带有冷却机构的卷簧机的制作方法

1.本技术涉及体外弹簧加工的领域，尤其是涉及一种带有冷却机构的卷簧机。


背景技术：

2.卷簧机是一种生产和制作弹簧的机器设备。生产过程中的，将加热过的弹簧钢一端固定于卷簧机芯轴上，驱动件带动芯轴向前转动使得弹簧钢加工成形。弹簧成形后将弹簧取出并淬火。在加工生产过程中，加热后的弹簧钢使得芯轴受热，在长时间使用后，芯轴温度过高容易发生形变，降低芯轴的使用寿命，且影响弹簧加工过程的精度。


技术实现要素：

3.为了在加工过程中降低芯轴的温度，减少出现因芯轴受热导致温度过高发生形变，从而降低芯轴的使用寿命，且影响弹簧加工的精度的情况。
4.本技术提供的一种带有冷却机构的卷簧机采用如下的技术方案：
5.一种带有冷却机构的卷簧机，包括机架、冷却机构、用于导向弹簧钢成形的芯轴、安装于机架上用于驱动芯轴转动和带动芯轴沿其长度方向移动的驱动机构，所述芯轴内沿芯轴长度方向开设有用于冷却液流通的流通腔道，所述冷却机构用于向流通腔道内导入冷却液和排出受热后的冷却液。
6.通过采用上述技术方案，使用过程中将加热后的弹簧钢固定在芯轴一端，通过驱动机构带动芯轴转动的同时向前移动，使得弹簧钢缠绕于芯轴上，加热后的弹簧钢与芯轴接触使得芯轴温度上升，反复的受热导致温度过高，芯轴易发生变形，通过冷却机构向芯轴内的流通腔道引入冷却液使得芯轴得到冷却，因流通腔道沿芯轴长度方向设置，使得冷却液可以达到对芯轴充分冷却且芯轴各个部分冷却均匀的效果，且冷却机构在向芯轴引入冷却液的同时也可将受热后的冷却液可以通过冷却机构排出芯轴，实现芯轴内冷却液的及时替换，保证冷却液对芯轴的冷却效果，减少因芯轴温度过高导致发生形变，降低芯轴的使用寿命且影响弹簧的加工精度的情况。
7.可选的，芯轴上开设有用于向流通腔道引入冷却液的进水孔和用于将流通腔道内的冷却液排出芯轴的出水孔，且所述出水孔到芯轴一端的距离与进水孔到芯轴一端的距离不等，所述冷却机构包括套设于芯轴外且安装于机架上 的旋转套，旋转套上设有与进水孔相对应的导入孔和与出水孔相对应的导出孔，且导出孔朝下设置，芯轴旋转时进水孔与导入孔间隙性连通，出水孔与导出孔间隙性连通。
8.通过采用上述技术方案，当芯轴旋转使导入孔连通进水孔时冷却液通过进水孔和导入孔形成的通道进入流通腔道对芯轴进行冷却，当导出孔与出水孔连通时，流通腔道内受热的冷却液通过出水孔与导出孔形成的通道排出芯轴，且因进水孔与出水孔不同周向分布，减少出现芯轴旋转时导出孔与进水孔相连通使得刚进入流通腔道的冷却液排出，无法到达芯轴用于导向弹簧钢成形一端，使得对芯轴冷却不明显的情况。
9.可选的，冷却机构还包括安装于支撑架靠近芯轴一侧且位于旋转套下方用于回收
冷却液的回收槽。
10.通过采用上述技术方案，当受热后的冷却液经出水孔排出芯轴，沿导出孔流入回收槽中进行回收，待回收槽内的冷却液再次冷却时，对其进行再利用，充分利用资源，减少浪费。
11.可选的，机架包括沿芯轴长度方向设置的底座、设于底座一端的安装箱体、沿芯轴长度方向滑移安装于底座上的支撑架，所述支撑架上套设有套筒，且套筒转动连接于支撑架，芯轴固定套设于套筒内，且所述驱动机构包括带动芯轴转动的转动组件、用于带动芯轴沿其长度方向移动的移动组件，所述转动组件包括安装于安装箱体内用于驱动芯轴转动的转动电机、一端连接于转动电机另一端连接于套筒的连接轴，所述连接轴滑动套设于套筒且周向固定。
12.通过采用上述技术方案，启动转动电机带动连接轴转动，连接轴带动套筒在支撑架上转动，并且带动芯轴转动，且当转动组件带动芯轴转动的同时，移动组件带动芯轴沿芯轴长度方向移动，使得弹簧钢可以均匀缠绕在芯轴上。
