一种龙门式液压废钢自动送料剪切机的制作方法

1.本实用新型是一种龙门式液压废钢自动送料剪切机，属于废旧金属加工技术领域。


背景技术：

2.废旧金属再生利用之前，均需要对回收的废旧金属进行剪切、破碎等处理加工，不仅仅有利于输送，还方便后续加工处理，为了提高剪切效率，需要采用龙门剪，现有的剪切机在使用时，将成堆的废旧金属钢筋放在龙门剪的刀具下方，利用液压伸缩杆带动刀具对废旧钢筋剪切，利用传送带将剪切后的钢筋传送走，由于在剪切时缺少对废旧金属钢筋的约束，钢筋的端部会翘起来，影响下次送料，并且容易损坏龙门架，使得每次剪切结束后都要对钢筋进行整理，工作效率低。
3.公开号cn215880061u公开了一种龙门剪，涉及废旧金属加工领域，其包括龙门剪本体和金属屑清理装置，龙门剪本体包括水平设置的放料台、竖直设置的龙门架以及与龙门架连接的刀具组件，龙门架与放料台一端连接，放料台与龙门架相连一端为切割端，刀具组件竖直设置，用于将自切割端伸出的金属件切割成金属屑；金属屑清理装置包括驱动件、上端开设有承接口的承接箱和用于承接金属屑的转动板，转动板远离放料台的一端与驱动件连接，驱动件用于驱动转动板以转动板远离放料台一端为转动轴沿远离放料台方向转动；承接箱位于转动板下方，且承接箱一侧与放料台贴合，当转动板转动至远离放料台时，金属屑落入承接箱内所述，具有提高清理金属屑效率的效果，但是没有解决剪切时废旧钢筋端部会翘起来，不利于自动送料的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种龙门式液压废钢自动送料剪切机，可以解决剪切时废旧钢筋端部会翘起来，不利于自动送料的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种龙门式液压废钢自动送料剪切机包括：主体装置、自动送料装置，自动送料装置置于主体一侧，所述主体装置包括龙门架、第一液压伸缩杆、切料刀具、工作台、传送带，龙门架顶部设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆底部竖直向下设置，切料刀具置于第一液压伸缩杆底部，且切料刀具位于龙门架两侧壁之间，所述龙门架底部设置工作台，工作台位于切料刀具下方，工作台端部位于龙门架内侧，传送架置于工作台端部，工作架内转动连接有传送辊，两组所述传送辊之间通过传送带连接，其中一个传送辊由电机驱动，所述传送带靠近工作台的一端高于远离工作台的一端；
6.所述自动送料装置包括放料筒、顶盖、第二液压伸缩杆、推板，所述放料筒位于龙门架一侧，放料筒底部设置有支座，放料筒底部内壁与工作台顶部在同一平面内，所述放料筒一端开设敞口，另一端设置第二液压伸缩杆，推板置于第二液压伸缩杆端部，推板位于放料筒内，放料筒顶部开设有开口槽，顶盖铰接置于开口槽内，两组所述顶盖对称设置；
7.所述放料筒两侧均为半圆弧结构，半圆弧的内径和放料筒内壁高度一致；
8.所述推板顶部延伸至开口槽内，且推板顶部略低于顶盖；
9.所述切料刀具位于工作台靠近传送辊的一侧；
10.所述工作台顶部略高于传送带顶部；
11.所述放料筒侧壁外侧设置有固定板，第三液压伸缩杆一端铰接置于固定板上，第三液压伸缩另一端铰接置于顶盖上。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、通过顶盖将放料筒顶部封堵，使剪切时，废旧钢筋的端部受到顶板约束，防止废旧钢筋端部翘起，方便下次送料；
14.二、利用传送带将剪切后的钢筋送走，防止堆积在工作台上；
15.三、使用方便，操作简单，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种龙门式液压废钢自动送料剪切机的主视图。
17.图2为本实用新型一种龙门式液压废钢自动送料剪切机的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种龙门式液压废钢自动送料剪切机放料筒的侧视图。
19.1、第一液压伸缩杆；2、龙门架；3、切料刀具；4、工作台；5、传送架；6、传送带；7、电机；8、传送辊；9、支座；10、放料筒；11、推板；12、第二液压伸缩杆；13、顶盖；14、开口槽；15、第三液压伸缩杆；16、固定板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.根据图1-3所示：本实用新型提供了一种龙门式液压废钢自动送料剪切机包括：主体装置、自动送料装置，自动送料装置置于主体一侧，所述主体装置包括龙门架2、第一液压伸缩杆1、切料刀具3、工作台4、传送带6，龙门架2顶部设置有第一液压伸缩杆1，第一液压伸缩杆1底部竖直向下设置，切料刀具3置于第一液压伸缩杆1底部，且切料刀具3位于龙门架2两侧壁之间，所述龙门架2底部设置工作台4，工作台4位于切料刀具3下方，利用第一液压伸缩杆1带动切料刀具3对工作台4上的钢筋剪切，工作台4端部位于龙门架2内侧，传送架5置于工作台4端部，工作架内转动连接有传送辊8，两组所述传送辊8之间通过传送带6连接，其中一个传送辊8由电机7驱动，所述传送带6靠近工作台4的一端高于远离工作台4的一端，受重力影响钢筋落在传送带6上，电机7使传送带6工作，传送带6将钢筋运走，防止堆积；
23.所述自动送料装置包括放料筒10、顶盖13、第二液压伸缩杆12、推板11，所述放料筒10位于龙门架2一侧，放料筒10底部设置有支座9，放料筒10底部内壁与工作台4顶部在同一平面内，所述放料筒10一端开设敞口，另一端设置第二液压伸缩杆12，推板11置于第二液压伸缩杆12端部，推板11位于放料筒10内，放料筒10顶部开设有开口槽14，顶盖13铰接置于开口槽14内，第二液压伸缩杆12带动推板11将放料筒10内的钢筋移动至工作台4下方，实现自动上料；
24.所述放料筒10两侧均为半圆弧结构，半圆弧的内径和放料筒10内壁高度一致；
25.所述推板11顶部延伸至开口槽14内，且推板11顶部略低于顶盖13；
26.所述切料刀具3位于工作台4靠近传送辊8的一侧，使剪切后的钢筋偏向传送带6；
27.所述工作台4顶部略高于传送带6顶部，使剪切后的钢筋落到传送带6上；
28.所述第三液压伸缩杆15一端铰接置于固定板16上，第三液压伸缩另一端铰接置于顶盖13上，利用第三液压伸缩杆15将顶盖13扣合。
29.本实用新型的原理：使用时，将废旧钢筋放在放料筒10内，并填满，第三液压伸缩杆15启动，带动顶盖13扣合，并将钢筋压紧，第二液压伸缩杆12工启动，带动推板11沿着放料筒10内壁移动，推板11将钢筋送到工作台4上，完成上料，第一液压伸缩杆1启动，带动切料刀具3下落，配合工作台4将工作台4上的钢筋切断，此时放料筒10内的钢筋由于受到顶盖13的作用，钢筋端部不会翘起，不会影响，后续的下料，被切下的钢筋受重力影响落到传送带6上，通过传送带6传走，防止钢筋堆积在工作台4上，第一液压伸缩杆1收回，第二液压伸缩杆12再次启动完成下次上料，切料后无需对钢筋整理，从而达到提高切料速度的目的。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。