则需要预留足够的转角空间使刀库门转动，并且一片式刀库需要预留空间更大，虽然设置单边的驱动装置可以节省空间，但单边驱动装置受力不均匀，容易出现卡顿与损坏。


技术实现要素：

3.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
4.本技术的目的在于克服上述不足，提供一种新型刀库自动门，具有占用空间小、运行更平稳、不易卡顿和损坏的优点。
5.为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种新型刀库自动门，包括刀库门、刀库挡板与驱动装置，该刀库挡板设有出刀窗口，该刀库门覆盖该出刀窗口，该刀库门包括若干个条状板，该刀库门沿该条状板连接处的缝隙进行折叠，该驱动装置包括设于该刀库挡板的一侧的动力件和传动组件，传动组件包括连杆件与固设于该刀库挡板的支点件，该连杆件的一端与动力件转动连接，该连杆件的另一端连接刀库门，该连杆件的中间部分套设于该支点件，该连杆件以该支点件为中心进行摆动。
6.本技术通过设置可折叠刀库门，减小刀库门开启后需预留的收纳空间，且设置传动组件配合，在保证刀库门受力均匀的情况下减小运行过程的占用空间，进一步减小自动门的占用空间。
7.在一些实施例中，该驱动装置还包括第一线轨件和第二线轨件，该第一线轨件和第二线轨件设于该出刀窗口的两侧，该条状板的两端分别与该第一线轨件和第二线轨件连接。本技术设置第一线线轨和第二线轨对刀库门的移动起到辅助作用，使刀库门的移动更平稳。
8.在一些实施例中，该连杆件靠近刀库门的一端固设有衔接件，该条状板上设有轴承件，该轴承件套设于该衔接件的滑槽。轴承件和衔接件连接连杆件和刀库门，在衔接件内留有移动空间，在连杆件的旋转过程中，保持轴承件的运动轨迹为直线，使刀库门在移动过程中不易卡顿，运行更平稳。
9.在一些实施例中，还包括门桥，该门桥与该刀库挡板连接，该第一线轨件固设于该门桥。门桥用于连接刀库门与刀库，便于确定刀库门的位置，设置第一线轨件固定在门桥
上，合理规划各个零件的摆放位置，实现自动刀库门内空间利用率的最大化，有效减小自动刀库门的占用空间。
10.在一些实施例中，该条状板之间通过三防布连接。三防布能够抵挡操作时火花飞溅、熔渣、烧焊飞溅物，具有防火、防水、防霉三防功能。
11.通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
12.1.通过设置可折叠刀库门和连杆件，在保证刀库门受力均匀的情况下，减小自动刀库门的占用空间。
13.2.通过设置线轨，并且第一线轨固定在门桥上，合理规划自动刀库门内的空间，同时对刀库门的运行起到辅助作用，使刀库门的移动更平稳。
14.3.通过设置衔接件和轴承件，缓和移动过程中连杆对刀库门的作用力，使刀库门在移动过程中不易卡顿，运行更加顺畅。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
16.无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
17.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
18.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
19.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一种新型刀库自动门的结构示意图；
22.图2为图1中a出的局部放大图。
23.主要附图标记说明：
24.1.刀库门；
25.11.条状板；
26.111.轴承件；
27.2.动力件；
28.3.传动组件；
29.31.连杆件；
30.311.衔接件；
31.32.支点件；
32.4.第一线轨件；
33.5.第二线轨件；
34.6.门桥；
35.7.刀库挡板。
具体实施方式
36.以下公开提供了许多不同的实施例或实例，用于实施本技术的不同部件。以下描述了元件和配置的特定实例以简化本技术。当然，此仅仅是实例而且不意欲进行限定。例如，以下描述中第一个部件在第二个部件“上方”或“上”形成可包括其中第一和第二部件以直接接触方式形成的实施例，并且也可包括在第一和第二部件之间形成有附加部件的实施例，使得第一和第二部件可不直接接触。
37.此外，为了容易描述，在本文中空间相对术语(诸如，“下”、“之下”、“下部”、“上”、“之上”、“上部”等)用于描述如在图中所示的一个元件或部件与另一元件或部件的关系。除了在图中所描绘的定向之外，此类空间相对术语旨在包括使用器件或操作的不同定向。例如，如果将图中的器件翻转，则在其他元件或部件“之下”所描述的元件将定向为在其他元件或部件“之上”。因此，典型术语“之下”可以包括之上和之下这两种定向。
38.参照图1，图1为本技术一种新型刀库自动门的结构示意图。
39.本技术提供了一种技术方案：一种新型刀库自动门，包括刀库门1、刀库挡板7、驱动装置和门桥6。
40.该刀库挡板7设有出刀窗口，该刀库门1覆盖该出刀窗口，该刀库门1包括若干个条状板11，该条状板11之间优选通过三防布连接，每个条状板11横向连接，该刀库门1沿该条状板11连接处的缝隙折叠，该门桥6与该刀库挡板7连接。
41.该驱动装置包括动力件2、传动组件3、第一线轨件4和第二线轨件5。
42.动力件2设于该刀库挡板7的一侧，动力件优选为气缸；
43.传动组件3包括连杆件31与支点件32，该连杆件31的一端与动力件2转动连接，该连杆件31的另一端连接刀库门1，动力件2的往复运动带动连干件31有规律的上下摆动，且连杆件优选为中间部分发生弯折的非直杆件，选用非直杆件更贴合动力件2和刀库门1之间的运动关系。该支点件32设于该刀库挡板7，该连杆件31的中间部分套设于该支点件32，该连杆件31以该支点件32为中心进行旋转，设置支点件32限定连杆件31的移动范围，增加结构的稳定性，且支点件32与连杆件31构成杠杆，减小动力件2负荷，延长使用寿命。
44.该第一线轨件4和第二线轨件5设于该出刀窗口的两侧，其中，该第一线轨件4固设于该门桥6，该第二线轨件5固设于该刀库挡板7，两个线轨件设置方向相反，两个线轨件上与条状板11的连接件处于同一平面上。该刀库门1上最下端的条状板的两端分别与该第一线轨件4和第二线轨件5连接。
45.参照图2，图2为图1中a出的局部放大图。
46.在一些实施例中，可选地，该连杆件31靠近刀库门1的一端固设有衔接件311，衔接件311为中间镂空的椭圆形状，中间镂空部分为滑轨，该刀库门1上最下端的条状板设有轴承件111，轴承件优选为同心圆结构，轴承件111的外圈固定于该条状板11上，该轴承件的内圈可进行自转，该轴承件111套设于该衔接件311的滑轨，滑轨预留了衔接件311的移动空间，避免轴承件111的直线运动与连杆件31的摆动发生冲突。
47.启动时，动力件1向下运动带动连杆件31的一端下压，此时连杆件31的另一端翘起拉动最末端的条状板向上运动，在两边线轨件的辅助下，最下端的条状板经过下一条完整的条状板后，条状板自动对叠，直至移动到最上端，刀库门1开启。
48.应该理解的是，本技术所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
49.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
50.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本技术无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。