13.可选的，移动组件包括沿芯轴长度方向安装于底座上的滑轨、固定连接于支撑架底端且沿芯轴长度方向与滑轨滑移配合的移动滑块、转动安装于滑轨上且与移动滑块螺纹配合的丝杆、安装于安装箱体内用于带动丝杆转动的主动电机。
14.通过采用上述技术方案，在转动电机带动芯轴转动的同时，通过主动电机带动丝杆转动，带动移动滑块在滑轨上移动，带动固定于移动滑块上的支撑架移动，带动支撑架上的套筒在连接轴上沿芯轴长度方向滑动，且套筒带动芯轴沿其长度方向移动，实现弹簧钢均匀缠绕与芯轴一端，形成所需的弹簧形状，滑轨对移动滑块的移动方向起到限位的作用，使得移动滑块可以更加稳定的沿芯轴长度方向移动。
15.可选的，移动组件还包括用于保护丝杆的保护构件，且所述保护构件为罩设于滑轨上与移动滑块连接的风琴罩。
16.通过采用上述技术方案，使用过程中，通过导出孔所排出的冷却液，流入回收槽中，存在部分冷却液喷洒出来，污染芯轴下方的丝杆，影响丝杆的使用寿命，通过风琴罩对丝杆起到保护作用，延长丝杆的使用寿命，且移动滑块移动时风琴罩跟随移动滑块折叠或展开，在保护丝杆的同时，也减少了对移动滑块在芯轴长度方向上移动的影响
17.可选的，机架还包括设于底座上远离安装箱体一端且用于安装芯轴的安装架，安装架上设有用于支撑芯轴的固定组件，且所述固定组件在安装架上均匀分布至少设有三组。
18.通过采用上述技术方案，芯轴一端通过固定组件支撑，且三组固定组件，使得芯轴支撑的更加稳定，使得在加工过程中芯轴可以稳定的转动和沿芯轴长度方向移动，减少出现因支撑不稳定出现芯轴运行时出现打滑的现象。
19.可选的，固定组件包括沿芯轴径向方向固定安装于安装架上的滑轨块、沿滑轨块长度方向于滑轨块滑移配合的固定滑块、转动连接于滑轨块上且与固定滑块螺纹配合的驱动丝杆、安装于滑轨块上用于带动驱动丝杆转动的驱动电机、安装于固定滑块靠近芯轴一端的滚轮。
20.通过采用上述技术方案，当芯轴支撑不稳定，出现松动的情况时，可通过驱动电机带动驱动丝杆转动，带动固定滑块沿滑轨块长度方向移动的同时带动滚轮贴近芯轴，加强
芯轴的稳定性，且滑轨块对固定滑块的移动方向起到限定的作用，使得固定滑块可以在滑轨块长度方向上稳定移动，且滚轮可减少芯轴在固定组件一端上转动和沿芯轴长度方向移动时产生的摩擦，在保障芯轴的稳定性的同时，也减少了芯轴与固定组件的摩擦，减少出现因反复摩擦导致芯轴表面损伤的情况。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.使用过程中对芯轴冷却，延长使用寿命，保障弹簧的加工精度；
23.2.可调节芯轴的稳定性，使得芯轴稳定运行。
附图说明
24.图1是本实施例的结构立体图。
25.图2是本实施例图1中的a-a向侧视图。
26.图3是本实施例图2的a部放大图。
27.图4是本实施例中转动组件的结构示意图。
28.图5是本实施例隐去保护构件的移动组件立体结构图。
29.图6是本实施例中固定组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、芯轴；101、流通腔道；102、出水孔；103、进水孔；2、安装箱体；3、安装架；31、安装槽；4、支撑架；41、套筒；411、连接槽；412、螺栓；5、底座；6、旋转套；601、导入孔；602、导出孔；7、回收槽；8、转动电机；9、连接轴；901、连接块；10、滑轨；11、丝杆；12、主动电机；13、风琴罩；14、移动滑块；15、滑轨块；16、固定滑块；1601、固定块；1602、滚轮；17、驱动丝杆；18、驱动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有冷却机构的卷簧机。