一种高强度磁性材料制备用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁性材料成型机，特别涉及一种高强度磁性材料制备用成型机。


背景技术：

2.能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料，磁性材料的应用已广泛的深入到人们生活的方方面面，磁性材料生产中，需要将粉末状的原料压制成为块状毛坯料，这就需要成型机的应用。
3.目前高强度磁性材料制备用成型机在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.现今大多数的高强度磁性材料制备用成型机不能方便的更换成型模具，进而不能根据工作人员的需要进行不同形状磁性材料的制备成型，因此给工作人员使用带来了一定的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度磁性材料制备用成型机，以解决上述背景技术中提出的现今大多数的高强度磁性材料制备用成型机不能方便的更换成型模具，进而不能根据工作人员的需要进行不同形状磁性材料的制备成型，因此给工作人员使用带来了一定不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度磁性材料制备用成型机，包括支撑装置，所述支撑装置内部设置有动力装置，所述动力装置前后两端均设置有夹紧装置，所述支撑装置上端设置有挤压装置，所述挤压装置下端固定连接有成型装置，所述成型装置活动连接有支撑装置，所述支撑装置前侧面上固定连接有控制器。
7.两个所述夹紧装置均包括固定套，两个所述固定套外侧面上均匀固定连接有多个收纳筒，多个两组所述收纳筒内均开设有限位孔，多个两组所述限位孔内均活动连接有限位盘，多个两组所述限位盘背离两个固定套的一侧面上均固定连接有顶紧柱一端，多个两组所述顶紧柱另一端分别固定连接在两个弹性圈内壁上，所述弹性圈外侧面为齿牙状设置，两个所述固定套均固定连接有动力装置，多个两组所述限位盘靠近两个固定套的一端均固定连接有顶紧弹簧一端，多个两组所述顶紧弹簧另一端分别固定连接在多个两组收纳筒内壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座上侧面中心处设置有凹槽，且凹槽下侧内壁上固定连接有固定板，所述支撑座前后两端内壁上均开设有收纳槽，两个所述收纳槽均连通有凹槽，后端所述收纳槽左右两端均开设有动
力孔二，前端所述收纳槽左端开设有另一动力孔二，前端所述收纳槽右端开设有动力孔一。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力装置包括转轴一以及转轴三，所述转轴三左右两端分别活动连接在后端左右两端动力孔二内，所述转轴一右端穿过前端动力孔二活动连接在前端收纳槽右侧内壁上，所述转轴一以及转轴三左端均固定连接有转动盘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动盘左侧面边缘处均固定连接有转动棒，所述转轴一以及转轴三设置在两个收纳槽中心处的外侧面上均固定连接有蜗杆套，两个所述蜗杆套分别固定连接在两个动力轴下端内壁上，两个所述动力轴分别活动连接在两个收纳槽上下侧内壁上，两个所述动力轴上端外侧面上均固定连接有固定套。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一右端外侧面上固定连接有反转齿轮一，所述反转齿轮一传动连接有反转齿轮二，所述反转齿轮二固定连接在转轴二左端，所述转轴二右端穿过动力孔一固定连接有链轮一，所述链轮一通过链条传动连接有链轮二，所述链轮二固定连接在转轴三右端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座上侧面四角处均固定连接有支撑柱一端，四个所述支撑柱上端均固定连接在支撑板下侧面上，所述支撑板中心处固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有成型装置，四个所述支撑柱下端均套接有平缓弹簧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型装置包括成型板，所述成型板上侧面上固定连接有液压杆下端，所述成型板四角处均开设有滑移孔，四个所述滑移孔分别活动连接有四个支撑柱，所述成型板下侧面上固定连接有成型块，所述控制器输出端电连接有液压杆输入端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置转动棒、转动盘、转轴一、蜗杆套、蜗轮、反转齿轮一、反转齿轮二、转轴二、链轮一、链轮二、链条以及转轴三使得两个动力轴反转动，两个动力轴反转动将带动两个固定套反转动，两个固定套反转动过程中将配合多个两组的收纳筒反向转动，多个两组收纳筒反向转动将配合相应的多个顶紧弹簧以及顶紧柱带动两个弹性圈反向转动，随后便可将放置在固定板上的模具辅助移动到两个弹性圈之间，同时还将通过两个弹性圈配合多个两组顶紧弹簧的顶紧力将模具相对定位，在需要更换时便可重复上述操作将模具方便的更换，从而解决了现今大多数的高强度磁性材料制备用成型机不能方便的更换成型模具，进而不能根据工作人员的需要进行不同形状磁性材料的制备成型，因此给工作人员使用带来了一定不便的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑装置立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹紧装置立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的a-a剖面立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的动力装置立体结构示意图。
