一种不锈钢型材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢型材生产的技术领域，特别是涉及一种不锈钢型材成型机。


背景技术：

2.不锈钢型材，尤其是不锈钢角钢被广泛应用在机械制造领域，不锈钢角钢一般是通过不锈钢型材成型机辊压成型的，不锈钢型材成型机中设置有多组上下对置的成型辊轮，多组成型辊的型面逐渐趋近于不锈钢角钢的形状，在工作时，将不锈钢板材装载到不锈钢成型机中，并使不锈钢板材依次经过多组成型辊轮，使得多组成型辊轮将不锈钢板逐渐辊压成不锈钢角钢，辊压成型的不锈钢角钢输出成型机一定长度后，将不锈钢角钢切断，由于现有的不锈钢型材成型机的驱动装置一般是驱动多个成型辊轮组同步转动，通过成型辊轮组与不锈钢板材之间的摩擦力将不锈钢板材向后辊压输送的，由于不锈钢板材表面的较光滑，造成多组成型辊轮组与不锈钢板材的摩擦力较低，导致板材在辊压成型时一旦受到较大阻力就会造成不锈钢板材输送不畅甚至停止，需要工作人员进行手动调节，导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不依靠摩擦力输送不锈钢板材，不锈钢辊压输送的稳定性高，提高工作效率的不锈钢型材成型机。
4.本实用新型的一种不锈钢型材成型机，包括前机架、托板辊和多个成型辊组，前机架的前端水平转动安装有托板辊，多个成型辊组转动安装在前机架的后部，多个成型辊组均设置有上下对置的成型辊轮；还包括后机架、多个轴杆、多个链轮、链条、减速电机、夹持器和切割机构，后机架位于前机架的后部，多个轴杆均匀水平转动安装在后机架的上部，多个链轮分别安装在多个轴杆的中部，链条套装在多个链轮上，链条的上部与多个成型辊组的中部两线对齐，减速电机安装在后机架的外壁上，减速电机的输出轴与一个轴杆传动连接，夹持器安装在链条的上部，夹持器的前端设置有与不锈钢角钢匹配的开口，切割机构安装在前机架的后端上部；开始进行辊压成型工作时，托板辊转动托举不锈钢板材，将不锈钢板材穿过多个成型辊组之间，并将不锈钢板材的后端插进夹持器的开口中，操作夹持器将不锈钢板材夹持住，调节多个成型辊组将不锈钢板材压紧，启动减速电机，减速电机通过轴杆驱动链轮转动，链轮带动链条转动，链条的上部带动夹持器向后移动，使得夹持器将不锈钢板材向后拉动，不锈钢板材在向后移动的过程中被多个成型辊组辊压成不锈钢角钢，当夹持器将不锈钢角钢拉出一定长度后，切割机构运行，切割机构将不锈钢角钢切断，不依靠摩擦力输送不锈钢板材，不锈钢辊压输送的稳定性高，不需要工作人员进行手动调节，提高工作效率。
5.优选的，夹持器包括安装板、角座、两个齿板和两个压紧凸轮，安装板安装在链条的上部，角座安装在安装板的上部前端，角座的前部设置有直角型的夹持座，夹持座设置有
角型的夹持槽，两个齿板分别安装在角座的夹持槽的下表面的左右两侧，两个压紧凸轮分别转动安装在角座的上部，两个压紧凸轮分别位于两个齿板的上方，两个压紧凸轮的下部均伸入角座的夹持槽中，两个压紧凸轮和两个齿板的相对面上均设置有多个防滑齿槽，两个压紧凸轮的横截面均设置为长卵形，并且两个压紧凸轮的转轴偏心布置，两个压紧凸轮的上部均设置有把手，两个把手伸出角座的上方；将成型的角钢的后端伸入角座的夹持槽中后，链条通过安装板带动角座向后移动，使得两个压紧凸轮的在摩擦力的作用下转动，使得两个压紧凸轮的长卵形的后端向下挤压不锈钢板材，从而使两个齿板和两个压紧凸轮的多个防滑齿槽将不锈钢板材的后端夹持住，链条转动时，链条带动安装板和角座将不锈钢板材向后拉动，当成型的不锈钢角钢被拉出一定长度并切断后，扳动两个压紧凸轮的把手，使得两个压紧凸轮与不锈钢角钢脱离，从而将一定长度的不锈钢板材取下，实现不锈钢板材的夹持和释放，提高设备的实用性。
6.优选的，还包括两个滑轨、两个滑块、横架和限位开关，两个滑轨分别安装在后机架的左右两侧的上端面上，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上，横架的左右两端分别与两个滑块连接，限位开关安装在横架的中部，限位开关的接触头与安装板对齐；沿着两个滑轨移动两个滑块并锁定，从而调节横架与切割机构之间的距离，链条带动安装板拉动成型角钢向后移动，当安装板碰到限位开关的接触头时，限位开关发出信号使得减速电机停止，并使切割机构将角钢切断，进而调节被切断的成型不锈钢角钢的长度，提高设备的实用性。