参照图1和图2，带有冷却机构的卷簧机包括机架、冷却机构、用于导向弹簧钢成形的芯轴1、安装于机架上用于驱动芯轴1转动和带动芯轴1沿其长度方向移动的驱动机构。机架包括底座5、安装于底座5一端且用于支撑芯轴1的安装架3、安装于底座5远离安装架3一端的安装箱体2、滑移配合于底座5上且套设于芯轴1外的支撑架4，且安装架3安装于靠近芯轴1用于缠绕弹簧钢一端。芯轴1内沿芯轴1长度方向开设有用于冷却液流通的流通腔道101，且流通腔道101设为匚形。冷却机构用于向流通腔道101内导入冷却液和排出受热后的冷却液。
33.参照图2和图3，芯轴1靠近支撑架4一端开设有与流通腔道101连通且用于向流通腔道101内引入冷却液的进水孔103、与流通腔道101连通且用于将流通腔道101内受热的冷却液排出芯轴1的出水孔102，且进水孔103与出水孔102设于芯轴1上，且进水孔103到芯轴1一端的距离与出水孔102到芯轴1一端的距离不等。驱动机构包括用于带动芯轴1转动的转动组件、用于带动芯轴1沿芯轴1长度方向移动的移动组件。冷却机构包括套设于芯轴1外且安装于支撑架4上的旋转套6、一端安装于支撑架4下端用于收集冷却液的回收槽7。且芯轴1转动连接于旋转套6内，旋转套6上设有与进水孔103相对应的导入孔601和与出水孔102相对应的导出孔602，且导出孔602朝下设置，芯轴1旋转时进水孔103与导入孔601间隙性连通，出水孔102与导出孔602间隙性连通，回收槽7设于导出孔602下。
34.在使用过程中将加热后的弹簧钢固定于芯轴1一端，启动驱动机构带动芯轴1转动和带动芯轴1沿其长度方向移动，使得弹簧钢缠绕于芯轴1上，加热后的弹簧钢与芯轴1接触使得芯轴1的温度升高，在芯轴1旋转使导入孔601与进水孔103连通时，冷却液通过导入孔601与进水孔103形成的通道流入流通腔道101冷却机构向流通腔道101内引入冷却液，冷却液沿着流通腔道101流向芯轴1用于缠绕弹簧钢一端对受热的芯轴1进行降温冷却。当芯轴1旋转时导出孔602与出水孔102连通，受热的冷却液沿导出孔602与出水孔102形成的通道排出芯轴1流入回收槽7，以实现流通腔道101内的冷却液及时更换，以保障冷却效果，减少出现因受热后的冷却液长时间滞留于芯轴1一端，导致冷却液对芯轴1的冷却效果不明显的情况。且因出水孔102到芯轴1之间的距离和进水孔103到芯轴1之间的距离不同，所以出水孔102只能与导出孔602相连通，进水孔103只能与导入孔601相连通，减少出现因进水孔103与导出孔602相连通，使得刚引入流通腔道101的冷却液排出，导致冷却液无法到达芯轴1用于缠绕弹簧钢一端，冷却效果差的情况。且回收槽7对利用过的冷却液进行回收，待冷却液重新冷却后，进行再利用，充分利用资源，减少浪费。
35.参照图4和图5，支撑架4内套设有套筒41，且套筒41转动连接于支撑架4内，套筒41靠近安装架3一端通过螺栓412固定连接于芯轴1。转动组件包括安装于安装箱体2内的转动电机8、一端连接于转动电机8且另一端套设于套筒41内的连接轴9，连接轴9与套筒41滑移配合且周向固定，且连接轴9上安装有连接块901，套筒41与连接轴9连接一端开设有连接槽411，且连接块901滑移配合与连接槽411内。移动组件包括安装于底座5上的滑轨10、固定连接于支撑架4靠近底座5一端的移动滑块14、转动连接于滑轨10两端的丝杆11、安装于安装箱体2内用于带动丝杆11转动的主动电机12、用于保护丝杆11的保护构件，且丝杆11穿设过移动滑块14并与移动滑块14螺纹配合。保护构件为罩设于滑轨10上与移动滑块14连接的风琴罩13，且风琴罩13设有两块，一块一端连接于移动滑块14靠近安装架3一侧，另一端连接于安装架3靠近支撑架4一侧。另一块一端连接于移动滑块14靠近安装箱体2一侧，另一端连接于安装箱体2靠近支撑架4一侧。