21.图中：1支撑装置、11支撑座、12收纳槽、13动力孔一、14固定板、15动力孔二、2动力
装置、21转动棒、22转动盘、23转轴一、24蜗杆套、25蜗轮、26动力轴、27反转齿轮一、28反转齿轮二、29转轴二、210链轮一、211链条、212链轮二、213转轴三、3控制器、4挤压装置、41平缓弹簧、42支撑柱、43支撑板、44液压杆、5成型装置、51成型板、52滑移孔、53成型块、6夹紧装置、61弹性圈、62顶紧柱、63收纳筒、64固定套、65顶紧弹簧、66限位孔、67限位盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高强度磁性材料制备用成型机的技术方案：
24.支撑装置1内部设置有动力装置2，动力装置2前后两端均设置有夹紧装置6，支撑装置1上端设置有挤压装置4，挤压装置4下端固定连接有成型装置5，成型装置5活动连接有支撑装置1，支撑装置1前侧面上固定连接有控制器3，两个夹紧装置6均包括固定套64，两个固定套64外侧面上均匀固定连接有多个收纳筒63，多个两组收纳筒63内均开设有限位孔66，多个两组限位孔66内均活动连接有限位盘67，进而保障多个两组顶紧柱62连接弹性圈61的效果，多个两组限位盘67背离两个固定套64的一侧面上均固定连接有顶紧柱62一端，多个两组顶紧柱62另一端分别固定连接在两个弹性圈61内壁上，弹性圈61外侧面为齿牙状设置，进而保证两个弹性圈61夹持定位模具的功能性，两个固定套64均固定连接有动力装置2，多个两组限位盘67靠近两个固定套64的一端均固定连接有顶紧弹簧65一端，进而通过多个两组顶紧弹簧65配合弹性圈61夹持定位模具，同时也能够方便模具进行更换，多个两组顶紧弹簧65另一端分别固定连接在多个两组收纳筒63内壁上。
25.支撑装置1包括支撑座11，支撑座11上侧面中心处设置有凹槽，且凹槽下侧内壁上固定连接有固定板14，进而达到方便推动放置模具的目的，支撑座11前后两端内壁上均开设有收纳槽12，两个收纳槽12均连通有凹槽，后端收纳槽12左右两端均开设有动力孔二15，前端收纳槽12左端开设有另一动力孔二15，进而保证转轴一23、转轴二29以及转轴三213的相对位置，前端收纳槽12右端开设有动力孔一13。
26.动力装置2包括转轴一23以及转轴三213，转轴三213左右两端分别活动连接在后端左右两端动力孔二15内，转轴一23右端穿过前端动力孔二15活动连接在前端收纳槽12右侧内壁上，转轴一23以及转轴三213左端均固定连接有转动盘22，进而方便相应的使用人员转动使得两个弹性圈61反向转动将模具导向进入到两个弹性圈61之间，或者将模具排出两个弹性圈61之间，从而达到方便更换连接模具的目的。
27.两个转动盘22左侧面边缘处均固定连接有转动棒21，转轴一23以及转轴三213设置在两个收纳槽12中心处的外侧面上均固定连接有蜗杆套24，两个蜗杆套24分别固定连接在两个动力轴26下端内壁上，蜗杆套24的螺旋升角小于蜗杆套24与蜗轮25接触的摩擦角，进而使得两个弹性圈61在工作人员不转动时定位弹性圈61相对位置，进而对模具的位置相对定位达到方便更换模具的目的，两个动力轴26分别活动连接在两个收纳槽12上下侧内壁上，两个动力轴26上端外侧面上均固定连接有固定套64。
28.转轴一23右端外侧面上固定连接有反转齿轮一27，进而使得转轴一23与转轴三
213反向转动，进而使得两个弹性圈61反向转动导向模具的进入以及排出，反转齿轮一27传动连接有反转齿轮二28，反转齿轮二28固定连接在转轴二29左端，转轴二29右端穿过动力孔一13固定连接有链轮一210，进而传动动力轴26三使得两个动力轴26反向转动，链轮一210通过链条211传动连接有链轮二212，链轮二212固定连接在转轴三213右端。
29.支撑座11上侧面四角处均固定连接有支撑柱42一端，四个支撑柱42上端均固定连接在支撑板43下侧面上，进而定位支撑板43的位置来达到定位压液杆的位置，支撑板43中心处固定连接有液压杆44，液压杆44下端固定连接有成型装置5，四个支撑柱42下端均套接有平缓弹簧41，进而平缓成型块53的下降速度来达到压铸高强度磁性材料高质量性的目的。
30.成型装置5包括成型板51，成型板51上侧面上固定连接有液压杆44下端，成型板51四角处均开设有滑移孔52，进而保证成型板51移动的稳定性，四个滑移孔52分别活动连接有四个支撑柱42，成型板51下侧面上固定连接有成型块53，控制器3输出端电连接有液压杆44输入端。
31.本实用新型的具体操作方式：
32.在制备高强度磁性材料时，首先将相应形状的模具放置在两个弹性圈61之间，随后便可转动前侧的转动棒21配合前侧转动盘22带动转轴一23转动，转轴一23转动将带动前侧的蜗杆套24转动，前侧的蜗杆套24转动将通过前侧的蜗轮25带动前侧的动力轴26正转动，在此过程中还将通过反转齿轮一27以及反转齿轮二28带动转轴二29反转动，转轴二29反转动将通过链轮一210以及链轮二212配合链条211带动转轴三213反转动，转轴三213反转动将带动后侧的蜗杆套24配合后侧的蜗轮25带动后侧动力轴26反转动，两个动力轴26反转动将带动两个固定套64反转动，两个固定套64反转动过程中将配合多个两组的收纳筒63反向转动，多个两组收纳筒63反向转动将配合相应的多个顶紧弹簧65以及顶紧柱62带动两个弹性圈61反向转动，随后便可将放置在固定板14上的模具辅助移动到两个弹性圈61之间，同时还将通过两个弹性圈61配合多个两组顶紧弹簧65的顶紧力将模具相对定位，之后便可将模具内放置入合适量的高强度磁性材料，随后便可通过控制器3控制液压杆44运动带动成型板51向下移动，在移动的过程中还将通过四个滑移孔52以及四个支撑柱42进行限位，进而将使成型块53向下移动挤压模具内的磁性材料使得磁性材料成型，在此过程中还将通过四个平缓弹簧41辅助成型块53下降稳定，在成型后还可辅助快速向上移动。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。