7.优选的，还包括刻度尺和指针，刻度尺水平安装在后机架的外壁上，指针安装在一个滑块的外壁上，指针指向刻度尺的刻度值；当两个滑块沿着两个滑轨移动时，通过指针与刻度尺的配合，方便了解不锈钢角钢的切断长度，提高设备的操作便捷性。
8.优选的，切割机构包括槽轨、滑架、驱动轴、切割电机、切割盘和推缸，槽轨竖直安装在前机架的后端，滑架的左右两端分别与槽轨滑动连接，驱动轴的中部转动安装在滑架的中部，切割电机通过支架安装在滑架上，切割电机的输出轴上同心安装有皮带轮，驱动轴的前端同心安装有皮带轮二，皮带轮和皮带轮二上套装有皮带，驱动轴的后端同心安装有切割盘，推缸的固定端通过支架安装在槽轨的上端，推缸的移动端与滑架的中部连接；需要切割不锈钢角钢时，切割电机驱动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二通过驱动轴带动切割盘转动，推缸伸长，推缸推动滑架沿着槽轨向下移动，使得转动的切割盘将不锈钢角钢自动切断，提高设备的工作效率。
9.优选的，还包括两个横梁和两个限位滚轮，两个横梁安装在前机架的前端上部，两个横梁上下布置，两个横梁均设置有左右对称的两个导槽，两个限位滚轮的上下两端分别安装在两个横梁的两个导槽中，两个限位滚轮的中部均设置有卡槽；两个限位滚轮对不锈钢板材的左右两侧边缘进行限位，沿着两个横梁的导槽调整两个限位滚轮的相对位置，使得两个限位滚轮对不同宽度的不锈钢板材进行限位夹持，提高设备的通用性。
10.优选的，还包括多个滑座和多个调节螺杆，前机架的左右侧壁的上部均设置有多个竖直的方槽口，多个滑座分别滑动安装在前机架的多个方槽口中，多个成型辊组中的上成型辊轮的转轴的左右两端分别与两个滑座连接，多个调节螺杆转动螺接在前机架的多个方槽口的上方，多个调节螺杆的下端分别与多个滑座转动连接；转动多个调节螺杆，多个调节螺杆的下端带动多个滑座沿着前机架的多个方槽口上下移动，使得多个滑座带动多个成型辊组的上成型辊轮上下移动，进而改变多个成型辊组中的上下成型辊轮之间的间距，使
得设备适用于不同厚度的不锈钢板材，提高设备的通用性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：开始进行辊压成型工作时，托板辊转动托举不锈钢板材，将不锈钢板材穿过多个成型辊组之间，并将不锈钢板材的后端插进夹持器的开口中，操作夹持器将不锈钢板材夹持住，调节多个成型辊组将不锈钢板材压紧，启动减速电机，减速电机通过轴杆驱动链轮转动，链轮带动链条转动，链条的上部带动夹持器向后移动，使得夹持器将不锈钢板材向后拉动，不锈钢板材在向后移动的过程中被多个成型辊组辊压成不锈钢角钢，当夹持器将不锈钢角钢拉出一定长度后，切割机构运行，切割机构将不锈钢角钢切断，不依靠摩擦力输送不锈钢板材，不锈钢辊压输送的稳定性高，不需要工作人员进行手动调节，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3是轴杆、链轮、链条、减速电机和夹持器等结构的放大结构示意图；
15.图4是切割机构等结构的放大结构示意图；
16.图5是夹持器等结构的分解放大结构示意图；
17.附图中标记：1、前机架；2、托板辊；3、成型辊组；4、后机架；5、轴杆；6、链轮；7、链条；8、减速电机；9、夹持器；10、安装板；11、角座；12、齿板；13、压紧凸轮；14、滑轨；15、滑块；16、横架；17、限位开关；18、刻度尺；19、指针；20、槽轨；21、滑架；22、驱动轴；23、切割电机；24、切割盘；25、推缸；26、横梁；27、限位滚轮；28、滑座；29、调节螺杆。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例
