多功能钥匙扣环用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，特别涉及一种多功能钥匙扣环用冲压设备。


背景技术：

2.钥匙扣环，即圆环扣，一般由铁或钢弯卷加工制得，体积小、质轻。一般需要冲压至扁平状使用。具体地，将圆环扣放置到下模具表面开设的凹槽内，当然，该凹槽为圆形槽，以适配于圆环。冲头向下运动，以冲压圆环扣至扁平状。但加工完成后，极其不方便将圆环从凹槽中取出，严重影响生产效率，且人手伸入冲头下方，工作安全性难以保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能钥匙扣环用冲压设备，旨在冲压后便于拾取扣环，提高生产效率和工作安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的多功能钥匙扣环用冲压设备，包括：
5.机架；
6.上模单元，包括上模板和竖直驱动机构，所述竖直驱动机构安装于所述机架，所述上模板连接于所述竖直驱动机构，所述上模板设有冲头；
7.下模板，所述下模板安装于所述机架，所述下模板位于所述上模板的下方，所述下模板的表面设置有容纳扣环的凹槽，所述竖直驱动机构驱动所述冲头向下运动冲压所述凹槽内的所述扣环；以及
8.拾取单元，包括水平驱动机构和安装座，所述水平驱动机构安装于所述机架，所述安装座连接于所述水平驱动机构，所述安装座设有吸铁石，所述水平驱动机构驱动所述安装座水平运动到所述凹槽的上方，使所述吸铁石吸附所述扣环。
9.可选地，所述吸铁石有两块，两所述吸铁石之间设置有水平安装间距，所述水平安装间距的数值小于所述扣环的直径。
10.可选地，所述安装座设置有容置槽。
11.可选地，所述机架包括底板和龙门架结构，所述竖直驱动机构安装在所述龙门架结构，所述水平驱动机构和所述下模板安装于所述底板。
12.可选地，所述底板设有固定块，所述固定块侧面设有滑槽，所述安装座的两端可滑动连接于所述滑槽。
13.可选地，所述水平驱动机构和所述竖直驱动机构均为气缸。
14.可选地，所述下模板的表面凸出设置有挡边，所述挡边设置有开口，所述开口供所述安装座水平运动到所述凹槽的上方。
15.本实用新型技术方案，竖直驱动机构驱动冲头对凹槽内的扣环冲压，冲压完成后冲头复位，水平驱动机构驱动安装座水平运动到凹槽的上方，使吸铁石将凹槽内的扣环吸附在其表面，安装座复位，工人可从冲压工位之外取下吸铁石上的金属扣环，极大地增加了拾料便捷性以及工作安全性，极大地提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型多功能钥匙扣环用冲压设备一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型多功能钥匙扣环用冲压设备一实施例另一视角的立体结构示意图；
19.附图标号说明：
[0020][0021][0022]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0026]
如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该多功能钥匙扣环用冲压设备，包括：机架1；上模单元，包括上模板2和竖直驱动机构3，所述竖直驱动机构3安装于所述机架1，所
述上模板2连接于所述竖直驱动机构3，所述上模板2设有冲头21；下模板4，所述下模板4安装于所述机架1，所述下模板4位于所述上模板2的下方，所述下模板4的表面设置有容纳扣环(图中未画出)的凹槽41，所述竖直驱动机构3驱动所述冲头21向下运动冲压所述凹槽41内的所述扣环；以及拾取单元，包括水平驱动机构5和安装座6，所述水平驱动机构5安装于所述机架1，所述安装座6连接于所述水平驱动机构5，所述安装座6设有吸铁石61，所述水平驱动机构5驱动所述安装座6 水平运动到所述凹槽41的上方，使所述吸铁石61吸附所述扣环。
[0027]
本实用新型技术方案，竖直驱动机构3驱动冲头21对凹槽41内的扣环冲压，冲压完成后冲头21复位，水平驱动机构5驱动安装座6水平运动到凹槽41的上方，使吸铁石61将凹槽41内的扣环吸附在其表面，安装座6复位，工人可从冲压工位之外取下吸铁石61上的金属扣环，极大地增加了拾料便捷性以及工作安全性，极大地提高了生产效率。当然，凹槽41的横截面形状可为圆形，以供扣环适配放置，提高扣环冲压时的稳定性，防扣环跑偏。
[0028]
本实用新型技术方案中，所述吸铁石61有两块，两所述吸铁石61之间设置有水平安装间距，所述水平安装间距的数值小于所述扣环的直径。
[0029]
设置两块吸铁石61，且吸铁石61之间设置平安装间距小于扣环的直径，其目的在于：可从扣环的两端将扣环分别吸附于两吸铁石61，工人可从两吸铁石61之间的安装间距手持或使用小钩子钩住扣环的圆环段，方便将扣环从吸铁石61上分离卸料。
[0030]
本实用新型技术方案中，所述安装座6设置有容置槽62。可将未冲压或冲压后的扣环放置在容置槽62内统一收集处理，节省冲压后拾取摆放和放料冲压时拿取扣环的工作时间
[0031]
为了将竖直驱动机构3架起安装，为上模板2和冲头21提供上下移动空间，本实用新型技术方案中，所述机架1包括底板11和龙门架结构12，所述竖直驱动机构3安装在所述龙门架结构12，所述水平驱动机构5和所述下模板4安装于所述底板11。
[0032]
为增加安装座6的运动稳定性，本实用新型技术方案中，所述底板11设有固定块111，所述固定块111侧面设有滑槽(图中未标出)，所述安装座6 的两端可滑动连接于所述滑槽。
[0033]
为提高冲压和拾料效率，本实用新型技术方案中，所述水平驱动机构5 和所述竖直驱动机构3均为气缸。当然，安装座6和上模板2均与气缸的活塞轴连接，本文不再赘述。
[0034]
本实用新型技术方案中，所述下模板4的表面凸出设置有挡边42，所述挡边42设置有开口(图中未标出)，所述开口供所述安装座6水平运动到所述凹槽41的上方。
[0035]
挡边42可用于围设上模板2，提高上模板2与下模板4对接冲压时的准确性和稳定性。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。