36.使用过程中，转动电机8带动连接轴9转动，连接轴9带动套筒41在支撑架4上转动，且套筒41带动芯轴1转动。在转动电机8带动芯轴1转动的同时，主动电机12带动丝杆11转动，使得移动滑块14和支撑架4在滑轨10上移动，且支撑架4内的套筒41跟随支撑架4移动，套筒41在连接轴9上沿芯轴1方向移动，套筒41带动芯轴1沿其长度方向移动。滑轨10对移动滑块14的移动方向起到限位的作用，使得移动滑块14可以更加稳定的在滑轨10上沿芯轴1长度方向移动。连接轴9上所设的连接轴9与套筒41上开设的连接槽411，对套筒41的移动方向起到了限定作用，使得套筒41可以稳定在连接轴9上沿芯轴1长度方向移动，而不是相对于连接轴9旋转，使得连接轴9与套筒41保持周向固定。芯轴1通过导出孔602和出水孔102形成的通道将冷却液排出芯轴1，流入回收槽7时，不可避免存在冷却液喷溅出回收槽7的情况，风琴罩13可以有效减少冷却液喷溅到丝杆11，对丝杆11造成污染影响其使用寿命的情况，且移动滑块14两侧均设有风琴罩13，可以将丝杆11完全罩设保护住，且风琴罩13在移动滑块14移动时可跟随移动滑块14的移动方向折叠或展开，在保护丝杆11的同时也不会对移动滑块14的移动产生影响。
37.参照图1和图6，安装架3上均匀设有三组用于支撑芯轴1的固定组件，固定组件包括沿芯轴1径向方向固定安装于安装架3上的滑轨块15、沿滑轨块15长度方向于滑轨块15滑
移配合的固定滑块16、转动连接于滑轨块15上且与固定滑块16螺纹配合的驱动丝杆17、安装于滑轨块15上用于带动驱动丝杆17转动的驱动电机18、安装于固定滑块16靠近芯轴1一端的滚轮1602。且安装架3上沿芯轴1径向方向开设有安装槽31，固定滑块16穿过安装槽31，一端连接于丝杆11，一端连接于滚轮1602，且固定滑块16上设有用于连接滚轮1602的安装板。
38.长期使用后，芯轴1出现松动，可通过固定组件调节芯轴1的稳定性，驱动电机18带动驱动丝杆17转动，带动固定滑块16和固定滑块16上的滚轮1602沿滑轨块15长度方向移动，使滚轮1602贴近芯轴1，加强芯轴1的稳定性。滚轮1602与芯轴1接触，相比与固定滑块14直接接触摩擦力更低，在支撑芯轴1运行的同时，减少芯轴1与固定组件的摩擦，减少出现因芯轴1与固定组件过度摩擦使芯轴1表面损伤的情况，延长了芯轴1的使用寿命，因固定组件设有三组，进一步增加芯轴1的稳定性。
39.本技术实施例一种带有冷却机构的卷簧机的实施原理为：驱动机构带动芯轴1转动和沿其长度方向移动时，导入孔601与进水孔103连通，冷却液进入流通腔道101，沿流通腔道101流至芯轴1用于缠绕弹簧钢一端，对芯轴1降温冷却。当导出孔602与出水孔102连通时受热后的冷却液沿流通腔道101流至出水孔102，通过导出孔602排出芯轴1，芯轴1内的冷却液得以及时更换，提高冷却效果。减少因芯轴1不断受热导致芯轴1变形，影响芯轴1的使用寿命和弹簧的加工精度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。