20.一种不锈钢型材成型机，包括前机架1、托板辊2和多个成型辊组3，前机架1的前端水平转动安装有托板辊2，多个成型辊组3转动安装在前机架1的后部，多个成型辊组3均设置有上下对置的成型辊轮；还包括后机架4、多个轴杆5、多个链轮6、链条7、减速电机8、夹持器9和切割机构，后机架4位于前机架1的后部，多个轴杆5均匀水平转动安装在后机架4的上部，多个链轮6分别安装在多个轴杆5的中部，链条7套装在多个链轮6上，链条7的上部与多个成型辊组3的中部两线对齐，减速电机8安装在后机架4的外壁上，减速电机8的输出轴与一个轴杆5传动连接夹持器9安装在链条7的上部，夹持器9的前端设置有与不锈钢角钢匹配的开口，切割机构安装在前机架1的后端上部；夹持器9包括安装板10、角座11、两个齿板12和两个压紧凸轮13，安装板10安装在链条7的上部，角座11安装在安装板10的上部前端，角座11的前部设置有直角型的夹持座，夹持座设置有角型的夹持槽，两个齿板12分别安装在角座11的夹持槽的下表面的左右两侧，两个压紧凸轮13分别转动安装在角座11的上部，两个压紧凸轮13分别位于两个齿板12的上方，两个压紧凸轮13的下部均伸入角座11的夹持槽中，两个压紧凸轮13和两个齿板12的相对面上均设置有多个防滑齿槽，两个压紧凸轮13的
横截面均设置为长卵形，并且两个压紧凸轮13的转轴偏心布置，两个压紧凸轮13的上部均设置有把手，两个把手伸出角座11的上方；开始进行辊压成型工作时，托板辊2转动托举不锈钢板材，将不锈钢板材穿过多个成型辊组3之间，并将成型的角钢的后端伸入角座11的夹持槽中，调节多个成型辊组3将不锈钢板材压紧，启动减速电机8，减速电机8通过轴杆5驱动链轮6转动，链轮6带动链条7转动，链条7通过安装板10带动角座11向后移动，使得两个压紧凸轮13的在摩擦力的作用下转动，使得两个压紧凸轮13的长卵形的后端向下挤压不锈钢板材，从而使两个齿板12和两个压紧凸轮13的多个防滑齿槽将不锈钢板材的后端夹持住，链条7转动时，链条7带动安装板10和角座11将不锈钢板材向后拉动，使得夹持器9将不锈钢板材向后拉动，不锈钢板材在向后移动的过程中被多个成型辊组3辊压成不锈钢角钢，当夹持器9将不锈钢角钢拉出一定长度后，切割机构运行，切割机构将不锈钢角钢切断，扳动两个压紧凸轮13的把手，使得两个压紧凸轮13与不锈钢角钢脱离，将一定长度的不锈钢板材取下。
21.如图1至图5所示，本实用新型的一种不锈钢型材成型机，其在工作时，首先使用托板辊2转动托举不锈钢板材，将不锈钢板材穿过多个成型辊组3之间，并将不锈钢板材的后端插进两个齿板12和两个压紧凸轮13之间，操作使得两个齿板12和两个压紧凸轮13将不锈钢板材夹持住，之后转动多个调节螺杆29使得多个成型辊组3将不锈钢板材压紧，然后启动减速电机8，减速电机8通过轴杆5驱动链轮6转动，链轮6带动链条7转动，链条7的上部带动夹持器9向后移动，使得夹持器9将不锈钢板材向后拉动，不锈钢板材在向后移动的过程中被多个成型辊组3辊压成不锈钢角钢，当夹持器9将不锈钢角钢拉出一定长度后，切割电机23驱动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二通过驱动轴22带动切割盘24转动，推缸25伸长，推缸25推动滑架21沿着槽轨20向下移动，使得转动的切割盘24将不锈钢角钢自动切断，最后扳动两个压紧凸轮13的把手，使得两个压紧凸轮13与不锈钢角钢脱离，从而将一定长度的不锈钢板材取下即可。
22.本实用新型所实现的主要功能为：不依靠摩擦力输送不锈钢板材，不锈钢辊压输送的稳定性高，提高工作效率。
23.本实用新型的一种不锈钢型材成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种不锈钢型材成型机的托板辊2、成型辊组3、轴杆5、链轮6、链条7、减速电机8、限位滚轮27、滑座28、调节螺杆29、刻度尺18、指针19、滑轨14、滑块15、限位开关17、切割盘24、切割电机23、推缸25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
24.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。